本實(shí)用新型屬于磁控管技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磁控管陽(yáng)極的散熱片。
背景技術(shù):
如圖1~3所示,磁控管主要包括有:正電極部;負(fù)電極部;磁極部;微波發(fā)射部。正電極部由圓桶形狀的陽(yáng)極外殼11,在陽(yáng)極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個(gè)放射狀的葉片12,葉片上下溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。
負(fù)電極部包括在中心軸上由W(鎢)和Th(釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱電子的燈絲13;在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14;為了防止從燈絲13放射出來(lái)的熱電子從中心軸上下方向脫離,在燈絲13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16;為了支撐燈絲13及引入電源,設(shè)計(jì)了貫通下部密封件16并連接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17一起引入電源并連接下部密封件16的側(cè)面導(dǎo)桿18。
磁極部包括固定在陽(yáng)極外殼11的上端和下端并能形成磁通的上磁極20,下磁極21;為了能使作用空間14上形成磁場(chǎng),在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁石22,磁石為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且有一定厚度。
此外,還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導(dǎo)桿17一端和側(cè)面導(dǎo)桿18一端進(jìn)行濾波功能的濾波線圈32;連接濾波線圈32,并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器33;形成在上磁極20的上部和下磁極21的下部進(jìn)行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42;為了在作用空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部,設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極20和上部密封室41中央引出來(lái)的天線51;為了冷卻在作用空間14里產(chǎn)生并通過(guò)葉片12傳遞的熱量,設(shè)置有散熱片61;另外還有把散熱片61保護(hù)在內(nèi)部并將散熱片61傳遞的熱量散出的外殼19等部件。
現(xiàn)有技術(shù)中的磁控管散熱片61通常由鋁材質(zhì)的金屬板一體沖壓成型,在散熱片中部留有用于裝配磁控管陽(yáng)極外殼的陽(yáng)極孔62,散熱片在圍繞陽(yáng)極孔的位置彎折從而形成陽(yáng)極孔板66,在散熱片安裝時(shí)陽(yáng)極孔板與陽(yáng)極外殼相互配合。在散熱片的左右兩端分別切割、彎折加工出三個(gè)散熱葉片63,以擴(kuò)大散熱片與流過(guò)空氣的接觸面積;陽(yáng)極孔周?chē)纬捎卸鄠€(gè)呈對(duì)稱排列的導(dǎo)流凸起65,導(dǎo)流凸起中間位置設(shè)置導(dǎo)流孔67,空氣流過(guò)散熱片間空隙時(shí)受其影響會(huì)改變流向,少量空氣會(huì)繞過(guò)磁控管的陽(yáng)極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè),從而能夠加強(qiáng)陽(yáng)極外殼背風(fēng)側(cè)的熱量交換;在每個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎64,固定折彎可以在平行疊加裝配時(shí)使散熱片形變后緊密固定在外殼19內(nèi),且彼此間留有一定距離以保證空氣能夠通過(guò)。
外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝置的下殼19b。
圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后,進(jìn)行排氣工序時(shí)為了把磁控管變成真空狀態(tài)切斷的部分。
下面說(shuō)明如上所述的磁控管工作情況。在磁石22產(chǎn)生的磁場(chǎng)通過(guò)上磁極20和下磁極21形成磁通時(shí),在葉片12和燈絲13之間形成磁場(chǎng)。當(dāng)通過(guò)電容器33進(jìn)行通電的時(shí)候,燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子,熱電子在燈絲13與正電極部之間的4.0kV到4.4kV和在磁石22產(chǎn)生的磁場(chǎng)的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
