本發(fā)明涉及一種絕緣片制造技術(shù)，尤其，涉及即使不使用壓模也能制造三維形狀的絕緣片的方法以及上述絕緣片的制造裝置。

背景技術(shù)：

1、電動(dòng)汽車是替代燃燒化石燃料來(lái)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)車的新一代運(yùn)輸工具。這種電動(dòng)汽車的結(jié)構(gòu)由用于驅(qū)動(dòng)連接于車體下部的車輪的電動(dòng)馬達(dá)以及作為用于驅(qū)動(dòng)上述電動(dòng)馬達(dá)的能源的二次電池(電池)組成，通過(guò)充在上述二次電池的電力驅(qū)動(dòng)電動(dòng)馬達(dá)，可使電動(dòng)汽車移動(dòng)。

2、根據(jù)用于這種電動(dòng)汽車的電池結(jié)構(gòu)，包括用于充電的電池模塊以及用于將上述電池模塊支撐并固定在車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)室的電池托架。

3、另一方面，在由金屬制成的托架中必須附著有絕緣片，以防止因從電池泄漏的電流導(dǎo)電而發(fā)生電氣故障或火災(zāi)等各種事故。電池托架由長(zhǎng)方體等各種三維形狀形成，因此，附著于電池托架的絕緣片也以平面或三維形狀制造。

4、通常，為了制造絕緣片，對(duì)絕緣片使用成型模具和切割模具來(lái)制造絕緣片。但是，在進(jìn)行直線往返運(yùn)動(dòng)的壓力機(jī)中，模具通常為設(shè)置特殊工具來(lái)對(duì)金屬或聚合物產(chǎn)品進(jìn)行成型及切割加工的模具，適合制造平面形狀，但制造具有三維形狀的絕緣片時(shí)存在局限性。

5、此外，機(jī)械式切割機(jī)采用的是用壓力機(jī)加壓以所設(shè)置的圖案成型的刀刃來(lái)切割片的方式，該方式具有在絕緣片的切割面產(chǎn)生毛刺(bur)的問(wèn)題，因此不適合于絕緣片的精密切割。

6、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)

8、專利文獻(xiàn)1：kr10-0960302

9、專利文獻(xiàn)2：kr10-1367481

10、專利文獻(xiàn)3：kr10-1937936

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問(wèn)題

2、發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而提出，其目的在于，提供一種絕緣片制造方法及制造裝置，其中，即使不使用壓模，也能精密地制造三維形狀的絕緣片，并且，可大幅提高絕緣片的生產(chǎn)收率。

3、用于解決問(wèn)題的方案

4、用于解決上述問(wèn)題的本發(fā)明的絕緣片制造方法包括：準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備形成有成型槽的平面片；第一切割步驟，從上述片的側(cè)面照射激光束，來(lái)切割上述成型槽的側(cè)面；第二切割步驟，從側(cè)面被切割的上述成型槽的上側(cè)照射激光束，來(lái)切割為上述成型槽與上述片完全分離的絕緣片；膠帶附著步驟，在上述絕緣片的外側(cè)面附著膠帶；以及彎曲步驟，將上述絕緣片中的膠帶附著的面的一側(cè)端部彎曲為朝向附著有上述膠帶的方向彎曲的形狀。

5、此外，包括在上述膠帶附著步驟中吸附固定上述絕緣片的夾具單元，上述夾具單元包括：片吸入夾具，其為用于安裝上述絕緣片的夾具，上述片吸入夾具由夾具本體組成，上述夾具本體形成有下部開放且內(nèi)部空著的第一吸入空間，上述夾具本體的安裝有上述絕緣片的面形成有多個(gè)吸入孔；以及夾具基座，其通過(guò)與上述片吸入夾具相結(jié)合來(lái)向上述片吸入夾具提供吸力，上述夾具基座由基座組成，上述基座形成有上部開放且內(nèi)部空著的第二吸入空間，上述第二吸入空間與上述第一吸入空間一同組成密閉空間，上述基座的形成上述第二吸入空間的一側(cè)面形成有與真空管道連接的連接口。

6、另一方面，還包括在上述彎曲步驟中對(duì)上述絕緣片進(jìn)行一次彎曲的一次彎曲夾具基座，上述一次彎曲夾具基座包括：基座本體，其與上述絕緣片的內(nèi)側(cè)面緊密接觸，在與上述絕緣片中的彎曲的面相向的上述基座本體的面形成有用于收容彎曲刀刃的收容槽；以及上部板，其設(shè)置于上述基座本體中的上述收容槽的后側(cè)，上述上部板形成使上述絕緣片的端部夾入的夾入空間部。

7、此外，還包括在上述彎曲步驟中對(duì)上述絕緣片進(jìn)行二次彎曲的二次彎曲裝置，上述二次彎曲裝置包括：基座板，其用于放置上述絕緣片；加壓輥模塊，其設(shè)置于上述基座板的上部，且通過(guò)輥的旋轉(zhuǎn)加壓彎曲上述絕緣片的一次彎曲部位；以及片內(nèi)側(cè)及外側(cè)導(dǎo)件，其分別在上述基座板的上部，以上述輥為基準(zhǔn)沿著上述輥的前后方向(y軸方向)設(shè)置，在上述絕緣片彎曲的期間，上述片內(nèi)側(cè)及外側(cè)導(dǎo)件與上述絕緣片的內(nèi)側(cè)及外側(cè)相抵接來(lái)引導(dǎo)上述絕緣片的準(zhǔn)確的彎曲位置。

8、發(fā)明效果

9、由如上所述的方式構(gòu)成的本發(fā)明的絕緣片制造方法能夠以符合三維形狀的方式一個(gè)個(gè)連續(xù)切割形成于平面片的多個(gè)成型槽。由此，能夠精密地切割以往難以用模具切割的、且在平面片中體現(xiàn)的三維復(fù)雜形狀。

技術(shù)特征：

1.一種絕緣片制造方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的絕緣片制造方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的絕緣片制造方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的絕緣片制造方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的絕緣片制造方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的絕緣片制造方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的絕緣片制造方法，其特征在于，

8.一種絕緣片制造裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的絕緣片制造裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的絕緣片制造裝置，其特征在于，

11.根據(jù)權(quán)利要求10中所述的絕緣片制造裝置，其特征在于，

12.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的絕緣片制造裝置，其特征在于，

13.根據(jù)權(quán)利要求10中所述的絕緣片制造裝置，其特征在于，

14.根據(jù)權(quán)利要求13中所述的絕緣片制造裝置，其特征在于，

15.根據(jù)權(quán)利要求13中所述的絕緣片制造裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種制造具有三維形狀的絕緣片的方法，包括：準(zhǔn)備步驟，準(zhǔn)備形成有成型槽的平面片；第一切割步驟，從上述片的側(cè)面照射激光束，來(lái)切割上述成型槽的側(cè)面；第二切割步驟，從側(cè)面被切割的上述成型槽的上側(cè)照射激光束，來(lái)切割為上述成型槽與上述片完全分離的絕緣片；膠帶附著步驟，在上述絕緣片的外側(cè)面附著膠帶；以及彎曲步驟，將上述絕緣片中的膠帶附著的面的一側(cè)端部彎曲為朝向附著有上述膠帶的方向彎曲的形狀，從而，可以大量制作難以用模具制成的三維形狀的絕緣片。

技術(shù)研發(fā)人員：金俊植,崔正植,金榮道,趙泰衍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：BS技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9