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一種高耐壓繼電器的制作方法

文檔序號:11762023閱讀:323來源:國知局
一種高耐壓繼電器的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域,尤其公開了一種高耐壓繼電器。



背景技術(shù):

繼電器作為電路中常用的“自動開關(guān)”,已經(jīng)得到了越來越廣泛的應(yīng)用,隨著市場的發(fā)展,對產(chǎn)品的安全性能要求越來越高,與此同時,消費(fèi)者對繼電器的耐壓性能也提出了更高的要求,伴隨著對繼電器體積越來越小的要求,對于小體積的繼電器來說,耐壓性能是一項難于平衡的難題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種高耐壓繼電器,通過在軛鐵與線圈之間增設(shè)第一絕緣片,增加軛鐵與線圈之間的爬電距離和電氣間隙,有效提升繼電器的耐壓性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的一種高耐壓繼電器,包括骨架,裝設(shè)于骨架的線圈系統(tǒng)、軛鐵、簧片系統(tǒng)、常開端子及常閉端子,線圈系統(tǒng)包括裝設(shè)于骨架內(nèi)的鐵芯、纏繞于骨架外側(cè)的線圈,線圈環(huán)繞鐵芯設(shè)置,軛鐵的一端與鐵芯的一端接觸,軛鐵的另一端與鐵芯的另一端彼此間隔設(shè)置,常開端子設(shè)有常開觸點(diǎn),常閉端子設(shè)有與常開觸點(diǎn)間隔的常閉觸點(diǎn),簧片系統(tǒng)包括裝設(shè)于軛鐵的扣耳部及自扣耳部彎折延伸的彈片部,彈片部位于常閉觸點(diǎn)與常開觸點(diǎn)之間,彈片部裝設(shè)有用于連通軛鐵另一端及鐵芯另一端的銜鐵,彈片部設(shè)有用于接觸常閉觸點(diǎn)或常開觸點(diǎn)的動觸點(diǎn),還包括第一絕緣片,軛鐵包括與鐵芯接觸的第一板體及自第一板體彎折延伸的第二板體,第二板體與鐵芯彼此間隔設(shè)置,軛鐵用于連通第二板體與鐵芯,第一絕緣片位于第二板體與線圈之間,第二板體位于第一絕緣片與扣耳部之間,第一絕緣片的一端裝設(shè)于骨架的一端,第一絕緣片的另一端裝設(shè)于骨架的另一端。

優(yōu)選地,所述骨架包括桿體及分別連接于桿體兩端的第一夾板與第二夾板,鐵芯裝設(shè)于桿體內(nèi),線圈纏繞于桿體的外側(cè),第一夾板設(shè)有用于容設(shè)第一板體的卡槽,第一絕緣片的一端設(shè)有突伸入卡槽內(nèi)的兩個夾持部,第一板體位于兩個夾持部之間,第一絕緣片的另一端設(shè)有用于容設(shè)第二夾板的夾槽。

優(yōu)選地,所述骨架還裝設(shè)有第二絕緣片,線圈位于第一絕緣片與第二絕緣片之間,常開端子設(shè)有裝設(shè)于骨架的第一插腳,常開觸點(diǎn)自第一插腳彎折延伸而成,常閉端子設(shè)有裝設(shè)于骨架的第二插腳,常閉觸點(diǎn)自第二插腳彎折延伸而成,第二絕緣片位于線圈與第一插腳之間,第二絕緣片位于線圈與第二插腳之間。

優(yōu)選地,所述第二絕緣片包括主板、自主板的兩端同向突伸的第一隔板及第二隔板,第一夾板設(shè)有用于容設(shè)第一隔板的一端及第二隔板的一端的第一滑槽,第二夾板設(shè)有用于容設(shè)第一隔板的另一端及第二隔板的另一端的第二滑槽,第一隔板位于線圈與第一插腳之間,第二隔板位于線圈與第二插腳之間。

優(yōu)選地,所述高耐壓繼電器還包括裝設(shè)于骨架的外殼,骨架、線圈系統(tǒng)、軛鐵、簧片系統(tǒng)、常開端子、常閉端子、銜鐵、第一絕緣片及第二絕緣片均位于外殼內(nèi),主板抵接于外殼。

本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過在軛鐵與線圈之間增設(shè)第一絕緣片,有效增加軛鐵與線圈之間的爬電距離和電氣間隙,避免電壓擊穿線圈與軛鐵之間的空氣距離,有效提升繼電器的耐壓性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的第一絕緣片與骨架的分解結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型的第二絕緣片與骨架的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括:

1—骨架 2—軛鐵 3—簧片系統(tǒng)

4—常開端子 5—常閉端子 6—鐵芯

7—銜鐵 8—線圈 9—第一絕緣片

10—第一夾板 11—第二夾板 12—卡槽

13—夾持部 14—夾槽 15—第二絕緣片

16—第一插腳 17—第二插腳 18—主板

19—第一隔板 21—第二隔板 22—外殼。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明,實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

