本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池封蓋機。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池因具有價格低廉、質(zhì)量可靠、容量范圍大、維護簡便、使用壽命長等特點，從而廣泛用于國民經(jīng)濟的重要領(lǐng)域。就目前而言，鉛酸蓄電池的組裝生產(chǎn)各工序還沒有完全機械自動化，通過人工來完成系列工序，很大程度上影響了電池的生產(chǎn)效率、質(zhì)量。

目前鉛酸蓄電池封蓋方式普遍使用的有兩種方法：熱封和膠封。而對于膠封系列電池，根據(jù)膠槽位置的不同，封蓋操作方式有正封和反封。例如通信用6V、12V系列電池，封蓋膠槽位置設(shè)計在電池蓋一側(cè)，將組裝好的電池殼人工抱起反扣在電池蓋上面配合，稱之為反封。而2V系列電池，封蓋膠槽位置設(shè)計在電池殼一側(cè)，人工將電池蓋扣在電池殼膠槽里配合，稱之為正封。

目前膠封電池的過程都是通過人工來完成，而對于體積大，重量大的系列電池，反封操作勞動強度非常大，浪費人力、浪費時間，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N鉛酸蓄電池自動封蓋機。

一種實施例中提供了一種鉛酸蓄電池封蓋機，包括：

機架；

升降移動裝置，其包括升降安裝板、升降驅(qū)動件和導(dǎo)桿，升降安裝板可水平移動的安裝在機架上，升降驅(qū)動件安裝在升降安裝板上，導(dǎo)桿可豎直滑動的安裝在升降安裝板上；

夾緊裝置，其包括夾緊安裝板和夾緊驅(qū)動件，夾緊安裝板包括中間的橫板和兩端的豎板，橫板與升降驅(qū)動件的輸出端和導(dǎo)桿連接，兩個豎板上安裝有相向設(shè)置的夾緊驅(qū)動件，兩個夾緊驅(qū)動件的輸出端用于裝夾；

以及用于放置電池的工作臺，其位于夾緊裝置下方。

進一步地，機架上設(shè)有水平的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上安裝有可滑動的軸承座，升降安裝板安裝在軸承座上。

進一步地，導(dǎo)桿具有兩個，對稱安裝在升降驅(qū)動件的兩側(cè)，兩個導(dǎo)桿分別通過直線軸承安裝在升降安裝板上。

進一步地，夾緊驅(qū)動件的輸出端上安裝有軸承，并在軸承的端面安裝有硅膠墊，夾緊驅(qū)動件通過軸承上的硅膠墊裝夾。

進一步地，升降移動裝置還包括用于隔檔電池過度翻轉(zhuǎn)的擋板，擋板的兩端分別安裝兩個豎板上。

進一步地，工作臺上設(shè)有滾道，滾道由并排的輥輪構(gòu)成。

進一步地，升降驅(qū)動件和夾緊驅(qū)動件為氣缸、油缸或直線電機。

依據(jù)上述實施例的鉛酸蓄電池封蓋機，由于設(shè)有升降移動裝置和夾緊裝置，使得鉛酸蓄電池封蓋機能夠裝夾電池蓋進行封蓋，并且擋板可旋轉(zhuǎn)的安裝在夾緊驅(qū)動件上，從而裝夾的電池蓋可翻轉(zhuǎn)，從而本鉛酸蓄電池封蓋機可進行正封和反封，滿足不同鉛酸蓄電池的封蓋，尤其是針對反封，節(jié)約了大量的勞動力，并且封蓋更為準(zhǔn)確，效率也大大提高。

附圖說明

圖1為一種實施例中鉛酸蓄電池封蓋機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種實施例中鉛酸蓄電池封蓋機的裝夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種實施例中鉛酸蓄電池封蓋機的裝夾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種實施例中鉛酸蓄電池封蓋機的裝夾結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本實施例中提供一種鉛酸蓄電池封蓋機，本鉛酸蓄電池封蓋機用于對鉛酸蓄電池進行自動封蓋，并且使用電池蓋的正封和反封。

如圖1所示，本實施例的鉛酸蓄電池封蓋機主要包括機架1、升降移動裝置2、夾緊裝置3和工作臺4。升降移動裝置2安裝在機架1上，夾緊裝置3安裝在升降移動裝置2上，工作臺4位于夾緊裝置3的正下方。

