本實(shí)用新型涉及到高溫超導(dǎo)材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣裝置。

背景技術(shù)：

超導(dǎo)材料因其具有零電阻、高電流密度的特點(diǎn)，對(duì)于強(qiáng)磁場(chǎng)應(yīng)用、無損耗電流傳輸?shù)染哂歇?dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

尤其是當(dāng)前以釔鋇銅氧為代表的二代高溫超導(dǎo)涂層導(dǎo)體，臨界溫度高于液氮溫區(qū)，制冷成本更低，隨著其實(shí)用型帶材制備技術(shù)的快速發(fā)展和成熟，將進(jìn)一步擴(kuò)大超導(dǎo)的應(yīng)用領(lǐng)域。當(dāng)前二代高溫超導(dǎo)帶材廠家為用戶提供的產(chǎn)品通常為不包含絕緣層的裸帶，而目前大多數(shù)應(yīng)用中都需要絕緣帶材，因此實(shí)際使用前要對(duì)帶材進(jìn)行絕緣處理。目前，對(duì)于導(dǎo)線的主要絕緣處理方式包括包繞聚酰亞胺絕緣膠帶和涂絕緣漆兩種。但是包繞絕緣膠帶和傳統(tǒng)的涂漆絕緣方法對(duì)于超導(dǎo)帶材都存在以下幾方面的問題。包繞絕緣方法簡(jiǎn)單，絕緣強(qiáng)度高，但是采用包繞絕緣帶材繞制的超導(dǎo)磁體工程電流密度降低且低溫?zé)釋?dǎo)性變差。一方面，由于常用的聚酰亞胺膠帶較厚，且要使帶材完全絕緣，一般包繞過程中還會(huì)存在膠帶重疊的現(xiàn)象，這就使包繞好的帶材在厚度上大大增加，使其平均工程電流密度大幅度減小。另一方面，由于聚酰亞胺本身熱導(dǎo)性較差，包繞后的帶材即是在其兩側(cè)填充了絕熱層，導(dǎo)致其低溫?zé)釋?dǎo)性變差，大幅降低超導(dǎo)磁體的低溫穩(wěn)定性。其次，包繞帶材繞制的超導(dǎo)磁體進(jìn)行浸漬固化時(shí)，由于絕緣膜的包覆，環(huán)氧膠很難完全滲透整個(gè)線圈，導(dǎo)致其固化效果較差。

公開號(hào)為CN 201562496U，公開日為2010年08月25日的中國專利文獻(xiàn)公開了一種高速扁線模具涂漆裝置，其特征在于：包括機(jī)架，多個(gè)相互獨(dú)立的漆盒并列安裝在機(jī)架上，每個(gè)漆盒上方的機(jī)架上設(shè)有安裝涂漆模具的模架；所述漆盒的一側(cè)呈楔形，漆盒的最低處設(shè)有回漆管，漆盒內(nèi)設(shè)有傾斜的導(dǎo)漆槽，導(dǎo)漆槽的上端鉸接在漆盒的上部，導(dǎo)漆槽的下端活動(dòng)連接調(diào)節(jié)桿；導(dǎo)漆槽的下方設(shè)有傾斜的固定擋板，固定擋板上設(shè)有供扁線通過的過線槽；漆盒的斜楔面上設(shè)有槽口，槽口上滑動(dòng)安裝有活動(dòng)擋板。

該專利文獻(xiàn)公開的涂漆裝置，對(duì)于表面結(jié)構(gòu)光滑的導(dǎo)線而言尚可，對(duì)于二代高溫超導(dǎo)這種具有極薄的厚度且為多層疊加結(jié)構(gòu)的帶材而言，極易出現(xiàn)涂覆不均，存在漏點(diǎn)的問題，此外，絕緣漆與導(dǎo)體表面僅存在物理上的融合，其結(jié)合力較弱，強(qiáng)度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣裝置，本實(shí)用新型能夠?qū)Χ邷爻瑢?dǎo)帶材多層結(jié)構(gòu)的側(cè)表面不規(guī)則結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效涂漆，涂覆均勻，能夠有效避免漏點(diǎn)，涂漆后的帶材具有良好的絕緣性能和機(jī)械性能。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣裝置，包括用于卷出高溫超導(dǎo)帶材的放線機(jī)和用于卷入高溫超導(dǎo)帶材的收線機(jī)，其特征在于：還包括依次設(shè)置在放線機(jī)和收線機(jī)之間的除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件，高溫超導(dǎo)帶材在收線機(jī)的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件。

