本實用新型涉及一種太陽能電池片串的定位移動系統(tǒng)，用于將數(shù)片電池片以及位于各電池片上表面及下表面的互連條固定并移動至設(shè)定的工位，形成電池片串。屬于太陽電池加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

晶體硅光伏多主柵電池技術(shù)，可大量降低電池片正銀耗用量，有效提升組件功率和改善電池片焊接斷柵、隱裂等缺陷等。多主柵電池焊接（熱熔）法互連技術(shù)，兼容現(xiàn)有晶體硅電池、組件量產(chǎn)工藝，僅需要更換組件互連設(shè)備、無需對其它設(shè)備做大的增加或改動，是實現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品量產(chǎn)升級換代的低成本高產(chǎn)出主流技術(shù)。由于采用了10根以上的細主/背柵線電池+圓形截面互連條（涂錫合金焊帶）互連，如果采用人工互連焊接方法，作業(yè)量極大，焊帶與主背柵線電極對位精度難以可靠保證，無法實現(xiàn)量產(chǎn)及有效降低成本，而傳統(tǒng)光伏晶體硅串焊機電池片串對位、貼合接觸、移動輸送系統(tǒng)設(shè)計無法滿足多根圓形截面帶電池片主/背柵線的定位精度及互連融合可靠性要求，不能用于多主柵電池片的有效自動互連焊接。

為此，需要設(shè)計一種太陽能電池片串的定位移動系統(tǒng)，實現(xiàn)在電池片輸送過程中互聯(lián)條與電池片的精準對位，且貼合度好，從而實現(xiàn)電池片的自動互聯(lián)焊接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，提供一種太陽能電池片串的定位移動系統(tǒng)及其定位移動方法，提高互連條與電池片的對位精準度，從而實現(xiàn)電池片的自動互連焊接。

為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種太陽能電池片串的定位移動系統(tǒng)，用于將數(shù)片電池片以及位于各電池片上表面及下表面的互連條固定并移動至設(shè)定的工位，形成電池片串，包括：若干電加熱平臺（1），電加熱平臺可沿電池片（2）移動方向往復(fù)地移動，在電加熱平臺上設(shè)置有數(shù)條可部分地容納互連條（3）的定位槽（4），電加熱平臺上還設(shè)置有若干個真空吸孔（5），電加熱平臺的上方設(shè)置有一可壓緊電池片及互連條的壓緊裝置（6）。

本實用新型通過在電加熱平臺上設(shè)置定位槽，互連條部分地被容納在定位槽內(nèi)，起到初步固定的作用；電加熱平臺上的真空吸孔，在外部氣源的作用下，可以吸附電池片，使電池片壓緊位于其下方的互連條，并使電池片固定在電加熱平臺上；通過壓緊裝置將位于電池片上表面的互連條固定，從而保證在移動鋪設(shè)有互連條的電池片時，互連條與電池片的位置關(guān)系保持不變，保證對位精度，保證電池片的下一道加工工序（如焊接）的順利進行。

進一步地，所述電加熱平臺（1）的數(shù)量與電池片串中電池片的數(shù)量相等。可根據(jù)需要設(shè)定，使用靈活，適用范圍廣。

進一步地，所述相鄰電加熱平臺（1）的節(jié)距與電池片串上相鄰電池片的節(jié)距相等。

進一步地，所述定位槽（4）的數(shù)量與電池片（2）上主柵電極的數(shù)量一致。

進一步地，所述定位槽（4）的深度小于互連條（3）的厚度。使互聯(lián)條被部分地容納在定位槽內(nèi)，未被容納在定位槽內(nèi)的互連條與電池片的主柵電極接觸，便于焊接工藝的進行；同時，便于電池片對其壓緊。

進一步地，所述壓緊裝置（6）為彈性壓網(wǎng)，彈性壓網(wǎng)具有與互連條相垂直的若干條彈性壓力線。彈性壓網(wǎng)可提供柔性的固定力，在對互連條和電池片進行固定的同時，可防止損傷電池片。

進一步地，所述若干條彈性壓力線在彈性壓網(wǎng)上的分布寬度為電池片寬度的8/10至9/10。

進一步地，各電加熱平臺（1）共同設(shè)置于一底座（7）上，底座（7）的底部設(shè)置有滑槽（8），本定位移動系統(tǒng)還包括與滑槽配合的導(dǎo)軌（9），底座（7）可在動力裝置的作用下在導(dǎo)軌上滑動從而沿電池片的移動方向移動。使各電加熱平臺同步的移動，便于控制。

