本實用新型涉及一種太陽能光伏電池領域，尤其是疊瓦組件領域，具體是一種高效疊瓦組件。

背景技術：

高效疊瓦太陽能電池組件是在普通組件加工工藝礎上，加入特有的疊瓦流程，使得單位面積下可以疊放更多的太陽能電池片，提高組件的發(fā)電功率以及穩(wěn)定性。疊瓦組件的出現(xiàn)改變了傳統(tǒng)的封裝工藝，使組件效率提高15％，這是組件生產(chǎn)技術上的一個革命性的改變。

中國發(fā)明專利申請(申請公布號CN 106898671A)公開了一種光伏電池組件。該申請通過將相鄰焊接單元中相對設置的第一延伸部和第二延伸部之間設置互聯(lián)帶，實現(xiàn)了光伏電池組件中太陽能電池片交錯搭接的焊接方式，相比傳統(tǒng)的由單片電池片串聯(lián)焊接而成電池串的串聯(lián)式焊接工藝，一定程度上可簡化生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率，結構形式上呈疊瓦狀的光伏電池子組件結構節(jié)湊布局合理。

但是，存在以下缺點：

①電池串排列方式影響組件的輸出功率；

②無主柵電池片正面無法焊接互聯(lián)條進行連通導電，所以只能通過背面導電實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對背景技術中存在的問題，提出了一種高效疊瓦組件。

技術方案：一種高效疊瓦組件，電池片呈橫列排布，所處列的電池片呈疊瓦狀排布且并聯(lián)連接，采用全部并聯(lián)電路的連接方式，可降低內(nèi)部電阻損耗，提升組件輸出功率；背板內(nèi)設置有焊接匯流條，所述焊接匯流條包括兩條橫向匯流條和一條縱向匯流條：兩條橫向匯流條分別設置在行列排布的電池片首末行所對應的組件背板內(nèi)。

優(yōu)選的，所述組件的每列的串長為940.5mm，每列有36片26.125mm*26.125mm的電池片呈疊瓦狀均勻排布。

具體的，所述組件的電池片共有10列，相對于常規(guī)組件橫向6串的結構，我們的方案可增加每串組件電壓，提升組件輸出功率。

優(yōu)選的，所述焊接匯流條的厚度為0.15mm，以降低隱裂、破片的風險。

優(yōu)選的，所述兩條橫向匯流條上均設有導電膠焊接點，用于同電池片背面相對應的焊接點實現(xiàn)低溫焊接。

具體的，所述組件背板及兩條橫向匯流條是一體結構，為可導電式背板，以實現(xiàn)焊接匯流條精確定位，降低因操作時偏移導致的組件外觀差的風險。

具體的，所述組件背板內(nèi)預設有橫向匯流條裝置槽線，以實現(xiàn)焊接匯流條精確定位，降低因操作時偏移導致的組件外觀差的風險。

本實用新型的有益效果

本實用新型提出的疊瓦組件采用新式排版，全部并聯(lián)的電路連接方式降低組件內(nèi)阻損耗，提高組件輸出功率。

本實用新型新排版式疊瓦組件設計，即為橫向排串(10串)，常規(guī)組件排版為縱向(6串)，這樣可增加每串組件電壓，提升組件輸出功率。

焊接匯流條的厚度變薄，降低隱裂、破片的風險。

焊接匯流條上設置導電膠焊接點，用于同電池片背面相對應的焊接點實現(xiàn)低溫焊接，低溫焊接可進一步降低因高溫導致的電池片隱裂及破片風險。

背面可導電式背板結構已經(jīng)將焊接匯流條先精確定位在背板處，這樣可省略常規(guī)組件在層疊操作過程中需要額外動作完成的匯流條焊接，防止在焊接匯流條時因員工操作或在運輸過程中導致的匯流條偏移，降低因偏移導致的組件外觀差風險，然后通過在焊接匯流條上涂覆與電池片背面相對應焊接點處的導電膠進行焊接。

作為另一種實施方式，組件背板內(nèi)預設有橫向匯流條裝置槽線，以實現(xiàn)焊接匯流條精確定位，降低因操作時偏移導致的組件外觀差的風險。

附圖說明

圖1為本實用新型的安裝結構示意圖。

圖2為本實用新型的背板與焊接匯流條結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范圍不限于此：

實施例1：結合圖1和圖2，一種高效疊瓦組1，電池片2呈橫列排布，所處列的電池片2呈疊瓦狀排布且并聯(lián)連接，采用全部并聯(lián)電路的連接方式，可降低內(nèi)部電阻損耗，提升組件輸出功率；背板6內(nèi)設置有焊接匯流條，所述焊接匯流條包括兩條橫向匯流條3和一條縱向匯流條4：橫向匯流條3主要用于組件電路走向，正極流向負極；縱向匯流條4主要用于引出線焊接接線盒。兩條橫向匯流條3分別設置在行列排布的電池片首末行所對應的組件背板6內(nèi)。

實施例2：如實施例1所述的高效疊瓦組件1，所述組件的每列的串長為940.5mm，每列有36片26.125mm*26.125mm的電池片2呈疊瓦狀均勻排布。

實施例3：如實施例2所述的高效疊瓦組件1，所述組件的電池片2共有10列，相對于常規(guī)組件橫向6串的結構，我們的方案可增加每串組件電壓，提升組件輸出功率。

實施例4：如實施例1所述的高效疊瓦組件1，所述焊接匯流條的厚度為0.15mm，以降低隱裂、破片的風險。

優(yōu)選的實施例中，焊接匯流條的寬度為5mm。

實施例5：如實施例1所述的高效疊瓦組件1，所述兩條橫向匯流條3上均設有導電膠焊接點5，用于同電池片2背面相對應的焊接點實現(xiàn)低溫焊接。背板6里的焊接匯流條可與電池片2背面焊接點通過導電膠進行低溫焊接：通過層壓工序可將其進行焊接，焊接溫度在140～150度左右，焊接時間15-20min，這樣可降低因高溫導致的電池片隱裂及破片風險。

實施例6：如實施例5所述的高效疊瓦組件1，所述組件背板6及兩條橫向匯流條3是一體結構，形成可導電式背板7，即通過背板廠家將已經(jīng)將橫向匯流條3先精確定位在背板6上，這樣可省略常規(guī)組件在層疊操作過程中需要額外動作完成的匯流條焊接。

實施例7：如實施例5所述的高效疊瓦組件1，所述組件背板6內(nèi)預設有橫向匯流條3裝置槽線，橫向匯流條3根據(jù)裝置槽線進行焊接固定。

實施例6和實施例7采用兩種不同的方案，目的在于實現(xiàn)橫向匯流條3的精確定位，降低因操作時偏移導致的組件外觀差的風險。

基于本申請?zhí)岢龅淖顑?yōu)方案，試驗驗證改善效果明顯：

①組件輸出功率較常規(guī)疊瓦組件排版高5W左右；

②組件隱裂率降低2％。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神做舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。