本實用新型涉及隔離開關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種接觸性能強的高壓隔離開關(guān)動觸頭。

背景技術(shù)：

隔離開關(guān)在高壓設(shè)備序列里屬于通斷類設(shè)備，用來改變系統(tǒng)運行方式和小電流電路的分合，GW9型為單斷口垂直打開式結(jié)構(gòu)，單極隔離開關(guān)支柱絕緣子安裝在各自底架上，由底座、支柱絕緣子、主導(dǎo)電回路部分、自鎖裝置等組成，采用閘刀式結(jié)構(gòu)分合閘達(dá)到切斷和閉合線路。每相閘刀由兩片導(dǎo)電刀片組成，刀片兩側(cè)外裝有壓縮彈簧，調(diào)節(jié)彈簧的高度，可以得到開關(guān)閘刀所需景的接觸壓力。開關(guān)分合閘時用絕緣鉤棒操作機構(gòu)部分，閘刀有自鎖裝置。

常規(guī)的隔離開關(guān)觸頭采用銅排折彎而成，這樣的觸頭與刀閘的配合為“H型”接觸面積小，接觸電阻大，通電時容易發(fā)熱，燒毀隔離開關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本新型提供了一種接觸性能強的高壓隔離開關(guān)動觸頭。

為實現(xiàn)上述目的，本新型提供的技術(shù)方案是：

一種接觸性能強的高壓隔離開關(guān)動觸頭，包括進(jìn)線觸頭、出線觸頭以及刀閘體；所述刀閘體的一端鉸接在出線觸頭上，另一端可與進(jìn)線觸頭接觸；所述的進(jìn)線觸頭包括第一絕緣柱，在所述第一絕緣柱上設(shè)置有第一絕緣板；所述的出線觸頭包括第二絕緣柱，第二絕緣柱上設(shè)置有第二絕緣板；在所述第一絕緣板和第二絕緣板上分別設(shè)置有第一銅片承載板、第二銅片承載板；所述第二銅片承載板的底部固定在第二絕緣柱上，在第二銅片承載板的側(cè)壁面上設(shè)置有鉸接孔，刀閘體的一端通過鉸接軸鉸接在鉸接孔內(nèi)；所述的第一銅片承載板的底端固定在第一絕緣板上，第一銅片承載板的設(shè)置位置滿足于：當(dāng)?shù)堕l體合閘時，刀閘體的頭端的側(cè)壁面能與第一銅片承載板的側(cè)壁面接觸。

在所述第一銅片承載板上設(shè)置有至少一個限位凹槽，限位凹槽設(shè)置在第一銅片承載板上與刀閘體接觸的側(cè)壁面上；在所述限位凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電件和導(dǎo)電板，導(dǎo)電板設(shè)置在限位凹槽內(nèi)，在導(dǎo)電板與限位凹槽底部之間設(shè)置有絕緣彈簧，所述的導(dǎo)電件設(shè)置在導(dǎo)電板上，絕緣彈簧滿足于：當(dāng)無外力作用下，絕緣彈簧可以迫使導(dǎo)電板另一壁面上的導(dǎo)電件伸出限位凹槽。

所述的導(dǎo)電件包括圓形導(dǎo)電珠，所述限位凹槽的頭端的橫截面積小于導(dǎo)電珠直徑。

在所述第一銅片承載板和第二銅片承載板的頂部均設(shè)置有斜向?qū)蜻叀?/p>

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

本新型提供了一種接觸性能強的高壓隔離開關(guān)動觸頭，利用第一銅片承載板和第二銅片承載板的設(shè)置，可以使刀閘體在合閘后，刀閘體與兩個承載板的接觸為“一”型接觸，相比現(xiàn)有技術(shù)中的“H”型接觸，本新型提高了接觸面積，大幅度的降低接觸電阻，可以避免因接觸點發(fā)熱而燒毀隔離開關(guān)的情況發(fā)生，提高了使用壽命；同時也可以確保在誤操作的情況下，減少因帶負(fù)荷拉閘導(dǎo)致觸電斷開瞬間所產(chǎn)生的電弧，確保刀閘體不會損壞。