本實用新型中，所述“節(jié)距”為相鄰電加熱平臺或相鄰電池片幾何中線之間的距離。

本實用新型具有如下有益效果：保證了太陽能電池片主/背柵線與互連條，尤其是圓形截面互連條（涂有錫合金的焊帶）在互連過程中的可靠接觸及對位精度、極大減少了柵線與圓形截面焊帶虛焊、空焊的機率；可極大地提高太陽能電池片的串焊質(zhì)量和效率；尤其是極大地提高多主柵太陽電池的串焊質(zhì)量和效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖中，1為電加熱平臺；2為電池片；3為互連條；4為定位槽；5為真空吸孔；6為壓緊裝置；7為底座；8為滑槽；9為導(dǎo)軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步以詳細描述。

如圖1-3所示，以具有12條主柵的多主柵電池為例進行說明。

本實用新型的太陽能電池片串的定位移動系統(tǒng)，用于將數(shù)片電池片以及位于各電池片上表面及下表面的互連條固定并移動至設(shè)定的工位，如焊接工位，形成電池片串，包括：若干電加熱平臺1，電加熱平臺1可沿電池片2移動方向往復(fù)地移動，在電加熱平臺上設(shè)置有數(shù)條可部分地容納互聯(lián)條3的定位槽4，電加熱平臺上還設(shè)置有若干個真空吸孔5，電加熱平臺的上方設(shè)置有一可壓緊電池片及互連條的壓緊裝置6。電加熱平臺1的數(shù)量與待焊接的電池片串中電池片的數(shù)量相等，如在12片電池為一串的情形下，電加熱平臺1的數(shù)量為12個?？筛鶕?jù)需要靈活設(shè)定，增加了本實用新型的適用范圍。所述相鄰電加熱平臺1的節(jié)距與電池片串上相鄰電池片的節(jié)距相等。

定位槽4的數(shù)量與電池片2上主柵電極的數(shù)量一致。如本實施例中，以12條主柵的多主柵電池為加工對象，則電加熱平臺上的定位槽4的數(shù)量為12條。所述定位槽4的深度小于互連條3的厚度。在采用圓形截面互連條時，則定位槽4的深度小于互聯(lián)條3的直徑，這樣，互聯(lián)條被部分地容納在定位槽內(nèi)。

壓緊裝置6用于在電池片的上方壓緊位于電池片上表面的互連條以及電池片，防止其相對位置關(guān)系發(fā)生變化。為了獲得更好的技術(shù)效果，壓緊裝置6為彈性壓網(wǎng)，彈性壓網(wǎng)具有與互聯(lián)條相垂直的若干條彈性壓力線。彈性壓網(wǎng)可提供柔性的固定力。若干條彈性壓力線在彈性壓網(wǎng)上的分布寬度為電池片寬度的8/10至9/10。

如圖2所示，各電加熱平臺1共同設(shè)置于一底座7上，底座7的底部設(shè)置有滑槽8，本定位移動系統(tǒng)還包括與滑槽配合的導(dǎo)軌9，底座7可在動力裝置的作用下在導(dǎo)軌上滑動從而沿電池片的移動方向移動。

經(jīng)測試，采用本實用新型的太陽能電池片串的定位移動系統(tǒng)形成的自動串焊機設(shè)備，可有效實現(xiàn)晶體硅多主柵電池片與互連條的自動焊接，并保證其互連精度及焊接可靠性；尤其是圓形截面互連條的自動焊接。

本實用新型的定位移動系統(tǒng)，其工作步驟和過程如下：

步驟一：設(shè)定電加熱平臺的節(jié)距，使其與需要焊接的電池片串上的電池片節(jié)距一致，電加熱平臺的數(shù)量與電池片串上的電池片的數(shù)量一致；

步驟二：在首個電加熱平臺的定位槽內(nèi)放置若干互連條，定位槽以及互連條的數(shù)量與電池片上主柵電極的數(shù)量一致；

步驟三：在首個電加熱平臺上放置首片位置校正好的電池片，電池片被電加熱平臺上的真空吸孔吸附從而壓緊位于其下方的互連條并固定在電加熱平臺上；

步驟四：在首片電池片的上方放置若干互連條，互聯(lián)條一端安放在電池片上方、另一端安放在后一個電加熱平臺的定位槽內(nèi)，壓緊裝置同步下移，壓緊位于電池片上方的互連條，隨后電加熱平臺移動；

步驟五：在第二個電加熱平臺上重復(fù)步驟三至步驟四，直至最后一個電加熱平臺；完成一串電池片的定位移動，隨后電熱平臺移動復(fù)位到起始位置。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專利的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。