本實用新型涉及油浸式配電變壓器、高壓線圈端絕緣部件粘合設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種DNJ型端絕緣粘合機。

背景技術(shù)：

油浸式配電變壓器、高壓線圈端絕緣部件通常采用人工粘合，粘合時先人工刷粘合劑到絕緣紙條上，然后將與電纜紙條粘合，人工操作速度慢成本高，費時費力，生產(chǎn)效率低。在機械化生產(chǎn)如此普及的今天，創(chuàng)設(shè)一種變壓器、線圈端絕緣部件粘合機，具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種DNJ型端絕緣粘合機，使其可自動粘合端絕緣部件，由機械操作代替人工操作，省時省力，成本低、速度快。

為解決上述問題，本實用新型提供一種DNJ型端絕緣粘合機，包括主機、傳送機架、涂膠輪、傳送膠輪、膠盒、撐紙輪和撐紙盤，所述的主機側(cè)面安裝有涂膠輪、傳送膠輪、涂膠定位裝置、撐紙輪和撐紙盤和支撐調(diào)整軸，傳送膠輪為兩對，左側(cè)一對傳送粘合好并壓緊的端絕緣部件，右側(cè)一對傳送絕緣紙條，膠盒安裝在兩對傳送膠輪之間，膠盒上方設(shè)有涂膠輪，涂膠輪上方設(shè)有涂膠定位裝置，涂膠輪側(cè)面設(shè)有刮膠板，傳送膠輪的下方設(shè)有撐紙輪和撐紙盤，撐紙輪和撐紙盤與傳送膠輪之間還設(shè)有支撐調(diào)整軸，主機內(nèi)設(shè)有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和電機連接，所述的主機與傳送機架連接，傳送機架上設(shè)有傳送帶、主動傳送輪和被動傳送輪。

進一步的，涂膠輪與傳送粘合好后的端絕緣部件的傳送膠輪之間設(shè)有防跑偏裝置。

采用這樣的設(shè)計后，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：

采用本粘合機比人工粘合節(jié)省了大量的時間，而且操作簡單、粘合速度快，質(zhì)量好，容易維護。傳統(tǒng)人工操作每8小時只能完成600－800米本實用新型采用粘合機速度明顯提高，每小時可粘合600米以上，轉(zhuǎn)速可調(diào)，當(dāng)轉(zhuǎn)速調(diào)至17米/分鐘時，每小時可粘合端絕緣部件1000米以上，適合配電變壓器的批量生產(chǎn)，降低了人工成本。

附圖說明

上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型一種DNJ型端絕緣粘合機的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為主機，2為傳送機架，3為主動傳送輪，4為傳送帶，5為傳送膠輪，6為撐紙輪和撐紙盤，7為膠盒，8為涂膠輪，9為涂膠定位裝置，10為刮膠板，11為支撐調(diào)整軸，12為被動傳送輪，13為防跑偏裝置。

具體實施方式

參照圖1所示，本實用新型提供一種DNJ型端絕緣粘合機，包括主機1、傳送機架2、涂膠輪8、傳送膠輪5、膠盒7、撐紙輪和撐紙盤6，所述的主機1側(cè)面安裝有涂膠輪8、傳送膠輪5、涂膠定位裝置9、撐紙輪和撐紙盤6和支撐調(diào)整軸11，傳送膠輪5為兩對，左側(cè)一對傳送粘合好并壓緊的端絕緣部件，右側(cè)一對傳送絕緣紙條，膠盒7安裝在兩對傳送膠輪5之間，膠盒7上方設(shè)有涂膠輪8，涂膠輪8上方設(shè)有涂膠定位裝置9，涂膠輪8上設(shè)有刮膠板10，傳送膠輪的下方設(shè)有撐紙輪和撐紙盤6，撐紙輪和撐紙盤6與傳送膠輪5之間還設(shè)有支撐調(diào)整軸11，主機1內(nèi)設(shè)有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和電機連接，所述的主機1與傳送機架2連接，傳送機架2上設(shè)有傳送帶4、主動傳送輪3和被動傳送輪12。

涂膠輪8與傳送粘合好后的端絕緣部件的傳送膠輪5之間設(shè)有防跑偏裝置13，固定紙板條與電纜紙的粘合位置，防止紙板條與電纜紙的粘合位置有所偏離。

傳送膠輪、涂膠輪均在傳動系統(tǒng)和電機帶動下工作，二者采用同一電機帶動，同步運動。左側(cè)上端傳送膠輪的輸出軸上設(shè)有變位齒輪，控制絕緣紙和紙板的傳送速度均勻一致，傳送機架可將粘合好后的端絕緣部件輸出，支撐管可為傳送帶提供支撐力，防止因傳送帶過長中間松弛影響傳送，傳送帶通過電機帶動。

紙板厚度為0.5-1.5mm，寬度可為4-20mm，電機可選用1.1KW電機，轉(zhuǎn)速11.5米/分鐘或17米/分鐘兩種。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。