本實(shí)用新型涉及電力設(shè)施領(lǐng)域，特別涉及一種絕緣子扎線器。

（二）

背景技術(shù)：

在變壓器安裝過程中，需要將線纜綁扎到絕緣子上進(jìn)行固定，線纜都比較粗、硬，用手工進(jìn)行綁扎太費(fèi)力氣，綁扎線纏的也不均勻，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率極其低下，而目前又沒有專門的綁扎工具。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種省時(shí)省力、高效的絕緣子扎線器。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種絕緣子扎線器，包括機(jī)架，其特征是：所述機(jī)架上設(shè)有兩條平行的滑軌，所述滑軌上設(shè)有能滑動(dòng)的纏繞裝置，所述滑軌的一端設(shè)有固定壓緊裝置，其中：

所述固定壓緊裝置包括上端折彎的固定支架，所述固定支架上端設(shè)有限位筒，在限位筒下方的機(jī)架上設(shè)有相互垂直的橫向桿和縱向桿，所述橫向桿和縱向桿的交點(diǎn)位于橫向桿的中間部位并且位于兩條滑軌的中間，所述橫向桿上設(shè)有兩個(gè)能移動(dòng)的夾具、縱向桿上設(shè)有一個(gè)能移動(dòng)的夾具；

所述能滑動(dòng)的纏繞裝置包括滑動(dòng)架，滑動(dòng)架上設(shè)有夾線滾輪和電機(jī)，電機(jī)與滾筒傳動(dòng)鏈接，滾筒位于夾線滾輪和固定壓緊裝置之間，所述滾筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒上套有繞線輪，所述滾筒上設(shè)有出線孔，出線孔處安裝出線輪，出線孔邊緣安裝出線變向輪和出線緩沖輪；所述內(nèi)筒的端部伸出滾筒的端部之外，在內(nèi)筒的端部設(shè)有繞線卡槽，所述繞線卡槽和出線緩沖輪位于同一條半徑上；

所述橫向桿下方和滑動(dòng)架下端設(shè)有相互配套的螺桿和螺母，所述螺桿由旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述螺母由能夠分合的兩個(gè)半圓螺母組成。

所述橫向桿和縱向桿都為中空結(jié)構(gòu)，在縱向桿上開有一個(gè)條形孔，橫向桿上開有兩個(gè)以縱向桿對(duì)稱的條形孔，每一個(gè)條形孔下方的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝一個(gè)氣壓缸或液壓缸，所述夾具與氣壓缸或液壓缸一一對(duì)應(yīng)連接。

所述橫向桿的中間部位設(shè)有限位板。

所述夾線滾輪包括上滾輪和下滾輪，所述上滾輪和下滾輪各連接一個(gè)縱向氣缸或液壓缸。

兩個(gè)所述半圓螺母各連接一個(gè)水平氣缸或液壓缸。

所述螺母位于滑動(dòng)架下端，所述螺桿位于橫向桿下方。

所述滑動(dòng)架下端設(shè)有兩個(gè)直線軸承，這兩個(gè)直線軸承分別位于一條滑軌上。

所述限位筒包括固定在固定支架上端的固定管，固定管內(nèi)設(shè)有回位彈簧，回位彈簧與頂桿連接，頂桿下端從固定管伸出。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過固定壓緊裝置固定好需要綁扎的線纜后，再通過能滑動(dòng)的纏繞裝置將綁扎線纏繞到線纜上，纏繞的同時(shí)在螺桿和螺母的配合下纏繞裝置勻速向前，就可以綁扎出又整齊又美觀的效果了，并且省時(shí)省力，效率高，降低了生產(chǎn)成本。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滾筒部分的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A向的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中B向的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1機(jī)架，2滑軌，3固定支架，4回位彈簧，5限位筒，51固定管，52頂桿，6橫向桿，7縱向桿，8條形孔，9夾具,10限位板，11氣壓缸或液壓缸，12旋轉(zhuǎn)電機(jī)，13螺桿，14滑動(dòng)架，15直線軸承，16縱向氣缸或液壓缸，17上滾輪，18下滾輪，19電機(jī)，20滾筒，21內(nèi)筒，22繞線輪，23繞線卡槽，24出線孔，25出線輪，26出線變向輪，27出線緩沖輪，28半圓螺母，29水平氣缸或液壓缸，30綁扎線，31鏈條。

（五）具體實(shí)施方式

附圖為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如圖1至圖4所示，該種絕緣子扎線器，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上固定安裝兩條平行的滑軌2，滑軌2上設(shè)有能滑動(dòng)的纏繞裝置，滑軌2的一端設(shè)有固定壓緊裝置，其中：

