本實用新型涉及一種激光管，尤其是涉及一種激光管鏡片調節(jié)座。

背景技術：

現有的氣體激光器諧振腔鏡片有兩種安裝方法，一種是直接粘貼法，另一種是柔性密封機械調整法。鏡片直接研磨粘貼法誤差比較大，大部分不能取得理想的激光光斑模式，機械微調法是利用螺絲的松緊實現對諧振腔前后鏡平行度的調整，由于螺絲絲牙變形，螺桿疲勞變形和鏡片座在螺絲扭力下引起的中長期變形，靈敏度非常高的腔鏡在產品出廠后不久就開始出現位移和傾角變化，光束質量以及激光功率開始下降，直接影響到激光加工質量和加工效率，嚴重的甚至無法使用。

技術實現要素：

本實用新型主要是針對上述問題，提供一種能夠有效地調節(jié)鏡片角度、保證自身結構強度、保證整體穩(wěn)定性的激光管鏡片調節(jié)座。

本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現的：一種激光管鏡片調節(jié)座，包括位于激光管管體的兩端的鏡片調節(jié)座，鏡片調節(jié)座遠離激光管管體的一端固定設置有鏡片，鏡片調節(jié)座包括子座和母座，母座與激光管管體端部相連，子座與鏡片相連，子座和母座之間設置有柔性調節(jié)管，柔性調節(jié)管的外壁上軸向設置有至少一層褶皺部，褶皺部斷面呈“V”字形；至少一端的母座上設置有若干個調節(jié)凸臺，調節(jié)凸臺均勻圍繞母座的軸線分布，調節(jié)凸臺位于母座靠近子座的一端端面上。鏡片調節(jié)座包括子座和母座，母座與激光管管體端部相連，子座通過柔性調節(jié)管與母座相連，鏡片固定在子座上，柔性調節(jié)管的外壁上設置褶皺部，褶皺部的斷面呈“V”字形，“V”字形結構的褶皺部沿著柔性調節(jié)管的軸向設置，使柔性調節(jié)管能夠沿著軸線方向壓縮微調。與此同時，利用褶皺部能夠增大與外界空氣的接觸面積，提高鏡片散熱效果。至少一端的母座上設置有若干個調節(jié)凸臺，調節(jié)凸臺均勻圍繞母座的軸線分布，而且調節(jié)凸臺位于母座靠近子座的一端端面上，即調節(jié)凸臺位于母座與子座之間，能夠通過改變調節(jié)凸臺的高度來調節(jié)母座對子座支撐的位置，進而能夠改變子座以及鏡片的傾角，利用調節(jié)凸臺實現子座與母座的接觸，減小接觸面積，避免應力集中，降低了由于工藝誤差造成表面不平的幾率。與此同時，利用調節(jié)凸臺增大子座與母座之間的間隙，便于空氣流動帶走柔性調節(jié)管的熱量，進一步提高鏡片的散熱效果。

作為優(yōu)選，所述的調節(jié)凸臺的高度小于等于柔性調節(jié)管的軸向高度。調節(jié)凸臺的高度小于等于柔性調節(jié)管的軸向高度，使得柔性調節(jié)管軸向輕微壓縮，便于后續(xù)調整。

作為優(yōu)選，所述的母座的邊緣徑向延伸有調節(jié)臂，調節(jié)凸臺位于調節(jié)臂上。母座的邊緣徑向延伸有調節(jié)臂，利用調節(jié)臂來對調節(jié)凸臺定位，保證調節(jié)凸臺均勻圍繞母座的軸線分布。

作為優(yōu)選，所述的褶皺部為1-3層。褶皺部能夠軸向壓縮，層數過多容易導致軸向偏移，褶皺部為1-3層既能夠保證柔性調節(jié)管的軸向調節(jié)，又能夠避免軸線偏移。

作為優(yōu)選，所述的調節(jié)凸臺為3個或3個以上。調節(jié)凸臺不僅能夠減小與子座接觸面積，便于后期調整研磨的工作效率，而且能夠提高整體穩(wěn)定性，因此，調節(jié)凸臺的個數不宜過多，也不宜過少，調節(jié)凸臺個數為3-6個，既能夠保證穩(wěn)定性，又能夠提高散熱效率。

