本實(shí)用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可反轉(zhuǎn)負(fù)極燃料的金屬空氣電池。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬燃料空氣電池，基本都是采用水槽裝電解液的結(jié)構(gòu)形式，然后金屬燃料板在使用的過程中會因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)逐漸變薄，變薄的基本都是面向集電片的一面，金屬燃料板的該表面變薄之后，就會造成金屬燃料板與集電片的反應(yīng)距離變長，當(dāng)超出一定的反應(yīng)距離范圍之后，會造成輸出電流的不恒定，目前一般的做法都是直接更換金屬燃料板。

鑒于金屬燃料板的成本問題，如何延長金屬燃料板的使用壽命和穩(wěn)定輸出電流是設(shè)計(jì)者急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可反轉(zhuǎn)負(fù)極燃料的金屬空氣電池，將金屬燃料板正反面交換，以將金屬燃料板與集電片之間的反應(yīng)距離保持在最佳的范圍，延長了金屬燃料板的使用壽命并穩(wěn)定了電流的輸出。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種可反轉(zhuǎn)負(fù)極燃料的金屬空氣電池，包括至少一個(gè)電池水槽，一固定座通過鎖扣結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝于電池水槽上，在固定座上安裝有作為電池負(fù)極的金屬燃料板，在電池水槽上安裝有作為電池正極的集電片，所述金屬燃料板與集電片保持平行；所述固定座關(guān)于其與所述集電片、金屬燃料板平行的中心平面對稱。

上述技術(shù)方案中，所述金屬燃料板與集電片之間的反應(yīng)距離維持于1mm至8mm。

上述技術(shù)方案中，所述電池水槽包括水槽和槽蓋所述水槽的頂部開口由所述槽蓋蓋合，所述槽蓋上設(shè)置有過孔，所述金屬燃料板穿過過孔置于水槽內(nèi)，所述固定座置于槽蓋之上，并通過鎖扣結(jié)構(gòu)以固定所述固定座與槽蓋之間的位置。

上述技術(shù)方案中，所述水槽的底部設(shè)置有排水口，該排水口通過排水蓋密封蓋合。

上述技術(shù)方案中，所述槽蓋上設(shè)置有注液口，電解液通過注液口灌注到水槽之內(nèi)，所述注液口通過密封蓋進(jìn)行密封。

上述技術(shù)方案中，所述鎖扣結(jié)構(gòu)包括滑蓋，在滑蓋上設(shè)置有限位滑道，一限位件穿過該限位滑道固定在固定座上，使滑蓋可沿限位滑道進(jìn)行來回滑動；在滑蓋上設(shè)置有第一限位塊，第一限位塊旁側(cè)設(shè)置有第一避空位，在槽蓋上設(shè)置有第二限位塊，第二限位塊旁側(cè)設(shè)置有第二避空位，該第一限位塊和第二限位塊相互扣合以實(shí)現(xiàn)鎖扣。

上述技術(shù)方案中，設(shè)有導(dǎo)電鎖固件將金屬燃料板鎖固在所述固定座上，導(dǎo)電鎖固件還連接有第一導(dǎo)電接觸片，在所述電池水槽上設(shè)置有作為電能輸出電極的第二導(dǎo)電接觸片，所述固定座安裝在電池水槽后，所述第一導(dǎo)電接觸片與第二導(dǎo)電接觸片相緊密接觸。

上述技術(shù)方案中，所述電池水槽的側(cè)壁設(shè)置有開孔，所述集電片通過密封膠固定在該開孔上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、固定座被設(shè)計(jì)為關(guān)于中心平面的對稱，使得反轉(zhuǎn)之后依然可以進(jìn)行可靠的安裝；

2、金屬燃料板的一面被消耗一定程度之后，反轉(zhuǎn)將未被消耗的另一面參與反應(yīng)，使金屬燃料板與集電片之間反應(yīng)距離保持在最佳范圍之內(nèi)，延長金屬燃料板的使用壽命和穩(wěn)定電流輸出；