所述電泳槽內(nèi)設(shè)置有電泳漆溶液和內(nèi)電極，內(nèi)電極浸沒在電泳漆溶液中，電泳槽外設(shè)置有外電極和直流電源，內(nèi)電極和外電極分別與直流電源電連接。

所述清洗部件包括清洗槽、水泵、噴淋管、噴淋頭和固定在清洗槽上的支架，水泵置于清洗槽內(nèi)，噴淋管一端與水泵連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上。

所述烘干部件包括烘干箱、加熱器和電熱絲網(wǎng)，電熱絲網(wǎng)由上網(wǎng)層和下網(wǎng)層構(gòu)成，上網(wǎng)層和下網(wǎng)層平行布置在烘干箱內(nèi)，加熱器固定在烘干箱的外壁上，上網(wǎng)層和下網(wǎng)層分別與加熱器連接。

所述放線機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)置有穩(wěn)固架，穩(wěn)固架包括第一立架、橫向拉桿和第二立架，第一立架和第二立架通過橫向拉桿連接，第一立架位于放線機(jī)和除油槽之間，第二立架位于烘干部件和收線機(jī)之間，橫向拉桿依次連接除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

使用時(shí)，將高溫超導(dǎo)帶材從放線機(jī)上卷出，依次經(jīng)過除油槽，對(duì)附著在高溫超導(dǎo)帶材表面起保護(hù)作用的油類進(jìn)行去除，可選用溶劑除油、電解除油或脫脂劑除油；經(jīng)過除銹槽，對(duì)高溫超導(dǎo)帶材表面氧化或銹蝕的地方進(jìn)行酸洗除銹；經(jīng)過磷化槽，用磷酸和磷酸鹽對(duì)高溫超導(dǎo)帶材表面進(jìn)行處理，生成致密、均勻的磷化膜；經(jīng)過電泳槽，通過電泳涂漆的方式對(duì)高溫超導(dǎo)帶材進(jìn)行絕緣處理，其形成的漆膜具有良好的耐低溫性能，電泳涂漆后的絕緣漆膜在液氮下仍完好并具有良好絕緣性；通過電泳涂漆對(duì)于不規(guī)則表面具有良好的覆蓋性，尤其針對(duì)高溫超導(dǎo)帶材較大寬厚比和側(cè)表面不規(guī)則的表面結(jié)構(gòu)，具有良好的涂漆效果，涂漆均勻性好；經(jīng)過清洗部件，對(duì)電泳涂漆后的高溫超導(dǎo)帶材表面的浮漆進(jìn)行噴淋洗或浸沒洗，能夠保證絕緣漆膜的外觀均勻性及厚度一致性；再經(jīng)過烘干部件，高溫超導(dǎo)帶材的表面即形成了均勻性好且具有良好機(jī)械強(qiáng)度和耐低溫性能的絕緣漆膜，最后通過收線機(jī)將其卷入。

本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下方面：

一、本實(shí)用新型，還包括依次設(shè)置在放線機(jī)和收線機(jī)之間的除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件，高溫超導(dǎo)帶材在收線機(jī)的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件，在電泳槽電泳涂漆前經(jīng)過除油槽、除銹槽、磷化槽實(shí)現(xiàn)了高溫超導(dǎo)帶材的泳前預(yù)處理，為后序電泳涂漆打下良好基礎(chǔ)，通過電泳槽電泳涂漆，較現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠?qū)Χ邷爻瑢?dǎo)帶材多層結(jié)構(gòu)的側(cè)表面不規(guī)則結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效涂漆，涂覆均勻，能夠有效避免漏點(diǎn)，涂漆后的帶材具有良好的絕緣性能；通過清洗部件對(duì)涂漆后的高溫超導(dǎo)帶材進(jìn)行去浮漆，再經(jīng)烘干部件對(duì)絕緣漆膜進(jìn)行固化，有效保障了其機(jī)械性能。

