本發(fā)明涉及鋰電池，更具體的說，本發(fā)明涉及一種極片雙層涂布工藝。

背景技術：

1、鋰離子電池現(xiàn)有的活性材料體系主要來源于化學工藝類和物理加工類材料，其中化學工藝分為人造和天然兩大類，其中人造石墨是由有機炭化再經(jīng)過超過3000℃高溫石墨化處理得到的材料，因其改性后具有低膨脹，長壽命的特點。

2、現(xiàn)有膜片雙層涂布通常是涂布一層天然石墨，然后在天然石墨上涂布一層人造石墨，通過此種涂布方法無法高效完整的發(fā)揮人造石墨的性能，從而涂布完成后的極片容量低，成本高。

3、因此需要本發(fā)明涉及的一種極片雙層涂布工藝。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是：常規(guī)雙層涂布無法完整發(fā)揮人造石墨的性能，極片導電性差。

2、本發(fā)明的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：一種極片雙層涂布工藝，包括以下步驟：

3、s1，選取人造石墨和天然石墨加入相應添加劑攪拌，分別得到人造石墨漿料和天然石墨漿料；

4、s2，將s1中人造石墨漿料和天然石墨漿料分別經(jīng)過篩網(wǎng)過濾除去漿料大顆粒異物或雜質；

5、s3，將s2中漿料按人造石墨涂上層和天然石墨涂下層的方式分別裝入新型雙層涂布機緩存罐中并涂布帶底層規(guī)律性鏤空的雙層膜片。

6、進一步優(yōu)選的，所述步驟s1中，人造石墨和天然石墨攪拌時間在0.5h-12h之間。

7、進一步優(yōu)選的，所述步驟s1中，添加劑為活性材料、粘結劑和導電劑，活性材料占比在90.0%-99.0%之間，粘結劑占比在0.5%-5.0%之間，導電劑占比在0.3%-3.0%之間。

8、進一步優(yōu)選的，所述步驟s1中，攪拌時間在0.5h-12h之間。

9、進一步優(yōu)選的，所述步驟s2中，過濾篩網(wǎng)的目數(shù)范圍在50目-2000目之間。

10、進一步優(yōu)選的，所述步驟s3中，天然石墨漿料占比為1%-10%。

11、進一步優(yōu)選的，所述步驟s3中，人造石墨漿料占比為90%-99%。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、本發(fā)明通過規(guī)律性的對底層涂布的天然石墨進行鏤空，在鏤空處填充人造石墨，并在天然石墨上層涂布人造石墨的工藝，從而可以高效完整的發(fā)揮人造石墨的性能，并且涂布完成后的極片容量高，成本低。

技術特征：

1.一種極片雙層涂布工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種極片雙層涂布工藝，其特征在于：所述步驟s1中，人造石墨和天然石墨攪拌時間在0.5h-12h之間。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種極片雙層涂布工藝，其特征在于：所述步驟s1中，添加劑為活性材料、粘結劑和導電劑，活性材料占比在90.0%-99.0%之間，粘結劑占比在0.5%-5.0%之間，導電劑占比在0.3%-3.0%之間。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種極片雙層涂布工藝，其特征在于：所述步驟s2中，過濾篩網(wǎng)的目數(shù)范圍在50目-2000目之間。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種極片雙層涂布工藝，其特征在于：所述步驟s3中，涂布時間在0.5h-12h之間。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種極片雙層涂布工藝，其特征在于：所述步驟s3中，天然石墨漿料占比為1%-10%。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種極片雙層涂布工藝，其特征在于：所述步驟s3中，人造石墨漿料占比為90%-99%。。

技術總結
本發(fā)明提供了一種極片雙層涂布工藝，包括以下步驟：S1，選取人造石墨和天然石墨加入相應添加劑攪拌，分別得到人造石墨漿料和天然石墨漿料；S2，將S1中人造石墨漿料和天然石墨漿料分別經(jīng)過篩網(wǎng)過濾除去漿料大顆粒異物或雜質；S3，將S2中漿料按人造石墨涂上層和天然石墨涂下層的方式分別裝入新型雙層涂布機緩存罐中并涂布帶底層規(guī)律性鏤空的雙層膜片；本發(fā)明通過規(guī)律性的對底層涂布的天然石墨進行鏤空，在鏤空處填充人造石墨，并在天然石墨上層涂布人造石墨的工藝，從而可以高效完整的發(fā)揮人造石墨的性能，并且涂布完成后的極片容量高，成本低。

技術研發(fā)人員：戈志敏,鄧雯,章建,潘文杰,林佩,邵明輝,文佳欣,胡艷蘭,胡軍鳳
受保護的技術使用者：江西贛鋒鋰電科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9