這樣,在通過(guò)中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13通電的時(shí)候,在葉片12和燈絲13之間產(chǎn)生2450MHz左右的電場(chǎng),使熱電子在作用空間14內(nèi)通過(guò)電場(chǎng)和磁場(chǎng)的作用下變成諧波,并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。
但是,現(xiàn)有技術(shù)中存在以下不足:現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽(yáng)極的散熱片中,陽(yáng)極孔板與陽(yáng)極外殼直接接觸并將熱量通過(guò)陽(yáng)極孔板傳遞到整個(gè)散熱片,因?yàn)榭諝饬鬟^(guò)磁控管陽(yáng)極時(shí)的熱交換能力取決于散熱面積的大小以及流體在流動(dòng)中產(chǎn)生繞流的大小與數(shù)量,當(dāng)空氣流過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片組時(shí),空氣的流動(dòng)方式相對(duì)穩(wěn)定,流動(dòng)的路線也比較固定,因此產(chǎn)生的繞流程度較小,氣流無(wú)法繞過(guò)陽(yáng)極外殼來(lái)到背風(fēng)側(cè),只能在較小的范圍內(nèi)完成空氣與磁控管陽(yáng)極的熱交換,使磁控管陽(yáng)極的背風(fēng)側(cè)變?yōu)椤八绤^(qū)”,從而導(dǎo)致磁控管的散熱能力較差,不利于系統(tǒng)散熱。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種能夠有效提高磁控管散熱效率的磁控管陽(yáng)極的散熱片。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種磁控管陽(yáng)極的散熱片,包括散熱片本體,在散熱片本體的中部設(shè)有用于裝配磁控管陽(yáng)極外殼的陽(yáng)極孔,圍繞陽(yáng)極孔形成有與陽(yáng)極外殼相配合的陽(yáng)極孔板,散熱片本體的兩側(cè)分別剪切并彎折加工出多個(gè)散熱翅片,在每個(gè)散熱翅片的外側(cè)末端都形成有固定折彎,在散熱片本體一端設(shè)置有若干第一導(dǎo)流凸起,在散熱片本體的另一端設(shè)置有若干第二導(dǎo)流凸起,第一導(dǎo)流凸起的數(shù)量少于第二導(dǎo)流凸起的數(shù)量;陽(yáng)極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋,陽(yáng)極外殼設(shè)置有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋;圍繞陽(yáng)極孔板外圍設(shè)置有多個(gè)肋片,相鄰肋片間的間距與夾角都相同,每個(gè)肋片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時(shí)針或逆時(shí)針的方向螺旋展開(kāi)。
作為本實(shí)用新型磁控管陽(yáng)極的散熱片的一種改進(jìn),散熱片本體的厚度大于兩側(cè)的散熱翅片的厚度。
作為本實(shí)用新型磁控管陽(yáng)極的散熱片的一種改進(jìn),第一導(dǎo)流凸的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè),分別位于散熱片本體的兩側(cè)。
作為本實(shí)用新型磁控管陽(yáng)極的散熱片的一種改進(jìn),第二導(dǎo)流凸起的數(shù)量設(shè)置為至少六個(gè),第二導(dǎo)流凸起分為兩組,分別位于散熱片本體的兩側(cè)。
作為本實(shí)用新型磁控管陽(yáng)極的散熱片的一種改進(jìn),第一導(dǎo)流凸起的形狀與第二導(dǎo)流凸起形狀大致相同,第一導(dǎo)流凸起的體積大于第二導(dǎo)流凸起的體積。
作為本實(shí)用新型磁控管陽(yáng)極的散熱片的一種改進(jìn),兩側(cè)的散熱翅片呈對(duì)稱分布。
作為本實(shí)用新型磁控管陽(yáng)極的散熱片的一種改進(jìn),肋片的高度與陽(yáng)極孔板的高度相同。
相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型至少具有以下有益效果:
