本實用新型涉及篦冷機的技術(shù)領域，尤其涉及一種篦冷機內(nèi)熟料的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前，在水泥生產(chǎn)領域中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的水泥熟料流入篦冷機內(nèi)，然后篦冷機對熟料進行冷卻和輸送，篦冷機的墻體上設有分解爐回風管、發(fā)電回風管、出風管，篦冷機內(nèi)的活動篦板將水泥熟料向前輸送，同時水泥熟料的溫度逐漸降低，理想情況下，發(fā)電回風管正下方的水泥熟料的溫度已經(jīng)大大降低，不會出現(xiàn)紅河情況，但實際生產(chǎn)情況下，發(fā)電回風管的下方、活動篦板的邊緣，水泥熟料溫度過高，常出現(xiàn)紅河現(xiàn)象，導致活動篦板嚴重損壞，嚴重影響生產(chǎn)的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是：提供一種篦冷機內(nèi)熟料的冷卻裝置，該裝置冷卻效果好，能消除紅河現(xiàn)象。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種篦冷機內(nèi)熟料的冷卻裝置，篦冷機內(nèi)設有用于輸送熟料的活動篦板，冷卻裝置包括第一風機、風箱、第一總風管、多根分風管；第一總風管的一端連接在第一風機上，第一總風管的另一端連接在風箱上，多根分風管并排設置，分風管的一端連接在風箱上，分風管的另一端穿過篦冷機的澆注墻上，分風管的出風口對著活動篦板上的熟料。

進一步的是：每根分風管上設有閥門。對空氣的流向進行控制，達到更好的冷卻效果。

進一步的是：分風管的出風口處設有空氣炮嘴，空氣炮嘴呈扁平狀，空氣炮嘴的出風口處設有間隔塊?？諝馀谧斓慕孛娣e逐漸變小，則空氣流動的速度加快，冷卻效果更好；同時，設置間隔塊，加強冷卻效果。

進一步的是：分風管傾斜地穿過澆注墻，分風管的最低處為分風管的出風口。

進一步的是：冷卻裝置有兩個，對稱布置在篦冷機的兩側(cè)。

進一步的是：篦冷機的墻體上設有分解爐回風管、發(fā)電回風管、出風管，多個分風管位于發(fā)電回風管的正下方?？諝鈱κ炝线M行冷卻后，空氣溫度上升，再通過分解爐回風管和發(fā)電回風管合理利用空氣的余熱，尤其是可以提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量。

進一步的是：篦冷機的下方設有第二風機和第二總風管，第二總風管的一端連接在第二風機上，第二總風管的另一端位于活動篦板的下方。

進一步的是：分風管出風口處的中性距活動篦板的高度范圍為75～85mm。

總的說來，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型沒有人身安全風險，防止活動篦板被燒穿漏紅料，提高了篦冷機熱回收效率，經(jīng)久耐用，操作簡單方便。

附圖說明

圖1是篦冷機和冷卻裝置第一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是篦冷機和冷卻裝置第二方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是篦冷機和冷卻裝置的主視圖。

圖4是冷卻裝置的原理示意圖。

圖5是冷卻裝置原理示意圖的平面圖。

圖6是空氣炮嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為篦冷機，2為分解爐回風管，3為發(fā)電回風管，4為出風管，5為回轉(zhuǎn)窯，6為第二風機，7為第二總風管，8為第一風機，9為第一總風管，10為風箱，11為分風管，12為澆注墻，13為活動篦板，14為閥門，15為空氣炮嘴，16為間隔塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式來對本實用新型做進一步詳細的說明。

