本發(fā)明涉及極片加工，尤其是涉及一種極片加工設備以及加工精度控制方法。

背景技術：

1、相關技術中，分切用于將膜片分切為兩張極片，模切用于極片的極耳成型，模切和分切品質(zhì)對電芯容量、充放電和安全至關重要。

2、然而，常規(guī)極片加工設備結(jié)構(gòu)復雜，設備長度長，極片在高速運行過程中的基準中心的糾偏調(diào)節(jié)時間較長，效率低，由于設備長度以及糾偏設備數(shù)量過多的原因，導致極片加工設備在極片寬度方向的制程能力較低，極片加工設備運行速度越快，跑帶過程中糾偏調(diào)節(jié)所需極片長度越長，極片寬度mean值等制程能力越低，且易產(chǎn)生批量尺寸不合格極片。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種極片加工設備，所述極片加工設備的長度更短，且糾偏設備數(shù)量合理，可以提高極片制程能力，避免產(chǎn)生批量尺寸不合格極片。

2、本發(fā)明進一步提出了一種極片加工設備的加工精度控制方法。

3、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的極片加工設備，包括：放卷模塊、瑕疵檢測模塊、分切糾偏模塊、分切模塊以及模切模塊、收卷模塊，所述放卷模塊用于放卷膜片，所述瑕疵檢測模塊位于所述放卷模塊和所述分切糾偏模塊之間，并用于對所述膜片的a面和b面進行瑕疵獲?。凰龇智屑m偏模塊位于所述瑕疵檢測模塊下游，且所述分切糾偏模塊用于進行分切前膜片糾偏，所述分切模塊位于所述分切糾偏模塊下游，并用于對膜片進行分切，以得到極片，所述模切模塊位于所述分切模塊下游，并用于對所述極片進行模切，以激光切割出所述極片的極耳；所述收卷模塊位于所述模切模塊下游，所述收卷模塊用于收卷所述極片。

4、根據(jù)本發(fā)明實施例的極片加工設備，通過將分切模塊設置在模切模塊上游，一方面，可以省卻激光糾偏模塊，簡化設備結(jié)構(gòu)，降低設備長度，可以有效降低設備制造成本；另一方面，膜片的糾偏調(diào)節(jié)距離更短，放卷糾偏與分切前糾偏的基準中心一致性更好，可以提高極片分切寬度的制程能力，模切后極耳走帶距離更短，調(diào)節(jié)精度更高，設備運行速度可以更高，生產(chǎn)效率更高，且極耳尺寸偏差、間距偏差更小，極片成品質(zhì)量更好。

5、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述極片加工設備還包括：放卷糾偏模塊，所述放卷糾偏模塊位于所述放卷模塊下游，并用于進行放卷后膜片糾偏。

6、進一步地，所述極片加工設備還包括：主傳動模塊，所述主傳動模塊位于所述瑕疵檢測模塊和所述分切糾偏模塊之間，所述主傳動模塊用于提供動力以驅(qū)動所述膜片由放卷模塊放卷，并依次經(jīng)過所述放卷糾偏模塊、所述瑕疵檢測模塊、所述主傳動模塊、所述分切糾偏模塊、所述分切模塊、所述模切模塊。

7、這樣，主傳動模塊上游設置有瑕疵檢測模塊、放卷糾偏模塊以及放卷模塊，主傳動模塊下游設置有分切糾偏模塊、分切模塊、模切模塊等，主傳動模塊相對居中設置，主傳動模塊的驅(qū)動力分布更加均勻，極片加工設備的運行速度可以更快，且調(diào)節(jié)精度更高，極片成品質(zhì)量更高。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述收卷模塊為半幅寬過輥收卷模塊，一方面，激光分切后極片走帶過輥由全幅寬過輥優(yōu)化為半幅寬過輥，全幅寬過輥的過輥寬度是半幅寬過輥的過輥寬度的二倍，從動輥慣性更大，而半幅寬過輥較小的從動輥慣性，可以降低極片td方向(橫向)竄動，同時極耳與過輥間隔開，極耳不會接觸過輥，可以降低極耳出現(xiàn)翻折的概率，以可以提高極片的成品質(zhì)量，更為重要的是，分切后內(nèi)外側(cè)極片分別一個半幅寬過輥收卷模塊進行收卷，可以在模切模塊后增加兩根主驅(qū)動輥分別卷收內(nèi)外側(cè)極片，可以提高內(nèi)外側(cè)極片的過輥一致性，以使極片的寬度均值尺寸一致性更好，極片加工設備的制程能力更強，極片成品精度更高。

9、進一步地，所述極片加工設備還包括：尺寸檢測模塊，所述尺寸檢測模塊位于所述模切模塊下游，并用于對模切后極片進行瑕疵獲取。

10、根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的極片加工設備的加工精度控制方法，包括：

11、瑕疵檢測模塊獲取a面涂布中心a1和b面涂布中心b1，并確定膜片基準中心；

12、分切糾偏模塊基于膜片基準中心調(diào)整膜片與所述盜竊模塊的刀模中心的相對位置，并使所述膜片的基準中心與分切模塊的刀模中心位于同一直線。

13、由此，使膜片的基準中心與刀模中心位于同一直線，以提高分切精度，使分切后內(nèi)外側(cè)兩張極片的膜寬尺寸l1＝l2，以有效提高分切效果，提高極片的寬度一致性。