請參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型的一種高耐壓繼電器,包括骨架1,骨架1采用絕緣塑料制成,裝設(shè)在骨架1上的線圈系統(tǒng)、軛鐵2、簧片系統(tǒng)3、常開端子4及常閉端子5,線圈系統(tǒng)包括裝設(shè)在骨架1內(nèi)的鐵芯6、纏繞在骨架1外側(cè)的線圈8,線圈8環(huán)繞鐵芯6設(shè)置,軛鐵2的一端與鐵芯6的一端接觸,軛鐵2的另一端與鐵芯6的另一端彼此間隔設(shè)置,常開端子4設(shè)置有常開觸點(diǎn),常閉端子5設(shè)置有與常開觸點(diǎn)間隔的常閉觸點(diǎn),簧片系統(tǒng)3包括裝設(shè)在軛鐵2上的扣耳部及自扣耳部彎折延伸的彈片部,彈片部位于常閉觸點(diǎn)與常開觸點(diǎn)之間,彈片部上裝設(shè)有用于連通軛鐵2另一端及鐵芯6另一端的銜鐵7,彈片部遠(yuǎn)離扣耳部的一端設(shè)置有用于接觸常閉觸點(diǎn)或常開觸點(diǎn)的動觸點(diǎn);還包括第一絕緣片9,第一絕緣片9同樣采用絕緣塑料制成,軛鐵2大致呈L型,軛鐵2包括與鐵芯6接觸的第一板體及自第一板體彎折延伸的第二板體,第二板體與鐵芯6彼此間隔設(shè)置,軛鐵2用于連通第二板體與鐵芯6,第一絕緣片9位于第二板體與線圈8之間,第二板體位于第一絕緣片9與扣耳部之間,第一絕緣片9的一端裝設(shè)在骨架1的一端上,第一絕緣片9的另一端裝設(shè)在骨架1的另一端上。

本實(shí)用新型通過在軛鐵2與線圈8之間增設(shè)第一絕緣片9,有效增加軛鐵2與線圈8之間的爬電距離和電氣間隙,避免電壓擊穿線圈8與軛鐵2之間的空氣距離,有效提升繼電器的耐壓性能。此外,繼電器在產(chǎn)線上生產(chǎn)時,第一絕緣片9對線圈8起到保護(hù)作用,防止產(chǎn)線上的物件碰撞到線圈8致使線圈8發(fā)生斷線的現(xiàn)象發(fā)生。

請參閱圖1至圖3,所述骨架1包括桿體、分別連接在桿體兩端上的第一夾板10與第二夾板11,骨架1大致呈“工”字型,鐵芯6裝設(shè)在桿體內(nèi),線圈8纏繞在桿體的外側(cè),線圈8位于第一夾板10與第二夾板11之間,第一夾板10上設(shè)置有用于容設(shè)第一板體的卡槽12,第一絕緣片9的一端設(shè)置有突伸入卡槽12內(nèi)的兩個夾持部13,兩個夾持部13彼此間隔設(shè)置,第一板體位于兩個夾持部13之間,第一絕緣片9的另一端設(shè)有用于容設(shè)第二夾板11的夾槽14。

所述骨架1上還裝設(shè)有第二絕緣片15,第二絕緣片15同樣采用絕緣塑料制成,線圈8位于第一絕緣片9與第二絕緣片15之間,常開端子4設(shè)置有裝設(shè)在骨架1上的第一插腳16,常開觸點(diǎn)自第一插腳16彎折延伸而成,常閉端子5設(shè)置有裝設(shè)在骨架1上的第二插腳17,常閉觸點(diǎn)自第二插腳17彎折延伸而成,第二絕緣片15位于線圈8與第一插腳16之間,第二絕緣片15位于線圈8與第二插腳17之間。利用第二絕緣片15隔離線圈8與常開端子4,同時利用第二絕緣片15隔離線圈8與常閉端子5,有效增加線圈8與常開端子4之間的爬電距離、線圈8與常閉端子5之間的爬電距離,避免電壓擊穿線圈8與常開端子4之間的空氣距離以及線圈8與常閉端子5之間的空氣距離,進(jìn)一步提升繼電器的耐壓性能。當(dāng)然,第二絕緣片15同樣可以保護(hù)線圈8,防止產(chǎn)線上的物件碰撞到線圈8致使線圈8發(fā)生斷線的現(xiàn)象發(fā)生;同時,第二絕緣片15的上下兩端分別抵接第一夾板10與第二夾板11,對骨架1起到支撐作用,防止骨架1的第二夾板11發(fā)生下塌。

請參閱圖1至圖4,所述第二絕緣片15包括主板18、自主板18的兩端同向突伸的第一隔板19及第二隔板21,主板18、第一隔板19及第二隔板21均呈平板狀,第一隔板19與第二隔板2彼此間隔且平行設(shè)置,第一夾板10上設(shè)置有用于容設(shè)第一隔板19的一端及第二隔板21的一端的第一滑槽,第二夾板11上設(shè)置有用于容設(shè)第一隔板19的另一端及第二隔板21的另一端的第二滑槽,第一隔板19位于線圈8與第一插腳16之間,第二隔板21位于線圈8與第二插腳17之間。

所述高耐壓繼電器還包括裝設(shè)在骨架1上的外殼22,本實(shí)施例中,外殼22裝設(shè)在骨架1的第一夾板10上,骨架1、線圈系統(tǒng)、軛鐵2、簧片系統(tǒng)3、常開端子4、常閉端子5、銜鐵7、第一絕緣片9及第二絕緣片15均位于外殼22內(nèi),主板18抵接在外殼22的內(nèi)表面上;利用外殼22與骨架1的配合,將第二絕緣片15穩(wěn)穩(wěn)固定住。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。

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