二、本實(shí)用新型，電泳槽內(nèi)設(shè)置有電泳漆溶液和內(nèi)電極，內(nèi)電極浸沒在電泳漆溶液中，電泳槽外設(shè)置有外電極和直流電源，內(nèi)電極和外電極分別與直流電源電連接，通過控制直流電源電壓和高溫超導(dǎo)帶材在電泳漆溶液中的浸沒時(shí)間就能控制絕緣漆膜的厚度和表面均勻性；電泳漆屬于水溶性涂料，以水作為溶劑，主要成分包括聚氨酯、聚酯、改性聚酯等的其中一種或幾種的混合，其相比傳統(tǒng)的噴漆絕緣，環(huán)保性能更優(yōu)，而且電泳漆利用率高，能最大程度減少浪費(fèi)、降低涂漆成本；能夠?qū)Ω邷爻瑢?dǎo)帶材多層堆疊結(jié)構(gòu)和不規(guī)則側(cè)面進(jìn)行全面涂漆。

三、本實(shí)用新型，清洗部件包括清洗槽、水泵、噴淋管、噴淋頭和固定在清洗槽上的支架，水泵置于清洗槽內(nèi)，噴淋管一端與水泵連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，由于涂漆后的高溫超導(dǎo)帶材表面會(huì)附著一些并未參加電化學(xué)反應(yīng)的浮漆，噴淋頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，能夠?qū)Ω邷爻瑢?dǎo)帶材表面進(jìn)行全面的清洗，有效去除浮漆，提高高溫超導(dǎo)帶材表面均勻性和光滑度。

四、本實(shí)用新型，烘干部件包括烘干箱、加熱器和電熱絲網(wǎng)，電熱絲網(wǎng)由上網(wǎng)層和下網(wǎng)層構(gòu)成，上網(wǎng)層和下網(wǎng)層平行布置在烘干箱內(nèi)，加熱器固定在烘干箱的外壁上，上網(wǎng)層和下網(wǎng)層分別與加熱器連接，通過上網(wǎng)層和下網(wǎng)層的熱量能夠?qū)η逑春蟮母邷爻瑢?dǎo)帶材進(jìn)行全面的烘干，利于固化高溫超導(dǎo)帶材表面的絕緣漆膜，提高機(jī)械強(qiáng)度。

五、本實(shí)用新型，放線機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)置有穩(wěn)固架，穩(wěn)固架包括第一立架、橫向拉桿和第二立架，第一立架和第二立架通過橫向拉桿連接，第一立架位于放線機(jī)和除油槽之間，第二立架位于烘干部件和收線機(jī)之間，橫向拉桿依次連接除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件，通過橫向拉桿將除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件串接起，增強(qiáng)了穩(wěn)定性，能夠有效保障高溫超導(dǎo)帶材順利的完成各工序，利于提高高溫超導(dǎo)帶材表面絕緣漆膜的均勻性和強(qiáng)度。

附圖說明

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的具體說明，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2中高溫超導(dǎo)帶材電泳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3中清洗部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3中烘干部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、放線機(jī)，2、收線機(jī)，3、除油槽，4、除銹槽，5、磷化槽，6、電泳槽，7、清洗部件，8、烘干部件，9、內(nèi)電極，10、外電極，11、直流電源，12、清洗槽，13、水泵，14、噴淋管，15、噴淋頭，16、支架，17、烘干箱，18、加熱器，19、上網(wǎng)層，20、下網(wǎng)層，21、第一立架，22、橫向拉桿，23、第二立架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參見圖1，一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣裝置，包括用于卷出高溫超導(dǎo)帶材的放線機(jī)1和用于卷入高溫超導(dǎo)帶材的收線機(jī)2，還包括依次設(shè)置在放線機(jī)1和收線機(jī)2之間的除油槽3、除銹槽4、磷化槽5、電泳槽6、清洗部件7和烘干部件8，高溫超導(dǎo)帶材在收線機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過除油槽3、除銹槽4、磷化槽5、電泳槽6、清洗部件7和烘干部件8。

