本實(shí)用新型涉及光伏組件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種太陽(yáng)能電池組件帶手柄疊層模板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，太陽(yáng)能電池組件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)光伏組件)的疊層是將電池串用匯流條連接再加上EVA膠膜、背板、玻璃等材料組裝而成的；其中，電池串與電池串，電池串和匯流條的焊接距離等都有嚴(yán)格的尺寸規(guī)定。疊層工裝是一種用于疊層工序中安裝位置精確控制的工裝板，正面具有標(biāo)準(zhǔn)刻度線(xiàn)；目前在使用時(shí)，是直接將其放置在光伏組件中的EVA上的。目前，疊層模板在疊層前普遍存在定位不夠、移位的現(xiàn)象；隨著自動(dòng)化水平的提高，更多的光伏組件制造企業(yè)采用設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行疊層模板的鋪設(shè)工作，疊層模板的位置精確度較低，需要疊層工序在定位前進(jìn)行調(diào)整。目前行業(yè)普遍使用的疊層模板兩邊沒(méi)有手柄，在疊層前調(diào)整模板位置和疊層后收取模板的過(guò)程中，存在作業(yè)不便和質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種太陽(yáng)能電池組件帶手柄疊層模板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。所述太陽(yáng)能電池組件帶手柄疊層模板的梯形手柄便于調(diào)整整個(gè)基板位置和收取基板，整個(gè)基板和電池串之間定位準(zhǔn)確、避免發(fā)生移位的現(xiàn)象，方便操作，提高疊層工序的定位準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種太陽(yáng)能電池組件帶手柄疊層模板，包括“凹”型基板、兩個(gè)梯形手柄及若干擋塊，該“凹”型基板正面刻有標(biāo)準(zhǔn)刻度線(xiàn)，其內(nèi)放置有數(shù)組正電極與負(fù)電極串接好的電池串，兩組電池串的EVA膠膜之間形成缺口，兩個(gè)梯形手柄分別對(duì)稱(chēng)安裝在該“凹”型基板兩短邊的側(cè)面，該“凹”型基板的兩短邊上開(kāi)設(shè)有腔體，旋轉(zhuǎn)手柄上套設(shè)的橫桿一端穿過(guò)所述梯形手柄進(jìn)入該腔體內(nèi)，并且其上套設(shè)齒輪，豎桿的一端位于腔體內(nèi)，其上還開(kāi)設(shè)有與齒輪嚙合聯(lián)動(dòng)的螺紋牙，豎桿的另一端外置且活動(dòng)套設(shè)有夾緊塊，若干所述擋塊位于所述缺口內(nèi)，其底面活動(dòng)連接于“凹”型基板內(nèi)的底部。

優(yōu)選的，所述“凹”型基板內(nèi)的底部開(kāi)設(shè)有滑槽，若干擋塊與所述滑槽滑動(dòng)配合。

優(yōu)選的，所述擋塊的數(shù)量比正電極與負(fù)電極串接好的電池串的數(shù)量少一組。

優(yōu)選的，所述橫桿通過(guò)襯套與梯形手柄之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述擋塊的與缺口之間為間隙配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：疊層前手持梯形手柄調(diào)整整個(gè)基板位置，將電池串放入“凹”型基板上，擋塊在正電極與負(fù)電極串接好的電池串的EVA膠膜之間缺口內(nèi)，可以將其固定，擋塊還可在“凹”型基板底部?jī)?nèi)的滑槽滑動(dòng)，以適應(yīng)電池串的EVA膠膜之間缺口與“凹”型基板的相對(duì)位置；同時(shí)梯形手柄設(shè)在“凹”型基板兩短邊的側(cè)面，根據(jù)其方向分辨整個(gè)基板是否放反；“凹”型基板邊緣對(duì)齊光電池串玻璃邊緣，擰旋轉(zhuǎn)手柄驅(qū)動(dòng)橫桿上的齒輪，齒輪與底部帶螺紋牙的豎桿嚙合聯(lián)動(dòng)，使得豎桿可下移動(dòng)并通過(guò)夾緊塊鎖緊“凹”型基板上的電池串，使其之間定位準(zhǔn)確、避免發(fā)生移位的現(xiàn)象；疊層按“凹”型基板正面的標(biāo)準(zhǔn)刻度線(xiàn)進(jìn)行材料定位，完成作業(yè)后手持梯形手柄抽取整個(gè)基板。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾緊塊鎖緊電池串示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾緊塊松開(kāi)電池串示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中“凹”型基板未放置電池串時(shí)的部分俯視示意圖。

