本實用新型涉及低壓電器裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器熱系統(tǒng)組件的定位承座。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有斷路器的熱系統(tǒng)組件的裝配模式采用手工裝配的方式，手工先將熱系統(tǒng)組件的動觸頭、熱系統(tǒng)和接線端子組裝在一起，然后再手工將組裝后的熱系統(tǒng)組件儲存?zhèn)溆没虬徇\送往下一道裝配工序，這種手工裝配方式存在工人勞動強(qiáng)度大，裝配效率低，產(chǎn)品一致性不高，也造成了后續(xù)電性能測試的不穩(wěn)定等問題，還有熱系統(tǒng)組件的裝配、儲存及運輸過程中都存在因零部件不規(guī)則而不能精確定位的問題，導(dǎo)致最終裝入底座中的熱系統(tǒng)組件無法滿足斷路器的裝配精度要求，也導(dǎo)致無法從手工裝配模式過渡到自動化裝配模式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于實現(xiàn)自動化裝配且裝配效率和準(zhǔn)確性高的斷路器熱系統(tǒng)組件的定位承座。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種斷路器熱系統(tǒng)組件的定位承座，包括座體100、以及設(shè)置在座體100上的用于定位熱系統(tǒng)組件的動觸頭500的第一定位部、用于定位熱系統(tǒng)組件的熱系統(tǒng)600的第二定位部和用于定位接線端子700的第三定位部，所述第一定位部和第三定位部并排設(shè)置在座體100上，所述第二定位部位于第一定位部和第三定位部的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一定位部包括第一定位槽201和定位柱體202，所述第一定位槽201與動觸頭500一端的用于安裝在觸頭支持上的安裝端501相配合，所述定位柱體202與動觸頭500另一端的用于與靜觸頭接觸的接觸端502相配合，動觸頭500的安裝端501定位在第一定位槽201內(nèi)，動觸頭500的接觸端502側(cè)邊匹配抵靠在定位柱體202上。

優(yōu)選地，所述第一定位槽201內(nèi)設(shè)有定位軸203，與動觸頭500安裝端501上的軸孔503相配合，動觸頭500安裝端501通過其上的軸孔503套在定位軸203上并定位在第一定位槽201內(nèi)。

優(yōu)選地，所述座體100上位于定位柱體202的一側(cè)設(shè)有用于支撐動觸頭500的接觸端502的支撐凸起101，所述支撐凸起101與定位柱體202相連接且其高度小于定位柱體202的高度。

優(yōu)選地，所述座體100上設(shè)有圓環(huán)凸臺204，所述座體100上圓環(huán)凸臺204的中心孔內(nèi)設(shè)有用于支撐動觸頭500安裝端501的十字凸筋205，所述十字凸筋205的高度低于圓環(huán)凸臺204的側(cè)壁以形成所述第一定位槽201。

優(yōu)選地，所述第二定位部為與熱系統(tǒng)600相匹配的槽狀結(jié)構(gòu)，所述第三定位部為與接線端子700相匹配的槽狀結(jié)構(gòu)，并且，槽狀第二定位部與槽狀的第三定位部相連通。

優(yōu)選地，所述第二定位部包括相連通的第二定位槽301和第三定位槽302，所述熱系統(tǒng)600包括弧角601、雙金屬片602和連接片603，所述弧角601的一端、雙金屬片602的一端兩側(cè)和連接片603的一端依次連接在一起并定位在第二定位槽301內(nèi)；所述弧角601的另一端定位在第三定位槽302內(nèi)；所述雙金屬片602的另一端通過軟連接604與動觸頭500連接，所述連接片603的另一端與接線端子700連接。

優(yōu)選地，所述第三定位部包括與接線端子700的接觸板701配合的第四定位槽401、以及與接線端子700的接線座702和接線螺釘703配合的第五定位槽402，所述第四定位槽401與第五定位槽402相連通，所述接線螺釘703安裝在接線座702的頂邊框上且其螺桿可伸入接線座702的接線空腔內(nèi)；安裝在一起的接線座702和接線螺釘703定位在第五定位槽402內(nèi)，所述接觸板701的一端定位在第四定位槽401內(nèi)并與熱系統(tǒng)600連接，接觸板701的另一端則插入接線座702的接線空腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述座體100為長方形盒體，所述長方形盒體內(nèi)設(shè)有并排的兩組第一定位部、第二定位部和第三定位部，用于定位兩組并排的熱系統(tǒng)組件。