本實(shí)施例為最佳實(shí)施方式，還包括依次設(shè)置在放線機(jī)和收線機(jī)之間的除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件，高溫超導(dǎo)帶材在收線機(jī)的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件，在電泳槽電泳涂漆前經(jīng)過除油槽、除銹槽、磷化槽實(shí)現(xiàn)了高溫超導(dǎo)帶材的泳前預(yù)處理，為后序電泳涂漆打下良好基礎(chǔ)，通過電泳槽電泳涂漆，較現(xiàn)有技術(shù)而言，能夠?qū)Χ邷爻瑢?dǎo)帶材多層結(jié)構(gòu)的側(cè)表面不規(guī)則結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效涂漆，涂覆均勻，能夠有效避免漏點(diǎn)，涂漆后的帶材具有良好的絕緣性能；通過清洗部件對(duì)涂漆后的高溫超導(dǎo)帶材進(jìn)行去浮漆，再經(jīng)烘干部件對(duì)絕緣漆膜進(jìn)行固化，有效保障了其機(jī)械性能。

實(shí)施例2

參見圖1和圖2，一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣裝置，包括用于卷出高溫超導(dǎo)帶材的放線機(jī)1和用于卷入高溫超導(dǎo)帶材的收線機(jī)2，還包括依次設(shè)置在放線機(jī)1和收線機(jī)2之間的除油槽3、除銹槽4、磷化槽5、電泳槽6、清洗部件7和烘干部件8，高溫超導(dǎo)帶材在收線機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過除油槽3、除銹槽4、磷化槽5、電泳槽6、清洗部件7和烘干部件8。

所述電泳槽6內(nèi)設(shè)置有電泳漆溶液和內(nèi)電極9，內(nèi)電極9浸沒在電泳漆溶液中，電泳槽6外設(shè)置有外電極10和直流電源11，內(nèi)電極9和外電極10分別與直流電源11電連接。

本實(shí)施例為一較佳實(shí)施方式，電泳槽內(nèi)設(shè)置有電泳漆溶液和內(nèi)電極，內(nèi)電極浸沒在電泳漆溶液中，電泳槽外設(shè)置有外電極和直流電源，內(nèi)電極和外電極分別與直流電源電連接，通過控制直流電源電壓和高溫超導(dǎo)帶材在電泳漆溶液中的浸沒時(shí)間就能控制絕緣漆膜的厚度和表面均勻性；電泳漆屬于水溶性涂料，以水作為溶劑，主要成分包括聚氨酯、聚酯、改性聚酯等的其中一種或幾種的混合，其相比傳統(tǒng)的噴漆絕緣，環(huán)保性能更優(yōu)，而且電泳漆利用率高，能最大程度減少浪費(fèi)、降低涂漆成本；能夠?qū)Ω邷爻瑢?dǎo)帶材多層堆疊結(jié)構(gòu)和不規(guī)則側(cè)面進(jìn)行全面涂漆。

實(shí)施例3

參見圖1-圖4，一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣裝置，包括用于卷出高溫超導(dǎo)帶材的放線機(jī)1和用于卷入高溫超導(dǎo)帶材的收線機(jī)2，還包括依次設(shè)置在放線機(jī)1和收線機(jī)2之間的除油槽3、除銹槽4、磷化槽5、電泳槽6、清洗部件7和烘干部件8，高溫超導(dǎo)帶材在收線機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過除油槽3、除銹槽4、磷化槽5、電泳槽6、清洗部件7和烘干部件8。

所述電泳槽6內(nèi)設(shè)置有電泳漆溶液和內(nèi)電極9，內(nèi)電極9浸沒在電泳漆溶液中，電泳槽6外設(shè)置有外電極10和直流電源11，內(nèi)電極9和外電極10分別與直流電源11電連接。

所述清洗部件7包括清洗槽12、水泵13、噴淋管14、噴淋頭15和固定在清洗槽12上的支架16，水泵13置于清洗槽12內(nèi)，噴淋管14一端與水泵13連接，另一端與噴淋頭15連接，噴淋頭15轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架16上。

所述烘干部件8包括烘干箱17、加熱器18和電熱絲網(wǎng)，電熱絲網(wǎng)由上網(wǎng)層19和下網(wǎng)層20構(gòu)成，上網(wǎng)層19和下網(wǎng)層20平行布置在烘干箱17內(nèi)，加熱器18固定在烘干箱17的外壁上，上網(wǎng)層19和下網(wǎng)層20分別與加熱器18連接。

