本實(shí)用新型涉及一種光伏組件結(jié)構(gòu)，尤其是一種光伏組件結(jié)構(gòu)的加工工藝。

背景技術(shù)：

目前常規(guī)的光伏組件在進(jìn)行匯流條焊接和層壓時(shí)，通常如下所示：

圖1～圖4所顯示的為光伏組件背面示意圖；

如圖1所示，光伏組件1通常包括許多個(gè)相互連接的光伏電池片，光伏電池片之間采用互聯(lián)條101連接；在光伏組件1的端頭，需要用L型的匯流條2橫向連接互聯(lián)條101；匯流條2需要兩組，每組有兩根；

步驟S1，將第一組兩根L型的匯流條2橫向段201置于光伏組件1靠近中間的一端外側(cè)，第一組匯流條2的橫向段201與光伏組件1中靠近中間部分的互聯(lián)條101端頭焊接；第一組兩根L型匯流條2的豎向段202相鄰，位于光伏組件1一端的中間位置；

步驟S2，如圖2所示，在光伏組件1背面一端依次鋪放EVA小條3和絕緣小條4，遮住第一組兩根L型匯流條2的橫向段201；EVA小條3可比絕緣小條4略大，位于絕緣小條4下方；

步驟S3，如圖3所示，然后將第二組兩根L型的匯流條2橫向段203置于光伏組件1的一端外側(cè)，第二組兩根L型的匯流條2位于絕緣小條4上方；第二組匯流條2的橫向段203與光伏組件1中靠近兩側(cè)部分的互聯(lián)條101端頭焊接；第二組兩根L型匯流條2的豎向段204位于第一組兩根L型匯流條2的豎向段202橫向兩側(cè)；

步驟S4，接著使用膠帶5對(duì)匯流條、EVA小條3和絕緣小條4進(jìn)行固定，防止后續(xù)層壓過程中匯流條發(fā)生位移；

步驟S5，如圖5所示，提供背板6，在背板6上與兩組匯流條2的豎向段202、204相對(duì)應(yīng)位置開設(shè)U字開口601；

步驟S6，如圖6所示，先在光伏組件1背面鋪設(shè)EVA層，然后將背板6與光伏組件1背面對(duì)位貼合，將兩組匯流條2的豎向段202、204從背板6的U字開口601中引出；光伏組件1與背板6進(jìn)行加熱壓合；匯流條的豎向段是可彎折的，引出背板后可再貼合在背板6上，作為光伏組件的引出線；

此種工藝存在的缺點(diǎn)：

1）物料成本增加，包括EVA小條、絕緣小條和固定膠帶；

2）光伏電池隱裂的增加，絕緣小條、EVA小條的厚度在層壓時(shí)候?qū)е碌膲翰睿瑫?huì)增加被壓光伏電池片的隱裂不良；

3）工時(shí)的增加，人工操作非常繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無(wú)絕緣小條的光伏組件結(jié)構(gòu)加工工藝，以及此工藝形成的無(wú)絕緣小條的光伏組件結(jié)構(gòu)；用以降低光伏組件物料以及人工的成本，降低光伏組件出頭部位的隱裂情況；本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種無(wú)絕緣小條的光伏組件結(jié)構(gòu)，包括：光伏組件和兩組L型的匯流條，每組兩根；以及背板和壓合材料；

第一組兩根L型的匯流條橫向段置于光伏組件靠近中間的一端外側(cè)，第一組匯流條的橫向段與光伏組件中靠近中間部分的互聯(lián)條端頭焊接；第一組兩根L型匯流條的豎向段相鄰，位于光伏組件一端的中間位置；

第二組兩根L型的匯流條橫向段置于光伏組件的一端外側(cè)，且位于第一組兩根L型的匯流條橫向段的縱向外側(cè)；第二組匯流條的橫向段與光伏組件中靠近兩側(cè)部分的互聯(lián)條端頭焊接；第二組兩根L型匯流條的豎向段位于第一組兩根L型匯流條的豎向段橫向兩側(cè)，且在縱向位置交錯(cuò)；

在背板上開上下交錯(cuò)的第一開口和第二開口，分別與第一組兩根L型匯流條的豎向段和第二組兩根L型匯流條的豎向段位置相對(duì)應(yīng)；第二開口位于第一開口的兩側(cè)；

光伏組件背面鋪設(shè)壓合材料，背板與光伏組件背面對(duì)位貼合，第一組兩根L型匯流條的豎向段、第二組兩根L型匯流條的豎向段分別從背板的第一開口和第二開口中引出。