結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中，篦冷機是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機設備，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送；同時為分解爐及余熱發(fā)電系統(tǒng)等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設備。水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中，回轉(zhuǎn)窯與篦冷機相接，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的水泥熟料流入篦冷機內(nèi)，剛從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流出的水泥熟料的溫度很高，篦冷機內(nèi)設有用于輸送熟料的活動篦板，活動篦板不斷地運轉(zhuǎn)，從而不斷地向前輸送熟料，然后篦冷機對熟料進行冷卻。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，圖1至圖3中，為顯示篦冷機的內(nèi)部情況，只畫了篦冷機的一部分，本實用新型一種篦冷機內(nèi)熟料的冷卻裝置，包括第一風機、風箱、第一總風管、多根分風管；第一總風管的一端連接在第一風機上，第一總風管的另一端連接在風箱上，多根分風管并排設置，分風管的一端連接在風箱上，分風管的另一端穿過篦冷機的澆注墻上，分風管的出風口對著活動篦板上的熟料，為達到更好的效果，分風管的出風口應對著活動篦板的邊緣處，即活動篦板靠近篦冷機的墻體處。篦冷機的墻體上設有分解爐回風管、發(fā)電回風管、出風管，多個分風管位于發(fā)電回風管的正下方。分解爐回風管、發(fā)電回風管、出風管沿著水泥熟料流動的方向依次排列，熱空氣通過分解爐回風管流向分解爐，通過發(fā)電回風管流向余熱發(fā)電系統(tǒng)，從而合理利用熱空氣的余熱。第一風機產(chǎn)生的空氣通過第一總風管流向風箱，然后在流向各個分風管，然后分風管再對著熟料進行強制冷卻，從而消除紅河現(xiàn)象，紅河現(xiàn)象一般出現(xiàn)在活動篦板的邊緣處，即活動篦板和篦冷機形成的“墻角”處，避免溫度過高的熟料燒穿活動篦板。

每根分風管上設有閥門。由于每塊活動篦板上的熟料溫度各不相同，出現(xiàn)紅河現(xiàn)象的情況也不一樣，導致每塊活動篦板的損壞情況也不一樣，某塊活動篦板損壞情況輕微的，則將對應的分風管上的閥門關閉，某塊活動篦板損壞情況嚴重的，則將對應的分風管上的閥門打開，則空氣被迫流向損壞較為嚴重的活動篦板處，從而對損壞較為嚴重的活動篦板上的熟料進行冷卻，消除紅河現(xiàn)象，避免活動篦板被燒穿。

結(jié)合圖4和圖6所示，分風管的出風口處設有空氣炮嘴，空氣炮嘴呈扁平狀，空氣炮嘴的出風口處設有間隔塊?？諝馀谧斓慕孛娣e逐漸變小，則空氣流動的速度加快，冷卻效果更好；同時，設置間隔塊，加強冷卻效果。

分風管傾斜地穿過澆注墻，分風管的最低處為分風管的出風口。分風管傾斜設置，可以讓空氣對準熟料進行冷卻。圖3是本實用新型原理的簡易示意圖，分風管是傾斜的，不是圖3中的水平狀。

冷卻裝置有兩個，對稱布置在篦冷機的兩側(cè)。即第一風機、風箱、第一總風管、多根分風管設置兩套，分別對活動篦板兩邊緣出現(xiàn)紅河現(xiàn)象的地方進行冷卻。圖1至圖3的冷卻裝置只繪制出了一側(cè)。

篦冷機的下方設有第二風機和第二總風管，第二總風管的一端連接在第二風機上，第二總風管的另一端位于活動篦板的下方。第二風機產(chǎn)生的空氣流入第二總風管，然后第二總風管出來的空氣從活動篦板的下方向上穿過活動篦板，從而對活動篦板上的熟料進行冷卻。采用第二風機和第二總風管并不能達到理想的冷卻效果，在活動篦板的邊緣處容易出現(xiàn)紅河現(xiàn)象，采用了第一風機、風箱、第一總風管、多根分風管后，可以消除紅河現(xiàn)象。

分風管出風口處的中性距活動篦板的高度范圍為75～85mm。分風管出風口處的高度可達到更好的冷卻效果。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。