本技術(shù)涉及一種鉚接設(shè)備，尤其是涉及一種精準度高、鉚接強度高及料帶之間貼合度高的料帶鉚接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在端子制造的過程中，存在將兩條料帶固定在一起的需求。每條料帶上具有多個端子，一個料帶上的端子與另一個料帶上的端子進行裝配。在形成兩條料帶后，對兩條料帶進行沖壓處理及電鍍處理。然后通過電焊設(shè)備將兩條料帶進行焊接，進而實現(xiàn)兩條料帶的端子之間的連接。最后對焊接后的兩條料帶進行注塑處理。但是，沖壓處理及電鍍處理需要在兩條生產(chǎn)線上進行。因此需要配備兩條生產(chǎn)線及相應的人力、包輔材，導致生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低。

2、中國專利公告第215786507號揭露了[一種料帶鉚接設(shè)備]，包括疊料裝置及鉚接機，所述疊料裝置包括第一輸入滑道、第二輸入滑道及疊料滑道，第一輸入滑道及第二輸入滑道分別連通于疊料滑道，由第一輸入滑道輸送的第一料帶及由第二輸入滑道輸送的第二料帶進入疊料滑道并進行疊合，并使凸起穿過鉚接孔；鉚接機設(shè)于疊料滑道的一側(cè)，并對接于疊料滑道，疊合后的第一料帶和第二料帶能進入鉚接機，鉚接機能沖壓凸起，以使凸起彎折而鉚接第一料帶和第二料帶。

3、上述料帶鉚接設(shè)備可替代現(xiàn)有的焊接設(shè)備，實現(xiàn)與前段沖壓設(shè)備進行無縫銜接，實現(xiàn)后續(xù)的疊料與鉚接的連續(xù)工作。然，上述料帶鉚接設(shè)備僅是透過對應凸起的位置鉚接第一料帶與第二料帶進行一次鉚接。鉚接處的材料應力無法完全釋放，從而造成凸起回彈，使第一料帶與第二料帶貼合度不佳，料帶鉚接設(shè)備的精準度與鉚接強度不足。

4、因此，有必要提供一種精準度高、鉚接強度高及兩料帶之間貼合度高的料帶鉚接設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足提供一種料帶鉚接設(shè)備。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開一種料帶鉚接設(shè)備，用于鉚接一第一端子料帶與一第二端子料帶，所述第一端子料帶設(shè)有數(shù)個第一定位孔與數(shù)個第一鉚接孔，所述第二端子料帶設(shè)置于所述第一端子料帶下方，所述第二端子料帶設(shè)有數(shù)個第二定位孔、數(shù)個第二鉚接孔與數(shù)個凸出部，所述第二定位孔對應所述第一定位孔，所述第二鉚接孔對應所述第一鉚接孔，所述第二鉚接孔設(shè)有向外側(cè)凸伸的數(shù)個所述凸出部，所述凸出部由下而上穿過所述第一鉚接孔，所述料帶鉚接設(shè)備包括：一放料機構(gòu)，設(shè)有一第一滑道、一第二滑道與一疊料滑道，所述第二滑道位于所述第一滑道的底部，所述第一滑道與所述第二滑道分別連通所述疊料滑道，所述第一滑道傳輸所述第一端子料帶，所述第二滑道傳輸所述第二端子料帶；一鉚接機構(gòu)，設(shè)置于所述放料機構(gòu)一端并連接所述疊料滑道，所述鉚接機構(gòu)設(shè)有：一鉚接模，設(shè)有相對的一入料端與一出料端，數(shù)個定位針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)，所述定位針對應所述第一定位孔與所述第二定位孔，數(shù)個第一鉚針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)并靠近所述入料端，所述第一鉚針對應所述凸出部，各所述第一鉚針設(shè)有一第一鉚接部，數(shù)個第二鉚針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)并靠近所述出料端，所述第二鉚針設(shè)置于所述第一鉚針一側(cè)，所述第二鉚針對應所述凸出部，各所述第二鉚針設(shè)有一第二鉚接部，且所述第二鉚接部的角度大于所述第一鉚接部的角度，數(shù)個壓塊，數(shù)個所述壓塊分別包覆所述第一鉚接部與所述第二鉚接部，所述壓塊設(shè)置于兩所述定位針之間，所述壓塊對應所述第一鉚接孔與所述第二鉚接孔；及一收料機構(gòu)，設(shè)置于所述放料機構(gòu)底部。