作為優(yōu)選，所述的激光管管體兩端的母座上均設置有調節(jié)凸臺。激光管管體兩端的母座上均設置有調節(jié)凸臺，即激光管管體兩端的鏡片固定結構相同，散熱效果相同。

因此，本實用新型的激光管鏡片調節(jié)座具備下述優(yōu)點：能夠有效地調節(jié)鏡片角度、保證自身結構強度和保證整體穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖1是本實用新型在實施例1中的一種結構示意圖；

附圖2是本實用新型中鏡片調節(jié)座的結構示意圖；

附圖3是本實用新型中母座的結構示意圖；

附圖4是附圖3中A-A處剖視圖；

附圖5是本實用新型在實施例2中的一種結構示意圖。

圖示說明：1-激光管管體，2-鏡片調節(jié)座，3-鏡片，4-母座，5-子座，6-調節(jié)臂，7-調節(jié)凸臺，8-柔性調節(jié)管，9-褶皺部。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、2、3、4所示，一種激光管鏡片調節(jié)座，包括激光管管體1，激光管管體的兩端均設置有鏡片調節(jié)座2，鏡片調節(jié)座遠離激光管管體的一端固定設置有鏡片3，鏡片調節(jié)座包括子座5和母座4，母座與激光管管體端部相連，子座與鏡片相連，子座和母座之間設置有柔性調節(jié)管8，柔性調節(jié)管的外壁上軸向設置有一層褶皺部9，褶皺部斷面呈“V”字形；激光管管體一端的母座上設置有三個調節(jié)凸臺7，調節(jié)凸臺均勻圍繞母座的軸線分布，調節(jié)凸臺位于母座靠近子座的一端端面上。的調節(jié)凸臺的高度小于等于柔性調節(jié)管的軸向高度。母座的邊緣徑向延伸有調節(jié)臂6，調節(jié)凸臺位于調節(jié)臂上。

鏡片調節(jié)座包括子座和母座，母座與激光管管體端部相連，子座通過柔性調節(jié)管與母座相連，鏡片固定在子座上，柔性調節(jié)管的外壁上設置褶皺部，褶皺部的斷面呈“V”字形，“V”字形結構的褶皺部沿著柔性調節(jié)管的軸向設置，使柔性調節(jié)管能夠沿著軸線方向壓縮微調。與此同時，利用褶皺部能夠增大與外界空氣的接觸面積，提高鏡片散熱效果。至少一端的母座上設置有若干個調節(jié)凸臺，調節(jié)凸臺均勻圍繞母座的軸線分布，而且調節(jié)凸臺位于母座靠近子座的一端端面上，即調節(jié)凸臺位于母座與子座之間，能夠通過改變調節(jié)凸臺的高度來調節(jié)母座對子座支撐的位置，進而能夠改變子座以及鏡片的傾角，利用調節(jié)凸臺實現子座與母座的接觸，減小接觸面積，便于后期做精密研磨降低凸臺高度，降低了由于工藝誤差造成表面不平的幾率。鏡片角度調整到理想狀態(tài)后把凸臺和子座接觸面之間用特種膠水粘結，保證子座與母座軸向徑向牢固和穩(wěn)定性。與此同時，利用調節(jié)凸臺增大子座與母座之間的間隙，便于空氣流動帶走柔性調節(jié)管的熱量，進一步提高鏡片的散熱效果。調節(jié)凸臺的高度小于等于柔性調節(jié)管的軸向高度，使得柔性調節(jié)管軸向輕微壓縮，便于后續(xù)調整。母座的邊緣徑向延伸有調節(jié)臂，利用調節(jié)臂來對調節(jié)凸臺定位，保證調節(jié)凸臺均勻圍繞母座的軸線分布。褶皺部能夠軸向壓縮，層數過多容易導致軸向偏移，褶皺部為1-3層既能夠保證柔性調節(jié)管的軸向調節(jié)，又能夠避免軸線偏移。調節(jié)凸臺不僅能夠減小與子座接觸面積，而且能夠提高整體穩(wěn)定性，因此，調節(jié)凸臺的個數不宜過多，也不宜過少，調節(jié)凸臺個數為3-6個，既能夠保證穩(wěn)定性，又能夠提高散熱效率。

實施例2：本實施例與實施例1的結構基本相同，不同之處在于，如圖5所示，激光管管體1兩端的母座上均設置有調節(jié)凸臺，即激光管管體兩端的鏡片固定結構相同，散熱效果相同。

應理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。