本實(shí)施例為又一較佳實(shí)施方式，清洗部件包括清洗槽、水泵、噴淋管、噴淋頭和固定在清洗槽上的支架，水泵置于清洗槽內(nèi)，噴淋管一端與水泵連接，另一端與噴淋頭連接，噴淋頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，由于涂漆后的高溫超導(dǎo)帶材表面會(huì)附著一些并未參加電化學(xué)反應(yīng)的浮漆，噴淋頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，能夠?qū)Ω邷爻瑢?dǎo)帶材表面進(jìn)行全面的清洗，有效去除浮漆，提高高溫超導(dǎo)帶材表面均勻性和光滑度。烘干部件包括烘干箱、加熱器和電熱絲網(wǎng)，電熱絲網(wǎng)由上網(wǎng)層和下網(wǎng)層構(gòu)成，上網(wǎng)層和下網(wǎng)層平行布置在烘干箱內(nèi)，加熱器固定在烘干箱的外壁上，上網(wǎng)層和下網(wǎng)層分別與加熱器連接，通過上網(wǎng)層和下網(wǎng)層的熱量能夠?qū)η逑春蟮母邷爻瑢?dǎo)帶材進(jìn)行全面的烘干，利于固化高溫超導(dǎo)帶材表面的絕緣漆膜，提高機(jī)械強(qiáng)度。

實(shí)施例4

參見圖2-圖5，一種高溫超導(dǎo)帶材的電泳涂漆絕緣裝置，包括用于卷出高溫超導(dǎo)帶材的放線機(jī)1和用于卷入高溫超導(dǎo)帶材的收線機(jī)2，還包括依次設(shè)置在放線機(jī)1和收線機(jī)2之間的除油槽3、除銹槽4、磷化槽5、電泳槽6、清洗部件7和烘干部件8，高溫超導(dǎo)帶材在收線機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下依次經(jīng)過除油槽3、除銹槽4、磷化槽5、電泳槽6、清洗部件7和烘干部件8。

所述電泳槽6內(nèi)設(shè)置有電泳漆溶液和內(nèi)電極9，內(nèi)電極9浸沒在電泳漆溶液中，電泳槽6外設(shè)置有外電極10和直流電源11，內(nèi)電極9和外電極10分別與直流電源11電連接。

所述清洗部件7包括清洗槽12、水泵13、噴淋管14、噴淋頭15和固定在清洗槽12上的支架16，水泵13置于清洗槽12內(nèi)，噴淋管14一端與水泵13連接，另一端與噴淋頭15連接，噴淋頭15轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架16上。

所述烘干部件8包括烘干箱17、加熱器18和電熱絲網(wǎng)，電熱絲網(wǎng)由上網(wǎng)層19和下網(wǎng)層20構(gòu)成，上網(wǎng)層19和下網(wǎng)層20平行布置在烘干箱17內(nèi)，加熱器18固定在烘干箱17的外壁上，上網(wǎng)層19和下網(wǎng)層20分別與加熱器18連接。

所述放線機(jī)1和收線機(jī)2之間設(shè)置有穩(wěn)固架，穩(wěn)固架包括第一立架21、橫向拉桿22和第二立架23，第一立架21和第二立架23通過橫向拉桿22連接，第一立架21位于放線機(jī)1和除油槽3之間，第二立架23位于烘干部件8和收線機(jī)2之間，橫向拉桿22依次連接除油槽3、除銹槽4、磷化槽5、電泳槽6、清洗部件7和烘干部件8。

本實(shí)施例為最佳實(shí)施方式，放線機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)置有穩(wěn)固架，穩(wěn)固架包括第一立架、橫向拉桿和第二立架，第一立架和第二立架通過橫向拉桿連接，第一立架位于放線機(jī)和除油槽之間，第二立架位于烘干部件和收線機(jī)之間，橫向拉桿依次連接除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件，通過橫向拉桿將除油槽、除銹槽、磷化槽、電泳槽、清洗部件和烘干部件串接起，增強(qiáng)了穩(wěn)定性，能夠有效保障高溫超導(dǎo)帶材順利的完成各工序，利于提高高溫超導(dǎo)帶材表面絕緣漆膜的均勻性和強(qiáng)度。