3、通過鎖扣結(jié)構(gòu)可以很方便地實(shí)現(xiàn)將固定座從槽蓋上拆卸出來和安裝其上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的剖視一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的剖視二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、電池水槽；2、固定座；3、金屬燃料板；4、集電片；5、中心平面；6、水槽；7、槽蓋；8、過孔；9、排水蓋；10、密封蓋；11、滑蓋；12、限位滑道；13、限位件；14、第一限位塊；15、第一避空位；16、第二限位塊；17、第二避空位；18、導(dǎo)電鎖固件；19、第一導(dǎo)電接觸片；20、第二導(dǎo)電接觸片；21、開孔；22、注液口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-4所示，一種可反轉(zhuǎn)負(fù)極燃料的金屬空氣電池，包括至少一個(gè)電池水槽1，一固定座2通過鎖扣結(jié)構(gòu)可拆卸地安裝于電池水槽1上，在固定座2上安裝有作為電池負(fù)極的金屬燃料板3，在電池水槽1上安裝有作為電池正極的集電片4，所述金屬燃料板3與集電片4保持平行；所述固定座2關(guān)于其與所述集電片4、金屬燃料板3平行的中心平面5對稱。 由于固定座2是對稱結(jié)構(gòu)，所以固定座2可以反轉(zhuǎn)180度后再安裝于電池水槽61上，這樣設(shè)計(jì)的理由是，金屬燃料板3的正面表面由于長期的化學(xué)反應(yīng)會逐漸變薄，如此金屬燃料板3與集電片4的距離就會增加，當(dāng)超過最佳的反應(yīng)距離范圍之后，會造成電流的不恒定，而反面表面并沒有發(fā)生變薄，所以將固定座2反轉(zhuǎn)，也就是說將金屬燃料板3反轉(zhuǎn)，使金屬燃料板3的反面面向集電片4，金屬燃料板與集電片之間的反應(yīng)距離重新恢復(fù)到最佳的反應(yīng)距離范圍，相當(dāng)于延長了電池的使用壽命，避免了在電流不恒定的情況下繼續(xù)使用，對電子器件造成的不良影響或輸出不足的情況。

其中，所述金屬燃料板與集電片之間的反應(yīng)距離維持于1mm至8mm。

其中，所述電池水槽1包括水槽6和槽蓋7所述水槽6的頂部開口由所述槽蓋7蓋合，所述槽蓋7上設(shè)置有過孔8，所述金屬燃料板3穿過過孔8置于水槽6內(nèi)，所述固定座2置于槽蓋7之上，并通過鎖扣結(jié)構(gòu)以固定所述固定座2與槽蓋7之間的位置。

其中，所述水槽6的底部設(shè)置有排水口，該排水口通過排水蓋9密封蓋10合。

其中，所述槽蓋7上設(shè)置有注液口22，電解液通過注液口22灌注到水槽6之內(nèi)，所述注液口22通過密封蓋10進(jìn)行密封。密封蓋10設(shè)置有泄氣閥，將化學(xué)反應(yīng)所釋放的氣體排出。

其中，所述鎖扣結(jié)構(gòu)包括滑蓋11，在滑蓋11上設(shè)置有限位滑道12，一限位件13穿過該限位滑道12固定在固定座2上，使滑蓋11可沿限位滑道12進(jìn)行來回滑動；在滑蓋11上設(shè)置有第一限位塊14，第一限位塊14旁側(cè)（可以的左右兩側(cè)都設(shè)置或其中一側(cè)）設(shè)置有第一避空位15，在槽蓋7上設(shè)置有第二限位塊16，第二限位塊16旁側(cè)（可以的左右兩側(cè)都設(shè)置或其中一側(cè)）設(shè)置有第二避空位17，該第一限位塊14和第二限位塊16上下重疊時(shí)以實(shí)現(xiàn)鎖扣。在鎖固時(shí)，第一限位塊14與第二限位塊16上下重疊；在解鎖時(shí)，第一限位塊14位于第二避空位17下方，第二限位塊16位于第一避空位15上方，將固定座2朝上拉，使第一限位塊14穿過第二避空位17，第二限位塊16穿過第一避空位15，即可將固定座2沖槽蓋7上取出。

其中，設(shè)有導(dǎo)電鎖固件18將金屬燃料板3鎖固在所述固定座2上，導(dǎo)電鎖固件18還連接有第一導(dǎo)電接觸片19，在所述電池水槽61上設(shè)置有作為電能輸出電極的第二導(dǎo)電接觸片20，所述固定座2安裝在電池水槽61后，所述第一導(dǎo)電接觸片19與第二導(dǎo)電接觸片20相緊密接觸。導(dǎo)電鎖固件18、第一導(dǎo)電接觸片19和第二導(dǎo)電接觸片20組成的導(dǎo)電組件，在固定座2的兩都都會各設(shè)置一組。

其中，所述電池水槽61的側(cè)壁設(shè)置有開孔21，所述集電片4通過密封膠固定在該開孔21上。集電片4為附著催化劑的碳載體，具有防水透氣的性能，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再說明。

以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。