進(jìn)一步地，互聯(lián)條位于光伏組件背面。

進(jìn)一步地，壓合材料采用EVA材料。

一種無(wú)絕緣小條的光伏組件結(jié)構(gòu)加工工藝，包括以下步驟：

步驟S1，提供光伏組件和兩組L型的匯流條，每組兩根；

將第一組兩根L型的匯流條橫向段置于光伏組件靠近中間的一端外側(cè)，第一組匯流條的橫向段與光伏組件中靠近中間部分的互聯(lián)條端頭焊接；第一組兩根L型匯流條的豎向段相鄰，位于光伏組件一端的中間位置；

步驟S2，將第二組兩根L型的匯流條橫向段置于光伏組件的一端外側(cè)，且位于第一組兩根L型的匯流條橫向段的縱向外側(cè)；第二組匯流條的橫向段與光伏組件中靠近兩側(cè)部分的互聯(lián)條端頭焊接；第二組兩根L型匯流條的豎向段位于第一組兩根L型匯流條的豎向段橫向兩側(cè)，且在縱向位置交錯(cuò)；

步驟S3，提供背板，在背板上開上下交錯(cuò)的第一開口和第二開口，分別與第一組兩根L型匯流條的豎向段和第二組兩根L型匯流條的豎向段位置相對(duì)應(yīng)；第二開口位于第一開口的兩側(cè)；

步驟S4，然后在光伏組件背面鋪設(shè)壓合材料，將背板與光伏組件背面對(duì)位貼合，將第一組兩根L型匯流條的豎向段、第二組兩根L型匯流條的豎向段分別從背板的第一開口和第二開口中引出；

步驟S4之后進(jìn)行壓合步驟。

進(jìn)一步地，互聯(lián)條位于光伏組件背面。

進(jìn)一步地，壓合材料采用EVA材料。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）取消了絕緣小條、EVA小條以及固定膠帶，起達(dá)到了降低成本的目的；

2）人工操作更加簡(jiǎn)便，降低了人工工時(shí)；

3）沒有層疊的絕緣小條和EVA小條影響，光伏電池片無(wú)隱裂風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的焊接第一組L型匯流條示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的鋪設(shè)EVA小條和絕緣小條示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的焊接第二組L型匯流條示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)的膠帶固定示意圖。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)的背板開U字開口示意圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的匯流條從背板引出示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的焊接第一組L型匯流條示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的焊接第二組L型匯流條示意圖。

圖9為本實(shí)用新型的背板開第一開口和第二開口示意圖。

圖10為本實(shí)用新型的匯流條從背板引出示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提出的無(wú)絕緣小條的光伏組件結(jié)構(gòu)加工工藝，包括以下步驟：

步驟S1，如圖7所示，提供光伏組件1和兩組L型的匯流條2，每組兩根；

將第一組兩根L型的匯流條2橫向段201置于光伏組件1靠近中間的一端外側(cè)，第一組匯流條2的橫向段201與光伏組件1中靠近中間部分的互聯(lián)條101端頭焊接；第一組兩根L型匯流條2的豎向段202相鄰，位于光伏組件1一端的中間位置；互聯(lián)條101位于光伏組件1背面；

步驟S2，如圖8所示，將第二組兩根L型的匯流條2橫向段203置于光伏組件1的一端外側(cè)，且位于第一組兩根L型的匯流條2橫向段201的縱向外側(cè)；第二組匯流條2的橫向段203與光伏組件1中靠近兩側(cè)部分的互聯(lián)條101端頭焊接；第二組兩根L型匯流條2的豎向段204位于第一組兩根L型匯流條2的豎向段202橫向兩側(cè)，且在縱向位置交錯(cuò)；

步驟S3，如圖9所示，提供背板6，在背板6上開上下交錯(cuò)的第一開口602和第二開口603，分別與第一組兩根L型匯流條2的豎向段202和第二組兩根L型匯流條2的豎向段204位置相對(duì)應(yīng)；

第二開口603位于第一開口602兩側(cè)；

步驟S4，如圖10所示，然后在光伏組件1背面鋪設(shè)EVA材料，將背板6與光伏組件1背面對(duì)位貼合，將兩組L型匯流條2的豎向段202、204分別從背板的第一開口602和第二開口603中引出；

由于兩組L型匯流條2的豎向段202、204以及背板上的第一開口602和第二開口603均存在縱向錯(cuò)位，因此可以自然形成電氣隔離；

步驟S4之后可進(jìn)行常規(guī)的壓合步驟，不再贅述。

EVA材料作為壓合材料，但是壓合材料也可采用現(xiàn)有技術(shù)中其它已知的材料，并不局限于本實(shí)施例中的EVA材料。