圖中：1“凹”型基板、2梯形手柄、3旋轉(zhuǎn)手柄、4橫桿、5齒輪、6豎桿、7夾緊塊、8擋塊、9滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種太陽(yáng)能電池組件帶手柄疊層模板，包括“凹”型基板1、兩個(gè)梯形手柄2及若干擋塊8，該“凹”型基板1正面刻有標(biāo)準(zhǔn)刻度線(xiàn)，其內(nèi)放置有數(shù)組正電極與負(fù)電極串接好的電池串，兩組電池串的EVA膠膜之間形成缺口，兩個(gè)梯形手柄2分別對(duì)稱(chēng)安裝在該“凹”型基板1兩短邊的側(cè)面，該“凹”型基板1的兩短邊上開(kāi)設(shè)有腔體，旋轉(zhuǎn)手柄3上套設(shè)的橫桿4一端穿過(guò)梯形手柄2進(jìn)入該腔體內(nèi)，并且其上套設(shè)齒輪5，豎桿6的一端位于腔體內(nèi)，其上還開(kāi)設(shè)有與齒輪5嚙合聯(lián)動(dòng)的螺紋牙，豎桿6的另一端外置且活動(dòng)套設(shè)有夾緊塊7，若干擋塊8位于缺口內(nèi)，其底面活動(dòng)連接于“凹”型基板1內(nèi)的底部，“凹”型基板1內(nèi)的底部開(kāi)設(shè)有滑槽9，若干擋塊8與滑槽9滑動(dòng)配合，擋塊8的數(shù)量比正電極與負(fù)電極串接好的電池串的數(shù)量少一組，橫桿4通過(guò)襯套與梯形手柄2之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，可以使橫桿4只轉(zhuǎn)動(dòng)不位移，擋塊8的與缺口之間為間隙配合。

疊層前手持梯形手柄2調(diào)整整個(gè)基板位置，將電池串放入“凹”型基板1上，使“凹”型基板邊1緣對(duì)齊電池串玻璃邊緣，向一個(gè)方向擰旋轉(zhuǎn)手柄3驅(qū)動(dòng)橫桿4上的齒輪5，齒輪5與底部帶螺紋牙的豎桿6嚙合聯(lián)動(dòng)，使得豎桿6可下移動(dòng)并通過(guò)夾緊塊7鎖緊“凹”型基板1上的電池串，使其之間定位準(zhǔn)確、避免發(fā)生移位的現(xiàn)象；疊層按“凹”型基板1正面的標(biāo)準(zhǔn)刻度線(xiàn)進(jìn)行材料定位，完成作業(yè)后，反方向擰旋轉(zhuǎn)手柄3驅(qū)動(dòng)橫桿4上的齒輪5，齒輪5與底部帶螺紋牙的豎桿6嚙合聯(lián)動(dòng)，使得豎桿6可上移動(dòng)使夾緊塊7松開(kāi)“凹”型基板1上的電池串，再手持梯形手柄2抽取整個(gè)基板。

擋塊8在正電極與負(fù)電極串接好的電池串的EVA膠膜之間缺口內(nèi)，可以將其固定，不發(fā)生滑動(dòng)，擋塊8還可在“凹”型基板1底部?jī)?nèi)的滑槽9滑動(dòng)，以適應(yīng)電池串的EVA膠膜之間缺口與“凹”型基板1相對(duì)位置，擋塊8亦可做成便于拆卸，其尺寸可根據(jù)EVA膠膜之間缺口的尺寸匹配設(shè)計(jì)；同時(shí)梯形手柄2設(shè)在“凹”型基板1兩短邊的側(cè)面，根據(jù)其方向分辨整個(gè)基板是否放反。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。