本申請涉及光伏電池領域，尤其是涉及一種電池片生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線。

背景技術：

1、隨著光伏技術的發(fā)展，為了提高電池片的電能轉化率，而將多個電池片相互疊置并通過焊帶焊接在一起，從而形成電池串；因此，為了滿足上述工藝要求，用于電池片焊接形成電池串的焊接設備孕育而生。

2、現(xiàn)有技術中，電池片之間通過焊帶相互連接，首先需要在平整的電池片上焊接焊帶，因此，需要將焊帶布置于電池片的表面，經(jīng)過加熱固化后使焊帶和電池片之間完成焊接；焊帶焊接的步驟包括有拉焊帶、裁切焊帶、焊帶轉移、焊帶排布與放置、焊帶焊接工藝步驟，而焊帶本身具有柔韌性且直徑較小，焊帶經(jīng)過切割后利用機械手之間轉移、布置焊帶，因此夾取焊帶的機械手需要設置有多組夾取結構以實現(xiàn)對多組焊帶的夾持，導致焊接設備的結構臃腫復雜、成本升高；在有需求將電池片上多根(例如：＞100)細柵與焊帶焊接時，焊帶布設和焊接效率極大地降低。

3、因此，現(xiàn)有技術的技術問題在于：焊帶加工和焊接設備結構復雜、效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N電池片生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線，解決了焊帶加工和焊接設備結構復雜、效率低的技術問題，達到簡化焊帶加工和焊接設備結構復雜、提高加工和生產(chǎn)效率的技術效果。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N電池片生產(chǎn)工藝，采用如下的技術方案：

3、一種電池片生產(chǎn)工藝，包括：沖切原料片，形成焊帶組件；將所述焊帶組件布置于電池片上；焊接所述焊帶組件至電池片上，得到具有焊帶的電池片。

4、作為優(yōu)選，所述焊帶組件具有多個焊帶，且相鄰焊帶之間通過連接部相互連接，所述焊帶與所述連接部一體成型。

5、作為優(yōu)選，所述焊帶組件還具有匯流條，所述匯流條設置于所述焊帶長度方向的一端，所述匯流條與每個所述焊帶的端部連接，所述匯流條與所述焊帶一體成型。

6、作為優(yōu)選，還包括：固定所述焊帶組件；裁切每個所述連接部，使得相鄰所述焊帶之間的連接部打斷。

7、作為優(yōu)選，所述固定所述焊帶組件包括：夾設所述焊帶組件的焊帶；和/或，吸附所述焊帶組件的焊帶。

8、作為優(yōu)選，所述原料片的表面鍍有焊接膜，所述焊接膜加熱熔化與電池片接觸以焊接于電池片上。

9、第二方面，本申請?zhí)峁┑囊环N電池片生產(chǎn)線，采用如下的技術方案：

10、一種電池片生產(chǎn)線，包括：沖切機構，所述沖切機構具有沖切工位，位于所述沖切工位上，所述沖切機構用于沖切原料片以形成焊帶組件；焊接機構，所述焊接機構具有焊接工位，位于所述焊接工位上，所述焊接機構用于焊接所述焊接組件于電池片上；以及轉移機構，所述轉移機構用于各個工位上電池片和/或焊帶組件的輸入和輸出。

11、作為優(yōu)選，所述沖切機構包括：第一載體，所述第一載體具有第一成型部；所述第一成型部包括焊帶區(qū)和連接區(qū)，所述焊帶區(qū)具有多個，所述連接區(qū)連接于相鄰兩個所述焊帶區(qū)之間；第二載體，所述第二載體位于所述第一載體一側，所述第二載體具有第二成型部，所述第二成型部和所述第一成型部相對設置，在所述第二成型部與所述第一成型部之間形成成型空間；其中，所述第一載體可相對于所述第二載體靠近或遠離而至少形成有第一狀態(tài)，在第一狀態(tài)下：所述第一成型部抵觸于所述第二成型部上，使得位于所述成型空間內的原料片受所述第一成型部和所述第二成型部擠壓形成焊帶組件，所述焊帶組件包括對應于所述焊帶區(qū)的焊帶和對應于所述連接區(qū)的連接部，所述焊帶通過所述連接部連接。