優(yōu)選地，所述長方形盒體內(nèi)位于同一組的第一定位部與第二定位部的一側(cè)設(shè)有方形通孔103。

本實用新型的斷路器熱系統(tǒng)組件的定位承座，通過設(shè)有第一、第二和第三定位部分別用于定位熱系統(tǒng)組件的動觸頭、熱系統(tǒng)和接線端子，實現(xiàn)對熱系統(tǒng)組件在裝配、存儲及運輸過程中起到精確定位和穩(wěn)定限位的作用，結(jié)構(gòu)簡單，借助定位承座，便于實現(xiàn)自動化裝配，保障產(chǎn)品裝配的一致性，提高熱系統(tǒng)組件的組裝便捷性和效率，也提高熱系統(tǒng)組件在裝配、存儲及運輸過程過程中各零件之間定位的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，并通過三個定位部呈三角設(shè)置，進(jìn)一步保障穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的斷路器熱系統(tǒng)組件與定位承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的定位承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的圖2中局部結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖4是本實用新型的熱系統(tǒng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的萃盤與定位承座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1至5給出的實施例，進(jìn)一步說明本實用新型的斷路器熱系統(tǒng)組件的定位承座的具體實施方式。本實用新型的斷路器熱系統(tǒng)組件的定位承座不限于以下實施例的描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的斷路器熱系統(tǒng)組件的定位承座，包括座體100、以及設(shè)置在座體100上的用于定位熱系統(tǒng)組件的動觸頭500的第一定位部、用于定位熱系統(tǒng)組件的熱系統(tǒng)600的第二定位部和用于定位接線端子700的第三定位部，所述第一定位部和第三定位部并排設(shè)置在座體100上，所述第二定位部位于第一定位部和第三定位部的一側(cè)。如圖2所示，本實用新型的熱系統(tǒng)組件由動觸頭500、熱系統(tǒng)600和接線端子700組裝而成，所述動觸頭500與接線端子700之通過熱系統(tǒng)600連接。本實用新型的斷路器熱系統(tǒng)組件的定位承座，通過設(shè)有第一、第二和第三定位部分別用于定位熱系統(tǒng)組件的動觸頭、熱系統(tǒng)和接線端子，實現(xiàn)對熱系統(tǒng)組件在裝配、存儲及運輸過程中起到精確定位和穩(wěn)定限位的作用，結(jié)構(gòu)簡單，借助定位承座，便于實現(xiàn)自動化裝配，保障產(chǎn)品裝配的一致性，提高熱系統(tǒng)組件的組裝便捷性和效率，也提高熱系統(tǒng)組件在裝配、存儲及運輸過程過程中各零件之間定位的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，并通過三個定位部呈三角設(shè)置，進(jìn)一步保障穩(wěn)定性。本實用新型的定位承座采用藍(lán)色POM材質(zhì)制成。

如圖2所示，所述座體100為長方形盒體，所述長方形盒體的四邊角設(shè)有倒角102，所述長方形盒體內(nèi)設(shè)有并排的兩組第一定位部、第二定位部和第三定位部，用于定位兩組并排的熱系統(tǒng)組件。所述長方形盒體內(nèi)位于同一組的第一定位部與第二定位部的一側(cè)設(shè)有方形通孔103。方形通孔的設(shè)置，為夾爪留出抓取位置，便于抓取搬運定位承座。所述長方形盒體內(nèi)設(shè)有呈對角設(shè)置的兩個圓孔104，用于與圓軸配合實現(xiàn)定位和限位定位承座。所述長方形盒體內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋105，所述加強(qiáng)筋105的兩端分別與長方形盒體的一邊角和第一定位部連接。

如圖1-3所示，所述第一定位部包括第一定位槽201和定位柱體202，所述第一定位槽201與動觸頭500一端的用于安裝在觸頭支持上的安裝端501相配合，所述定位柱體202與動觸頭500另一端的用于與靜觸頭接觸的接觸端502相配合，動觸頭500的安裝端501定位在第一定位槽201內(nèi)，動觸頭500的接觸端502側(cè)邊匹配抵靠在定位柱體202上。通過設(shè)有定位槽和定位柱體實現(xiàn)定位和限位柱動觸頭的兩端，兩端式定位條狀動觸頭，保障定位效果的同時簡化定位結(jié)構(gòu)。具體地，所述定位柱體202設(shè)有圓弧側(cè)壁，與動觸頭500接觸端502側(cè)邊的圓弧凹陷504相匹配。圓弧側(cè)壁與圓弧凹陷的配合形成對動觸頭卡扣式定位，有效避免動觸頭發(fā)生偏移的情況，增強(qiáng)定位和限位效果。此外，所述第一定位槽201內(nèi)設(shè)有定位軸203，與動觸頭500安裝端501上的軸孔503相配合，動觸頭500安裝端501通過其上的軸孔503套在定位軸203上并定位在第一定位槽201內(nèi)。借助動觸頭已有的結(jié)構(gòu)軸孔配套設(shè)有定位軸以實現(xiàn)定位，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強(qiáng)，進(jìn)一步提高定位的準(zhǔn)確性。

