技術(shù)特征：

1.一種高溫絕緣導(dǎo)線的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)處理的方法包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一超聲清洗在丙酮中進(jìn)行；

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述鍍ni中間層的方法包括：對預(yù)處理后的銅線進(jìn)行ni濺射；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述濺射室的本底真空度為1×10-3～3×10-3pa；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述鍍zro2絕緣層的方法包括：對鍍ni中間層后的銅線進(jìn)行zro2濺射；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述濺射室的本底真空度為4×10-4～6×10-4pa；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述鍍ta2o5絕緣層的方法包括：對鍍zro2絕緣層后的銅線進(jìn)行ta2o5濺射；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述濺射室的本底真空度為3×10-5～6×10-5pa；

10.一種電感器，其特征在于，所述電感器包括高溫絕緣導(dǎo)線，所述高溫絕緣導(dǎo)線由如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高溫絕緣導(dǎo)線的制備方法和電感器。所述制備方法包括：在預(yù)處理后的銅線上依次鍍Ni中間層、鍍ZrO2絕緣層和鍍Ta2O5絕緣層，得到所述高溫絕緣導(dǎo)線。本發(fā)明采用磁控濺射法，在銅線鍍Ni作為中間層，之后依次鍍ZrO2薄膜和Ta2O5薄膜作為絕緣層，制備的導(dǎo)線具有良好的高溫絕緣性能以及較好的耐彎折性能，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)線當(dāng)溫度高于260℃時(shí)性能下降或失效的問題和傳統(tǒng)導(dǎo)線在高溫下退火應(yīng)用導(dǎo)致性能無法充分發(fā)揮的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王雷杰,於揚(yáng)棟,盧楊斌,樓凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30