本實(shí)用新型涉及背夾插頭領(lǐng)域，具體是一種背夾插頭。

背景技術(shù)：

目前電子行業(yè)中所用的背夾插頭比較單一，公頭焊腳部位很緊密，間隔僅0.5MM，因此連接電路板焊錫時(shí)候極容易造成焊腳連錫導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，需要熟練的技術(shù)工人操作；插件焊錫時(shí)是三面夾板，母座容易脫落和焊腳部位彎針導(dǎo)致不良。同時(shí)母端焊腳部位同公端一樣，也很緊密，間隔僅0.5MM，僅能手工焊錫，無法上SMT自動(dòng)生產(chǎn)，同時(shí)任意公母一端壞了，整個(gè)報(bào)廢，極難維修，以致生產(chǎn)效率低、成本一直居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種背夾插頭，母端不易脫落的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種背夾插頭，包括公頭和底座，所述底座上設(shè)置有公頭，公頭的一側(cè)設(shè)置有鋅合金支柱，鋅合金支柱的頂部設(shè)置有公頭焊腳，公頭焊腳的一側(cè)設(shè)置有公頭包膠，所述底座的一側(cè)安裝有膠芯，膠芯上設(shè)置有母座插孔，所述母座插孔上電連接有母端，所述母端包括母座焊腳、母座膠芯和膠芯卡槽，母座焊腳位于母座膠芯的頂部，母座膠芯的一側(cè)設(shè)置有膠芯卡槽，所述公頭和鋅合金支柱之間安裝有模擬線路板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述公頭的外部設(shè)置有鋅合金外殼。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述母端的外部安裝有塑膠外殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本背夾插頭，公頭同母端分開，可獨(dú)立使用母端于其它產(chǎn)品（如移動(dòng)電源，連接頭等），又可聯(lián)合一起組合使用于背夾電池，公頭焊腳加寬，主體為鋅合金外殼，母端為全塑膠外殼，公頭同母端分開，減少因任意一個(gè)不良而造成要替換整組插頭的現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，降低維修成本，母端焊接改為SMT自動(dòng)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高效率，公頭焊接工藝改為后焊，由以前的三面夾板插件改為上下垂直插件，降低插件難度，提高生產(chǎn)速度，杜絕因電路板或是插頭插槽變形引起的焊腳變形或是插頭插不進(jìn)現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，公頭焊腳加寬，焊錫不易連錫，不需要專業(yè)技工，提高焊錫產(chǎn)量，降低不良率，降低生產(chǎn)成本，減小電路板槽，工程更容易畫板，減少鋅合金用量，降低成本，降低產(chǎn)品總重量，本實(shí)用型的目的在于提高賣方的生產(chǎn)效率，減少鋅合金的使用量，降低原材料成本和生產(chǎn)成本；同時(shí)提高購家產(chǎn)量，降低生產(chǎn)不良率，降低生產(chǎn)成本，降低采購原材料成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的公端側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的母端側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的分解側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型的整體示意圖。

圖中：1-公頭；2-底座；3-公頭焊腳；4-鋅合金支柱；5-公頭包膠；6-膠芯卡槽；7-母座膠芯；8-模擬線路板；9-母座插孔；10-膠芯；11-母座焊腳；12-母端。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種背夾插頭，包括公頭1和底座2，底座2上設(shè)置有公頭1，公頭1的外部設(shè)置有鋅合金外殼，公頭1的一側(cè)設(shè)置有鋅合金支柱4，鋅合金支柱4的頂部設(shè)置有公頭焊腳3，公頭焊腳3的一側(cè)設(shè)置有公頭包膠5，底座2的一側(cè)安裝有膠芯10，膠芯10上設(shè)置有母座插孔9，母座插孔9上電連接有母端12，母端12的外部安裝有塑膠外殼，母端12包括母座焊腳11、母座膠芯7和膠芯卡槽6，母座焊腳11位于母座膠芯7的頂部，母座膠芯7的一側(cè)設(shè)置有膠芯卡槽6，公頭1和鋅合金支柱4之間安裝有模擬線路板8，公頭1同母端12分開，可獨(dú)立使用母端12于其它產(chǎn)品如移動(dòng)電源，連接頭等，又可聯(lián)合一起組合使用于背夾電池，公頭焊腳3加寬，主體為鋅合金外殼，母端12為全塑膠外殼，公頭1同母端12分開，減少因任意一個(gè)不良而造成要替換整組插頭的現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，降低維修成本，母端12焊接改為SMT自動(dòng)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高效率，公頭1焊接工藝改為后焊，由以前的三面夾板插件改為上下垂直插件，降低插件難度，提高生產(chǎn)速度，杜絕因電路板或是插頭插槽變形引起的焊腳變形或是插頭插不進(jìn)現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，公頭1焊腳加寬，焊錫不易連錫，不需要專業(yè)技工，提高焊錫產(chǎn)量，降低不良率，降低生產(chǎn)成本，減小電路板槽，工程更容易畫板，減少鋅合金用量，降低成本，降低產(chǎn)品總重量，本實(shí)用型的目的在于提高賣方的生產(chǎn)效率，減少鋅合金的使用量，降低原材料成本和生產(chǎn)成本；同時(shí)提高購家產(chǎn)量，降低生產(chǎn)不良率，降低生產(chǎn)成本，降低采購原材料成本。

綜上所述：本背夾插頭，公頭1同母端12分開，可獨(dú)立使用母端12于其它產(chǎn)品如移動(dòng)電源，連接頭等，又可聯(lián)合一起組合使用于背夾電池，公頭焊腳3加寬，主體為鋅合金外殼，母端12為全塑膠外殼，公頭1同母端12分開，減少因任意一個(gè)不良而造成要替換整組插頭的現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，降低維修成本，母端12焊接改為SMT自動(dòng)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高效率，公頭1焊接工藝改為后焊，由以前的三面夾板插件改為上下垂直插件，降低插件難度，提高生產(chǎn)速度，杜絕因電路板或是插頭插槽變形引起的焊腳變形或是插頭插不進(jìn)現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，公頭1焊腳加寬，焊錫不易連錫，不需要專業(yè)技工，提高焊錫產(chǎn)量，降低不良率，降低生產(chǎn)成本，減小電路板槽，工程更容易畫板，減少鋅合金用量，降低成本，降低產(chǎn)品總重量，本實(shí)用型的目的在于提高賣方的生產(chǎn)效率，減少鋅合金的使用量，降低原材料成本和生產(chǎn)成本；同時(shí)提高購家產(chǎn)量，降低生產(chǎn)不良率，降低生產(chǎn)成本，降低采購原材料成本。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。