如圖2所示，所述座體100上位于定位柱體202的一側(cè)設(shè)有用于支撐動觸頭500的接觸端502的支撐凸起101，所述支撐凸起101與定位柱體202相連接且其高度小于定位柱體202的高度。通過設(shè)有支撐凸起對動觸頭墊高支撐，便于將動觸頭放置或移出定位承座。如圖2和圖3所示，所述座體100上設(shè)有圓環(huán)凸臺204，所述座體100上圓環(huán)凸臺204的中心孔內(nèi)設(shè)有用于支撐動觸頭500安裝端501的十字凸筋205，所述十字凸筋205的高度低于圓環(huán)凸臺204的側(cè)壁以形成所述第一定位槽201，所述定位軸203設(shè)置在十字凸筋205上中心位置，并且，所述圓環(huán)凸臺204的側(cè)壁上開設(shè)有與第一定位槽201連通的缺口206，使得動觸頭500的安裝端501置于第一定位槽201內(nèi)其它部分則置于第一定位槽201外。所述缺口206的兩側(cè)各設(shè)有與圓環(huán)凸臺204的壁體連接的延伸壁體207，所述動觸頭500的兩側(cè)邊分別與缺口兩側(cè)的延伸壁體207貼合。所述座體100上位于圓環(huán)凸臺204的兩側(cè)各設(shè)有一個與圓環(huán)凸臺204外壁連接的加強(qiáng)板208。所述十字凸筋205的高度與支撐凸起101的高度相等。

如圖1和圖2所示，所述第二定位部為與熱系統(tǒng)600相匹配的槽狀結(jié)構(gòu)，所述第三定位部為與接線端子700相匹配的槽狀結(jié)構(gòu)，并且，槽狀第二定位部與槽狀的第三定位部相連通。

如圖1-2和圖4所示，所述第二定位部包括相連通的第二定位槽301和第三定位槽302，所述熱系統(tǒng)600包括弧角601、雙金屬片602和連接片603，所述弧角601為“入”字形片狀結(jié)構(gòu)，雙金屬片602為平直片狀結(jié)構(gòu)，連接片603為“幾”字形片狀結(jié)構(gòu)；所述弧角601的一端、雙金屬片602的一端兩側(cè)和連接片603的一端依次連接在一起并定位在第二定位槽301內(nèi)；所述弧角601的另一端定位在第三定位槽302內(nèi)；所述雙金屬片602的另一端通過軟連接604與動觸頭500連接，所述連接片603的另一端與接線端子700連接。所述座體100上第二定位槽301內(nèi)設(shè)有間隔的多個第一支撐凸筋303，所述第一支撐凸筋303的長度方向與雙金屬片602的長度方向交錯設(shè)置；所述座體100上第三定位槽302內(nèi)設(shè)有間隔的多個第二支撐凸筋304，所述第二支撐凸筋304的長度方向與弧角601的長度方向交錯設(shè)置。支撐凸筋的設(shè)置，將熱系統(tǒng)墊高懸空放置在座體上，便于抓取。

如圖1-2和圖4所示，所述接線端子700包括接線座702、以及安裝在接線座702上的接線螺釘703和接觸板701，所述接線座702為方形框架，所述接觸板701為L型板。所述第三定位部包括與接線端子700的接觸板701配合的第四定位槽401、以及與接線端子700的接線座702和接線螺釘703配合的第五定位槽402，所述第四定位槽401與第五定位槽402相連通，所述接線螺釘703安裝在接線座702的頂邊框上且其螺桿可伸入接線座702的接線空腔內(nèi)；安裝在一起的接線座702和接線螺釘703定位在第五定位槽402內(nèi)，所述接觸板701的一端定位在第四定位槽401內(nèi)并與熱系統(tǒng)600連接，接觸板701的另一端則插入接線座702的接線空腔內(nèi)。所述座體100上第五定位槽402內(nèi)設(shè)有間隔的多個第三支撐凸筋403，用于支撐接線座702，將接線端子墊高懸空放置在座體上，便于抓取。

如圖5所示，所述定位承座的數(shù)量為多個，多個定位承座呈多排多列排列在萃盤8內(nèi)。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。