14、進一步地，所述確定基準中心具體為：選取所述a1與所述b1的中線作為膜片的基準中心。

15、由此，可以使內(nèi)外側(cè)極片的膜寬尺寸大體相同，提高極片的寬度一致性，確保電芯容量。

16、進一步地，所述控制方法還包括：

17、尺寸檢測模塊獲取分切后的兩張極片的膜寬尺寸l1和l2；

18、計算糾偏差值△＝丨l1-l2丨；

19、如果△＝0，則所述分切糾偏模塊完成基準中心調(diào)整；

20、如果△＞0，則所述分切糾偏模塊繼續(xù)進行基準中心調(diào)整。

21、由此，如果糾偏差值等于零，則l1＝l2，無需進一步進行糾偏，完成糾偏即可，如果糾偏差值大于零，則l1≠l2，需要繼續(xù)進行糾偏，以調(diào)整至l1＝l2，提高極片加工精度，實現(xiàn)加工精度微調(diào)。

22、進一步地，所述如果△＞0，則所述分切糾偏模塊繼續(xù)進行基準中心調(diào)整具體包括：

23、基于△/2確定膜片更正量；

24、分切糾偏模塊基于膜片更正量調(diào)整所述膜片的基準中心，并使所述膜片的基準中心與分切模塊的刀模中心位于同一直線，可以使分切后極片的膜寬一致性更好，電芯容量穩(wěn)定性更高。

25、進一步地，所述控制方法還包括：

26、尺寸檢測模塊獲取兩個所述極片的涂覆層寬度h1和h2；

27、基于h1和h2，控制極片加工設備的激光切刀進行橫向位移，以使h1＝h2，其中所述涂覆層為活性材料并涂覆在兩個所述極片上。

28、這樣，可以使成型的兩張極片的極片寬度一致性更高。

29、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術特征：

1.一種極片加工設備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片加工設備，其特征在于，所述極片加工設備還包括：放卷糾偏模塊(20)，所述放卷糾偏模塊(20)位于所述放卷模塊(10)下游，并用于進行放卷后膜片(2)糾偏。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片加工設備，其特征在于，所述極片加工設備還包括：主傳動模塊(70)，所述主傳動模塊(70)位于所述瑕疵檢測模塊(60)和所述分切糾偏模塊(30)之間，所述主傳動模塊(70)用于提供動力以驅(qū)動所述膜片(2)由放卷模塊(10)放卷，并依次經(jīng)過所述放卷糾偏模塊(20)、所述瑕疵檢測模塊(60)、所述主傳動模塊(70)、所述分切糾偏模塊(30)、所述分切模塊(40)、所述模切模塊(50)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片加工設備，其特征在于，所述收卷模塊(80)為半幅寬過輥收卷模塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片加工設備，其特征在于，所述極片加工設備還包括：尺寸檢測模塊(90)，所述尺寸檢測模塊(90)位于所述模切模塊(50)下游，并用于對模切后極片(1)進行瑕疵獲取。

6.一種極片加工設備的加工精度控制方法，所述極片加工設備為權(quán)利要求1-5中任一項所述的極片加工設備，其特征在于，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極片加工設備的加工精度控制方法，其特征在于，所述確定膜片(2)的基準中心具體為：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極片加工設備的加工精度控制方法，其特征在于，所述控制方法還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的極片加工設備的加工精度控制方法，其特征在于，所述如果△＞0，則所述分切糾偏模塊(30)繼續(xù)進行基準中心調(diào)整具體包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的極片加工設備的加工精度控制方法，其特征在于，所述控制方法還包括：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種極片加工設備以及加工精度控制方法，所述極片加工設備包括：放卷模塊、放卷糾偏模塊、分切糾偏模塊、分切模塊以及模切模塊，放卷模塊用于放卷膜片，放卷糾偏模塊位于放卷模塊下游，分切糾偏模塊位于放卷糾偏模塊下游，分切模塊位于分切糾偏模塊下游，并用于對膜片進行分切，以得到極片，模切模塊位于分切模塊下游，并用于對極片進行模切，以激光切割出極片的極耳。由此，一方面，可以簡化設備結(jié)構(gòu)，降低設備長度，可以有效降低設備制造成本；另一方面，放卷糾偏與分切前糾偏的基準一致性更好，可以提高極片分切寬度的制程能力，調(diào)節(jié)精度更高，設備運行速度更高，生產(chǎn)效率更高，且極耳尺寸偏差、間距偏差小，極片成品質(zhì)量更好。

技術研發(fā)人員：付魁輝
受保護的技術使用者：廈門海辰儲能科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2