機架1的上端安裝有兩根平行的導(dǎo)向軸11，導(dǎo)向軸11分別安裝有兩個軸承座12，軸承座12可沿著導(dǎo)向軸11滑動。

升降移動裝置2包括升降安裝板21、升降驅(qū)動件22和導(dǎo)桿23，升降安裝板21通過兩根橫梁分別與四個軸承座12連接，從而升降安裝板21可沿著導(dǎo)向軸11移動，以方便封蓋。升降驅(qū)動件22為油缸，也可為氣缸或直線電機，升降驅(qū)動件22安裝在升降安裝板21的上端，其輸出端穿過升降安裝板21露出于升降安裝板21下方。導(dǎo)桿23具有兩根，兩根導(dǎo)桿23均通過直線軸承24可上下移動的安裝在升降安裝板21上，導(dǎo)桿23的兩端分別位于升降安裝板21的上下兩側(cè)，兩根導(dǎo)桿23還對稱設(shè)置在升降驅(qū)動件22的兩側(cè)，從而兩根導(dǎo)桿23受力更為平衡。

夾緊裝置3主要包括夾緊安裝板31和夾緊驅(qū)動件32，夾緊安裝板31包括中間的橫板和兩側(cè)的豎板，橫板分別與升降驅(qū)動件22的輸出端和導(dǎo)桿23連接，升降驅(qū)動件22通過橫板驅(qū)動整個夾緊裝置3上下移動。夾緊驅(qū)動件32為氣缸，也可為油缸或直線電機，夾緊驅(qū)動件32具有兩個，兩個夾緊驅(qū)動件32的輸出端相向安裝在夾緊安裝板31的豎板上，在夾緊驅(qū)動件32的輸出端上安裝有軸承33，并在軸承33的端面安裝有硅膠墊34，兩個夾緊驅(qū)動件32驅(qū)動兩個軸承33上的硅膠墊34靠近或遠離，形成裝夾，硅膠墊34起柔性裝夾作用，避免了裝夾對電池的破壞。由于在夾緊驅(qū)動件32的輸出端上安裝有軸承33，故裝夾的電池蓋或電池殼可翻轉(zhuǎn)，為了防止翻轉(zhuǎn)過渡，在兩個豎板上安裝有一個擋板35，擋板35的兩端分別安裝在豎板上，形成一個側(cè)板，防止了電池過度翻轉(zhuǎn)。

工作臺4安裝在夾緊裝置3的正下方，工作臺4的上端設(shè)有用于放置電池殼5或電池蓋6的滾道，滾道由并排的輥輪構(gòu)成，從而電池殼5或電池蓋6可在滾道上移動，方便流水作業(yè)。

本實施例提供的鉛酸蓄電池封蓋機的工作流程步驟為(以反封為例)：

S101：如圖2所示，首先通過軸承座12運動調(diào)整機架1內(nèi)部設(shè)備位置，然后將組裝好的電池殼5通過滾道運送到封蓋機正下側(cè)，升降驅(qū)動件22緩慢推動夾緊系統(tǒng)向下運動到電池夾緊位置，左右兩側(cè)夾緊驅(qū)動件32推出硅膠墊34夾緊電池殼5，然后頂部升降驅(qū)動件22向上提起電池殼5，電池夾緊系統(tǒng)整體向上運動。

S102:如圖3所示，被夾緊后的電池向上運動到一定位置，夾緊驅(qū)動件32兩側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸承33，人工可以手動輕松旋轉(zhuǎn)電池殼5，將電池殼5口部旋轉(zhuǎn)到朝下方向，(此時電池尾側(cè)碰到擋板35，防止電池過度旋轉(zhuǎn))然后將加好封蓋膠的電池蓋6放在電池殼5正下方，等待封蓋。

S103：如圖4所示，夾緊后的電池殼5由封蓋機頂部升降驅(qū)動件22推動，向下運動到電池殼5與電池蓋6配合為一個整體后，兩側(cè)夾緊驅(qū)動件32回收松開電池殼5。夾緊裝置向上運動，此時封蓋機已完成封蓋過程，將封蓋完成的電池滑出封蓋機，等待完成下一個工序。

對于正封則不需要旋轉(zhuǎn)軸承33即可完成封蓋。

本實施例提供的一種鉛酸蓄電池封蓋機，由于設(shè)有升降移動裝置2和夾緊裝置3，使得鉛酸蓄電池封蓋機能夠裝夾電池蓋5進行封蓋，并且擋板可旋轉(zhuǎn)的安裝在夾緊驅(qū)動件上，從而裝夾的電池蓋5可翻轉(zhuǎn)，從而本鉛酸蓄電池封蓋機可進行正封和反封，滿足不同鉛酸蓄電池的封蓋，尤其是針對反封，節(jié)約了大量的勞動力，并且封蓋更為準(zhǔn)確，效率也大大提高。

以上應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明進行闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。