1)本實(shí)用新型由于在散熱片本體的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置有若干第一導(dǎo)流凸起,在散熱片本體的背風(fēng)側(cè)設(shè)置若干第二導(dǎo)流凸起,并使散熱片迎風(fēng)側(cè)的第一導(dǎo)流凸起數(shù)量相對(duì)于背風(fēng)側(cè)的第二導(dǎo)流凸起少,排列較為稀疏,體積較大,可以使空氣流體均勻的將迎風(fēng)側(cè)的熱量帶走;而在背風(fēng)側(cè)空氣流體均勻地流過(guò),避免了存在“死區(qū)”的現(xiàn)象,散熱片的散熱性更好,使磁控管得到了充分的冷卻,提高了磁控管的散熱性能。
2)本實(shí)用新型在散熱片的陽(yáng)極孔板內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋,同時(shí)陽(yáng)極外殼設(shè)置有與之相對(duì)應(yīng)的外螺紋,在散熱片組裝時(shí),陽(yáng)極孔板的內(nèi)螺紋與陽(yáng)極外殼的外螺紋相互緊密配合,把現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)盈配合改變?yōu)槁菁y連接,有效增大了散熱片與磁控管陽(yáng)極表面的接觸面積和表面壓力,從而降低了磁控管陽(yáng)極外殼與散熱片之間的接觸熱阻,提高了散熱片的熱交換能力,降低了磁控管陽(yáng)極的溫度,使磁控管的工作性能得到提高。
3)本實(shí)用新型在圍繞陽(yáng)極孔板的外圍設(shè)置多個(gè)肋片,每個(gè)肋片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時(shí)針或逆時(shí)針的方向螺旋展開(kāi),一方面,肋片使陽(yáng)極孔板的散熱面積大幅度增加,增大了空氣與陽(yáng)極孔板的接觸面積,提高了散熱片的對(duì)流換熱系數(shù);另一方面,當(dāng)空氣流過(guò)散熱片間的空隙時(shí),氣流會(huì)受到多個(gè)肋片的引導(dǎo)或阻礙而多次改變方向,從而使氣流在流動(dòng)中多次產(chǎn)生繞流,增強(qiáng)了散熱片間空氣的對(duì)流,尤其提高了磁控管陽(yáng)極背風(fēng)側(cè)的散熱片的熱交換能力,降低了磁控管陽(yáng)極的溫度,使磁控管的工作性能得到提高。
4)本實(shí)用新型的散熱片本體的厚度與其兩側(cè)設(shè)置的散熱翅片的厚度不同,在增加散熱片本體厚度的同時(shí)減少了散熱片本體兩側(cè)的散熱翅片的厚度,一方面通過(guò)加厚的散熱片本體提高了散熱片與磁控管陽(yáng)極間的安裝強(qiáng)度,使散熱片間的間距不易發(fā)生變形,同時(shí)提高了散熱片本體的熱傳導(dǎo)效率,將更多的熱量從磁控管的陽(yáng)極上更快地傳導(dǎo)至散熱片,另一方面由于散熱片兩端的散熱翅片的厚度減低,提高了散熱翅片間的空氣流通空間,使空氣以更快的速度流過(guò),增強(qiáng)了氣流的對(duì)流換熱能力,使散熱片上積聚的熱量更快發(fā)散,從而降低了磁控管陽(yáng)極的溫度,使磁控管的工作性能得到提高。另外,由于散熱片本體厚度增大而散熱翅片的厚度減小,從而能夠合理的控制散熱片的材料使用量,使散熱片的生產(chǎn)成本保持在固有的水平。
附圖說(shuō)明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽(yáng)極的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽(yáng)極的散熱片的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說(shuō)明書(shū)附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
如圖4所示,一種磁控管陽(yáng)極的散熱片,包括散熱片本體100,在散熱片本體100的中部設(shè)有用于裝配磁控管陽(yáng)極外殼的陽(yáng)極孔200,圍繞陽(yáng)極孔200形成有與陽(yáng)極外殼相配合的陽(yáng)極孔板300,散熱片的左右兩側(cè)分別剪切并彎折加工出三個(gè)散熱翅片400,以擴(kuò)大散熱片與流過(guò)空氣的接觸面積,由于散熱片的中心位置設(shè)置有陽(yáng)極孔200,為保證散熱片的連續(xù)強(qiáng)度,處于中部的散熱翅片400要寬于其前后兩側(cè)的散熱翅片400,左右兩側(cè)的散熱翅片400對(duì)稱分布。每個(gè)散熱翅片400的外側(cè)末端都形成有固定折彎500,同側(cè)的散熱翅片400末端的固定折彎500處于同一平面,散熱片安裝時(shí),需對(duì)其施加向下的壓力,使散熱翅片400發(fā)生形變進(jìn)入到磁控管的外殼內(nèi),固定折彎500頂住下殼的內(nèi)壁使散熱片保持位置固定。