下面將結(jié)合附圖對本新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。

附圖說明

圖1為本新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本新型實施例1刀閘體處于合閘狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本新型實施例1第一銅片承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本新型實施例1第二銅片承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5位本新型實施例1第一銅片承載板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示的一種接觸性能強的高壓隔離開關(guān)動觸頭，圖1為本新型隔離開關(guān)處于開閘狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本新型隔離開關(guān)處于合閘狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括進(jìn)線觸頭1、出線觸頭2以及刀閘體3；所述刀閘體3的一端鉸接在出線觸頭2上，另一端可與進(jìn)線觸頭1接觸；所述的進(jìn)線觸頭1包括第一絕緣柱10，在所述第一絕緣柱10上設(shè)置有第一絕緣板11；所述的出線觸頭2包括第二絕緣柱20，第二絕緣柱20上設(shè)置有第二絕緣板21；在所述第一絕緣板11和第二絕緣板21上分別設(shè)置有第一銅片承載板12、第二銅片承載板22；所述第二銅片承載板22的底部固定在第二絕緣柱21上，在第二銅片承載板22的側(cè)壁面上設(shè)置有鉸接孔220，刀閘體3的一端通過鉸接軸30鉸接在鉸接孔220內(nèi)；所述的第一銅片承載板12的底端固定在第一絕緣板11上，第一銅片承載板12的設(shè)置位置滿足于：當(dāng)?shù)堕l體3合閘時，刀閘體3的頭端的側(cè)壁面能與第一銅片承載板12的側(cè)壁面接觸；通過這樣的設(shè)置，利用第一銅片承載板和第二銅片承載板的設(shè)置，可以使刀閘體在合閘后，刀閘體與兩個承載板的接觸為“一”型接觸，相比現(xiàn)有技術(shù)中的“H”型接觸，本新型提高了接觸面積，大幅度的降低接觸電阻，可以避免因接觸點發(fā)熱而燒毀隔離開關(guān)的情況發(fā)生，提高了使用壽命；同時也可以確保在誤操作的情況下，減少因帶負(fù)荷拉閘導(dǎo)致觸電斷開瞬間所產(chǎn)生的電弧，確保刀閘體不會損壞。

具體的，在所述第一銅片承載板12上設(shè)置有至少一個限位凹槽120，限位凹槽120設(shè)置在第一銅片承載板12上與刀閘體3接觸的側(cè)壁面上；在所述限位凹槽120內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電件121和導(dǎo)電板122，導(dǎo)電板122設(shè)置在限位凹槽120內(nèi)，在導(dǎo)電板122與限位凹槽120底部之間設(shè)置有絕緣彈簧123，所述的導(dǎo)電件121設(shè)置在導(dǎo)電板122上，絕緣彈簧123滿足于：當(dāng)無外力作用下，絕緣彈簧123可以迫使導(dǎo)電板另一壁面上的導(dǎo)電件121伸出限位凹槽120；通過這樣的設(shè)置，在合閘時，若出現(xiàn)刀閘體合閘后與第一銅片承載板的接觸不緊密的情況，導(dǎo)電件可以在絕緣彈簧的作用下伸出限位凹槽而與刀閘體接觸，這樣即可以確保刀閘體與導(dǎo)電板之間的導(dǎo)電性能不會受到影響。

具體的，所述的導(dǎo)電件121包括圓形導(dǎo)電珠，所述限位凹槽120的頭端的橫截面積小于導(dǎo)電珠直徑；通過這樣的設(shè)置，可以防止導(dǎo)電珠從限位凹槽內(nèi)脫落。

更具體的，在本實施例中，所述的限位凹槽120設(shè)置有三個，每個限位凹槽120內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)電板122和導(dǎo)電件121。

更優(yōu)選的，在所述第一銅片承載板12和第二銅片承載板22的頂部均設(shè)置有斜向?qū)蜻?20、220；通過這樣的設(shè)置，在刀閘體合閘時，可以使刀閘體與導(dǎo)電板在剛接觸的時候為線與線接觸，可以降低導(dǎo)電板及刀閘體上銅件的的磨損程度，提高使用壽命和合閘時的導(dǎo)電性能。