12、作為優(yōu)選，所述第一成型部還包括：匯流區(qū)，所述匯流區(qū)與每一所述焊帶區(qū)連接，使得原料片受所述第一成型部和所述第二成型部擠壓形成的所述焊帶組件具有對應于所述匯流區(qū)的匯流條，所述匯流條與每一所述焊帶連接。

13、作為優(yōu)選，還包括：裁切機構，所述裁切機構包括：固定組件，所述固定組件用于固定所述焊帶組件；裁切組件，所述裁切組件用于裁切打斷相鄰焊帶之間的連接部。

14、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：

15、1、本申請?zhí)峁┮环N電池片生產(chǎn)工藝，通過采用沖切原料片的方法生產(chǎn)焊帶組件，根據(jù)焊帶數(shù)量要求，采用不同沖切模具載體即可得到適應于各種需求的焊帶數(shù)量和焊帶形狀、結構需求，一次成型的焊帶組件具有較多數(shù)量的焊帶，可整體轉運至電池片上進行運輸，相較于現(xiàn)有技術中依次布設焊帶的方式，極大地提高了焊帶加工、布設效率，同時也提高了電池片生產(chǎn)效率。

16、2、沖切成型的焊帶組件的焊帶之間通過連接部連接，連接部由沖切裝置沖切并與焊帶一體成型，提高焊帶組件整體穩(wěn)定結構和布設精度，避免沖切和獨立的焊帶錯位、歪斜，提高電池片加工精度和電池片良品率。

17、3、將焊帶組件之間的連接部裁切打斷，通過吸附或夾持對焊帶組件進行固定，使得焊帶組件具有原本的姿態(tài)，防止焊帶之間位置歪斜錯位，驅動電池片布置于焊帶組件上，進一步穩(wěn)定焊帶位置，提高電池片加工精度和良品率。

技術特征：

1.一種電池片生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電池片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述焊帶組件(200)具有多個焊帶(210)，且相鄰焊帶(210)之間通過連接部(220)相互連接，所述焊帶(210)與所述連接部(220)一體成型。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種電池片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述焊帶組件(200)還具有匯流條(230)，所述匯流條(230)設置于所述焊帶(210)長度方向的一端，所述匯流條(230)與每個所述焊帶(210)的端部連接，所述匯流條(230)與所述焊帶(210)一體成型。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種電池片生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括：

5.根據(jù)權利要求4所述的一種電池片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述固定所述焊帶組件(200)包括：

6.根據(jù)權利要求1所述的一種電池片生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述原料片(100)的表面鍍有焊接膜，所述焊接膜加熱熔化與電池片(300)接觸以焊接于電池片(300)上。

7.一種電池片生產(chǎn)線，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權利要求7所述的一種電池片生產(chǎn)線，其特征在于，所述沖切機構(400)包括：

9.根據(jù)權利要求8所述的一種電池片生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一成型部還包括：

10.根據(jù)權利要求7所述的一種電池片生產(chǎn)線，其特征在于，還包括：裁切機構(500)，所述裁切機構(500)包括：

技術總結
本申請涉及光伏電池領域，尤其是涉及一種電池片生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝包括：沖切原料片，形成焊帶組件；將所述焊帶組件布置于電池片上，或將電池片布置于所述焊帶組件上；焊接所述焊帶組件至電池片上，得到具有焊帶的電池片。解決了焊帶加工和焊接設備結構復雜、效率低的技術問題，達到簡化焊帶加工和焊接設備結構復雜、提高加工和生產(chǎn)效率的技術效果。

技術研發(fā)人員：朱亮,盧嘉彬,高紅剛,張劍光,郭偉強,陳志聰,曹建偉,傅林堅
受保護的技術使用者：浙江晶盛機電股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30