在散熱片本體100的一端(迎風(fēng)側(cè))設(shè)置有兩個(gè)第一導(dǎo)流凸起600,在散熱片本體100的另一端(背風(fēng)側(cè))設(shè)置有六個(gè)第二導(dǎo)流凸起700;六個(gè)第二導(dǎo)流凸起700分為兩組,分別位于散熱片本體100的兩側(cè),兩組第二導(dǎo)流凸起700之間留有一定的距離,以便使空氣流體順利流通,容易散熱;第二導(dǎo)流凸起700與第一導(dǎo)流凸起600形狀大致相同,但是體積較小。通過(guò)使散熱片迎風(fēng)側(cè)的導(dǎo)流凸起數(shù)量相對(duì)于背風(fēng)側(cè)的導(dǎo)流凸起少,排列較為稀疏,體積較大,可以使空氣流體均勻的將迎風(fēng)側(cè)的熱量帶走;而在背風(fēng)側(cè)空氣流體均勻地流過(guò),避免了存在“死區(qū)”的現(xiàn)象,散熱片的散熱性更好,使磁控管得到了充分的冷卻,提高了磁控管的性能。
在散熱片的陽(yáng)極孔板300內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋800,同時(shí)陽(yáng)極外殼設(shè)置有與之相對(duì)應(yīng)的外螺紋,在散熱片組裝時(shí),陽(yáng)極孔板300的內(nèi)螺紋800與陽(yáng)極外殼的外螺紋相互緊密配合,把現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)盈配合改變?yōu)槁菁y連接,有效增大了散熱片與磁控管陽(yáng)極表面的接觸面積和表面壓力,從而降低了磁控管陽(yáng)極外殼與散熱片之間的接觸熱阻,提高了散熱片的熱交換能力,降低了磁控管陽(yáng)極的溫度,使磁控管的工作性能得到提高。
在圍繞陽(yáng)極孔板300外圍等距設(shè)置有多個(gè)肋片900,肋片900的高度與陽(yáng)極孔板300的高度相同,相鄰肋片900間的間距與夾角都相同,每個(gè)肋片900都呈弧形并統(tǒng)一按照順時(shí)針或逆時(shí)針的方向螺旋展開(kāi);空氣流過(guò)散熱片間空隙時(shí)受到肋片900的影響會(huì)改變流向,氣流會(huì)沿順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚶@過(guò)磁控管的陽(yáng)極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè),從而能夠加強(qiáng)陽(yáng)極外殼背風(fēng)側(cè)的熱量交換,增強(qiáng)了氣流死區(qū)內(nèi)的散熱片換熱。
其中,陽(yáng)極孔板300外圍的肋片900可以與陽(yáng)極孔板300一體成型,即肋片900與散熱片為一體成型。陽(yáng)極孔板300外圍的肋片900可以是單獨(dú)成型的,首先可以加工出包含有多個(gè)肋片900的肋片環(huán),然后將肋片環(huán)固定在陽(yáng)極孔板300上。
型號(hào)相同的散熱片層疊安裝在同一陽(yáng)極外殼上,每片散熱片上都設(shè)置多個(gè)限位凸起1000,安裝時(shí)按壓每片散熱片直至每個(gè)限位凸起1000與下層的散熱片相互接觸,這樣可以保證相鄰散熱片互相都保持恒定的距離,且保持散熱片相互平行,從而使散熱片間的空氣流路保持暢通。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,散熱片本體100的厚度大于兩側(cè)的散熱翅片400的厚度,這樣,一方面通過(guò)加厚的散熱片本體100提高了散熱片與磁控管陽(yáng)極間的安裝強(qiáng)度,使散熱片間的間距不易發(fā)生變形,同時(shí)提高了散熱片本體100的熱傳導(dǎo)效率,將更多的熱量從磁控管的陽(yáng)極上更快地傳導(dǎo)至散熱片,另一方面由于散熱片兩端的散熱翅片400的厚度減低,提高了散熱翅片400間的空氣流通空間,使空氣以更快的速度流過(guò),增強(qiáng)了氣流的對(duì)流換熱能力,使散熱片上積聚的熱量更快發(fā)散,從而降低了磁控管陽(yáng)極的溫度,使磁控管的工作性能得到提高。另外,由于散熱片本體100厚度增大而散熱翅片400的厚度減小,從而能夠合理的控制散熱片的材料使用量,使散熱片的生產(chǎn)成本保持在固有的水平。
根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo),本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此,本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式,凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外,盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ),但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明,并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。