固定壓緊裝置包括上端折彎的固定支架3，固定支架3上端通過回位彈簧4安裝限位筒5，限位筒5上下方向設(shè)置，開口朝下，限位筒5包括固定在固定支架3頂端的固定管51，回位彈簧4安裝在固定管51內(nèi)，頂桿52上端與回位彈簧4下端固定連接，頂桿52下端從固定筒51伸出，頂桿52的下端要能根絕緣子吻合，使絕緣子在幫扎實(shí)不能傾斜，例如可以將頂桿下端向上開有凹坑，使絕緣子的上端進(jìn)入凹坑內(nèi)，在限位筒5下方的機(jī)架1上安裝相互垂直呈⊥型的橫向桿6和縱向桿7，橫向桿6和縱向桿7的交點(diǎn)位于橫向桿6的中間部位并且位于兩條滑軌2的中間，橫向桿6和縱向桿7都是中空結(jié)構(gòu)，在橫向桿6上開有兩個(gè)條形孔8，縱向桿7上開有一個(gè)條形孔8，橫向桿6上的兩個(gè)條形孔8以縱向桿7上的條形孔8為中心對(duì)稱分布，每個(gè)條形孔8下方的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)都安裝一個(gè)氣壓缸或液壓缸11，三個(gè)氣壓缸或液壓缸11的輸出端都朝向橫向桿6和縱向桿7的交點(diǎn)，每個(gè)氣壓缸或液壓缸11的輸出端都固定連接一個(gè)夾具9，夾具9為弧形；在橫向桿6中間部位有一塊限位板10，限位板10用于防止絕緣子傾斜。

能滑動(dòng)的纏繞裝置包括滑動(dòng)架14，滑動(dòng)架14下端固定安裝兩個(gè)直線軸承15，一條滑軌2上一個(gè)，在滑動(dòng)架14上安裝夾線滾輪，夾線滾輪包括兩個(gè)輸出端相向縱向氣缸或液壓缸16，兩個(gè)縱向氣缸或液壓缸16在一條上下方向的直線上，上方的縱向氣缸或液壓缸16連接上滾輪17，下端的縱向氣缸或液壓缸16連接下滾輪18；在滑動(dòng)架14上還安裝電機(jī)19，電機(jī)19和滾筒20通過鏈條31傳動(dòng)鏈接，滾筒20位于夾線滾輪和固定壓緊裝置之間，滾筒20內(nèi)連接內(nèi)筒21，滾筒20和內(nèi)筒21同步旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒21和滾筒20的朝向固定壓緊裝置的一端中，內(nèi)筒21與固定壓緊裝置的距離更短一些，也就是說內(nèi)筒21的該端從滾筒20里伸出來，在內(nèi)筒21上套一個(gè)繞線輪22，繞線輪22能從內(nèi)筒21上拿下來，在內(nèi)筒21的外延上向外延伸出一個(gè)繞線卡槽23，在滾筒20上開一個(gè)出線孔24，出線孔24處安裝一個(gè)出線輪25，在出線孔24邊緣處安裝一個(gè)出線變向輪26，和一個(gè)出線緩沖輪27，繞線卡槽23和出線緩沖輪27位于同一條半徑上，也就是內(nèi)筒21圓心的同一側(cè)。

在橫向桿6的下方安裝一根螺桿13，螺桿13由旋轉(zhuǎn)電機(jī)12帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在滑動(dòng)架14下端有個(gè)螺母，這個(gè)螺母有兩個(gè)半圓螺母28組成，能分能合，每個(gè)半圓螺母28與一個(gè)水平氣缸或液壓缸29連接，由這兩個(gè)水平氣缸或液壓缸29帶動(dòng)兩個(gè)半圓螺母28分合。

使用過程如下：將繞線輪22安裝到內(nèi)筒21上，將絕緣子放到橫向桿6上立起來，上端用頂桿52頂住，將線纜從上滾輪17和下滾輪18之間、內(nèi)筒21穿過，繞過絕緣子后折彎，然后啟動(dòng)氣壓缸或液壓缸11，縱向桿7內(nèi)的氣壓缸或液壓缸11首先啟動(dòng)將線纜夾在絕緣子和夾具9之間，然后橫向桿6內(nèi)的氣壓缸或液壓缸11啟動(dòng)，三個(gè)夾具9和限位板10共同合作將絕緣子和線纜夾緊；然后人工推動(dòng)纏繞裝置使螺母和螺桿13接觸，此時(shí)螺母呈合并狀態(tài)，將綁扎線30繞過出線輪25、出線變向輪26、出線緩沖輪27和繞線卡槽23后將綁扎線的端部固定好（可以在機(jī)架1上任何地方纏繞一下），然后啟動(dòng)縱向氣缸或液壓缸16使上滾輪17和下滾輪18將線纜夾緊，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)12和電機(jī)19，螺桿13的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)架14不斷向絕緣子靠近，與此同時(shí)，電機(jī)19帶動(dòng)滾筒20轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中綁扎線就不斷地纏繞在線纜上了，纏完后，松開水平氣缸或液壓缸29和縱向氣缸或液壓缸16，兩個(gè)半圓螺母28分開，整個(gè)螺母和螺桿13分離，將滑動(dòng)架14推開，將絕緣子拿下來，絕緣子就綁扎好了。

除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。