3、作為進一步的改進，所述鉚接機構(gòu)設(shè)有一底板，所述底板設(shè)置于所述鉚接模底部，數(shù)個所述定位針、數(shù)個所述第一鉚針、數(shù)個所述第二鉚針、數(shù)個所述壓塊設(shè)置于所述底板的上方，所述底板內(nèi)設(shè)有數(shù)個支撐塊，數(shù)個所述支撐塊設(shè)置于數(shù)個所述壓塊下方，數(shù)個所述支撐塊對應數(shù)個所述壓塊，所述支撐塊設(shè)有貫穿所述支撐塊上、下表面的數(shù)個穿孔，數(shù)個所述穿孔對應數(shù)個所述第一鉚針與數(shù)個所述第二鉚針。

4、作為進一步的改進，所述第一鉚針設(shè)有一第一針身、一第一延伸部、所述第一鉚接部及一第一沖頭，所述第一針身一端向下延伸形成所述第一延伸部，所述第一針身的直徑大于所述第一延伸部的直徑，所述第一延伸部一端向內(nèi)斜向延伸形成所述第一鉚接部，所述第一鉚接部抵壓所述凸出部，所述第一鉚接部一端向下延伸形成所述第一沖頭，所述第一延伸部的直徑大于所述第一沖頭的直徑，所述第一沖頭穿過所述第一鉚接孔與所述第二鉚接孔后插入所述支撐塊的所述穿孔。

5、作為進一步的改進，所述第二鉚針設(shè)有一第二針身、一第二延伸部、所述第二鉚接部及一第二沖頭，所述第二針身一端向下延伸形成所述第二延伸部，所述第二針身的直徑大于所述第二延伸部的直徑，所述第二延伸部一端向內(nèi)斜向延伸形成所述第二鉚接部，所述第二鉚接部抵壓所述凸出部，所述第二鉚接部一端向下延伸形成所述第二沖頭，所述第二延伸部的直徑大于所述第二沖頭的直徑，所述第二沖頭穿過所述第一鉚接孔與所述第二鉚接孔后插入所述支撐塊的所述穿孔。

6、作為進一步的改進，所述鉚接機構(gòu)設(shè)有一料帶流道蓋板，所述料帶流道蓋板設(shè)置于所述底板的上表面，所述料帶流道蓋板蓋設(shè)于所述第一端子料帶與所述第二端子料帶的上方，部分所述料帶流道蓋板設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)，部分所述料帶流道蓋板外露所述鉚接模。

7、作為進一步的改進，所述料帶流道蓋板靠近所述第一端子料帶與所述第二端子料帶的一側(cè)設(shè)有數(shù)個第一缺槽與數(shù)個第二缺槽，數(shù)個所述定位針對應數(shù)個所述第一缺槽，數(shù)個所述定位針設(shè)置于數(shù)個所述第一缺槽，數(shù)個所述壓塊設(shè)置于數(shù)個所述第二缺槽，所述第二缺槽設(shè)置于兩所述第一缺槽之間。

8、作為進一步的改進，提供一種料帶鉚接設(shè)備，包括：一鉚接模，設(shè)有相對的一入料端與一出料端；至少一第一鉚針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)并靠近所述入料端，所述第一鉚針設(shè)有一第一鉚接部；及至少一第二鉚針，設(shè)置于所述鉚接模內(nèi)并靠近所述出料端，所述第二鉚針設(shè)有一第二鉚接部，所述第一鉚接部的鉚接角度小于所述第二鉚接部的鉚接角度。

9、作為進一步的改進，所述第一鉚接部的鉚接角度為90度，所述第二鉚接部的鉚接角度為130度。

10、作為進一步的改進，所述第一鉚針設(shè)有一第一針身、一第一延伸部、所述第一鉚接部及一第一沖頭，所述第一針身一端向下延伸形成所述第一延伸部，所述第一延伸部一端向內(nèi)斜向延伸形成所述第一鉚接部，所述第一鉚接部一端向下延伸形成所述第一沖頭，所述第一延伸部的直徑大于所述第一沖頭的直徑，所述第二鉚針設(shè)有一第二針身、一第二延伸部、所述第二鉚接部及一第二沖頭，所述第二針身一端向下延伸形成所述第二延伸部，所述第二延伸部一端向內(nèi)斜向延伸形成所述第二鉚接部，所述第二鉚接部一端向下延伸形成所述第二沖頭，所述第二延伸部的直徑大于所述第二沖頭的直徑。

11、如上所述，所述鉚接機構(gòu)通過所述第一鉚針與所述第二鉚針完成第一次預鉚與第二次鉚接，使用鉚接角度不一樣的沖頭，鉚接處的翻邊形狀與所述第一端子料帶與所述第二端子料帶的貼合度優(yōu)于使用鉚接角度一樣的沖頭。所述第一端子料帶與所述第二端子料帶形成所述端子料帶。所述第一端子料帶與所述第二端子料帶的兩料帶組合能降低電鍍成本，且制程簡單方便維護。因此本實用新型料帶鉚接設(shè)備精準度高、鉚接強度高及兩料帶之間貼合度高。