本技術(shù)涉及電池，尤其是涉及一種蓋板組件和具有其的電池單體。

背景技術(shù)：

1、電池單體一般由極組、殼體和蓋板組成，蓋板與殼體焊接構(gòu)成具有一定機(jī)械強(qiáng)度的密閉空間，蓋板上集成有導(dǎo)電端子、極柱等功能單元以起到電連接、定位等作用，在電池單體的寬度較窄時(shí)，電池單體需要設(shè)置雙極柱以滿足過(guò)流需要。在兩個(gè)極柱與導(dǎo)電端子連接固定時(shí)，導(dǎo)電端子會(huì)出現(xiàn)鼓脹脫落等問(wèn)題，導(dǎo)致電池單體與匯流排焊接時(shí)效果不佳，電池單體在模組中裝配時(shí)定位精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型基于本申請(qǐng)的發(fā)明人對(duì)以下事實(shí)和問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)作出的：

2、導(dǎo)電端子與兩個(gè)極柱連接固定時(shí)，兩個(gè)極柱分別與導(dǎo)電端子的兩端鉚接連接且固定在蓋板上，上塑膠設(shè)置在導(dǎo)電端子與蓋板之間，在鉚接時(shí)，導(dǎo)電端子的兩端受力擠壓上塑膠與蓋板，上塑膠與蓋板對(duì)導(dǎo)電端子的中部位置形成反作用力，從而使導(dǎo)電端子朝向蓋板下壓時(shí)，導(dǎo)電端子的中部位置背離蓋板形成凸起鼓脹，而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于鉚壓治具不合理等情況，使得導(dǎo)電端子與極柱鉚接處容易因上塑膠與蓋板的反作用力而失效，從而導(dǎo)致導(dǎo)電端子出現(xiàn)脫落的情況，導(dǎo)電端子凸起鼓脹，使導(dǎo)電端子用于與匯流排連接的表面平整度達(dá)不到要求，進(jìn)而影響電池單體與匯流排的焊接連接效果，鼓脹凸起使得到導(dǎo)電端子的長(zhǎng)度尺寸與寬度尺寸出現(xiàn)偏差，從而影響電池單體在模組中的裝配定位精度。

3、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型在于提出一種蓋板組件，所述蓋板組件可以有效避免導(dǎo)電端子的鼓脹脫落，提升電池單體與匯流排的焊接連接效果，使電池單體在模組中裝配時(shí)具有良好的定位精度。

4、本實(shí)用新型還提出一種具有上述蓋板組件的電池單體。

5、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的蓋板組件，包括：蓋板、上塑膠和導(dǎo)電端子，所述蓋板、所述上塑膠和所述導(dǎo)電端子沿所述蓋板的厚度方向依次層疊布置；第一極柱和第二極柱，所述第一極柱和所述第二極柱沿第一方向間隔排布，所述第一極柱和所述第二極柱均穿過(guò)所述蓋板、所述上塑膠和所述導(dǎo)電端子并與所述導(dǎo)電端子電連接，其中，在所述蓋板的厚度方向上，所述上塑膠分別與所述導(dǎo)電端子在和所述蓋板貼合的兩側(cè)表面、所述導(dǎo)電端子與所述上塑膠貼合的一側(cè)表面、所述蓋板與所述上塑膠貼合的一側(cè)表面中的至少一個(gè)上形成有凹陷的凹槽，所述凹槽位于所述第一極柱和所述第二極柱之間。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的蓋板組件，通過(guò)設(shè)置蓋板、上塑膠和導(dǎo)電端子，上塑膠分別與導(dǎo)電端子在和蓋板貼合的兩側(cè)表面、導(dǎo)電端子與上塑膠貼合的一側(cè)表面和蓋板與上塑膠貼合的一側(cè)表面中的至少一個(gè)上形成有凹陷的凹槽，凹槽位于第一極柱和第二極柱之間，可以有效避免導(dǎo)電端子凸起鼓脹，避免導(dǎo)電端子脫落，很好地提升電池單體與匯流排的焊接連接效果，并使電池單體在模組中裝配時(shí)具有良好的裝配定位精度。

7、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述凹槽沿所述第一方向延伸，在所述第一方向上，所述凹槽的深度先逐漸增大再逐漸減小。

8、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，在所述第一方向上，所述凹槽的槽壁沿弧線延伸。

9、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在所述第一方向上，所述凹槽的深度相等。

10、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述凹槽關(guān)于所述第一極柱和所述第二極柱在所述第一方向上的連線的中垂線對(duì)稱布置。

11、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述凹槽形成于所述上塑膠的朝向所述蓋板的一側(cè)表面。

12、在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，在所述蓋板的厚度方向上，所述凹槽的最大深度與所述上塑膠的厚度的比值為0.08-0.12。

13、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)電端子的兩端設(shè)有鉚接孔，所述第一極柱和所述第二極柱分別伸入兩個(gè)所述鉚接孔與所述導(dǎo)電端子鉚接連接。

14、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述上塑膠背離所述蓋板的一側(cè)形成有安裝槽，所述導(dǎo)電端子的至少部分設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述凹槽形成于所述上塑膠在所述安裝槽的寬度方向上的兩個(gè)側(cè)壁的上表面。

15、根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的電池單體，包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的蓋板組件。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的電池單體，通過(guò)設(shè)置上述第一方面的蓋板組件，蓋板組件設(shè)置蓋板、上塑膠和導(dǎo)電端子，上塑膠分別與導(dǎo)電端子在和蓋板貼合的兩側(cè)表面、導(dǎo)電端子與上塑膠貼合的一側(cè)表面和蓋板與上塑膠貼合的一側(cè)表面中的至少一個(gè)上形成有凹陷的凹槽，凹槽位于第一極柱和第二極柱之間，可以有效避免導(dǎo)電端子凸起鼓脹，避免導(dǎo)電端子脫落，很好地提升電池單體與匯流排的焊接連接效果，并使電池單體在模組中裝配時(shí)具有良好的裝配定位精度。

17、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種蓋板組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板組件，其特征在于，所述凹槽沿所述第一方向延伸，在所述第一方向上，所述凹槽的深度先逐漸增大再逐漸減小。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓋板組件，其特征在于，在所述第一方向上，所述凹槽的槽壁沿弧線延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板組件，其特征在于，在所述第一方向上，所述凹槽的深度相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板組件，其特征在于，所述凹槽關(guān)于所述第一極柱和所述第二極柱在所述第一方向上的連線的中垂線對(duì)稱布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的蓋板組件，其特征在于，所述凹槽形成于所述上塑膠的朝向所述蓋板的一側(cè)表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蓋板組件，其特征在于，在所述蓋板的厚度方向上，所述凹槽的最大深度與所述上塑膠的厚度的比值為0.08-0.12。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板組件，其特征在于，所述導(dǎo)電端子的兩端設(shè)有鉚接孔，所述第一極柱和所述第二極柱分別伸入兩個(gè)所述鉚接孔與所述導(dǎo)電端子鉚接連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板組件，其特征在于，所述上塑膠背離所述蓋板的一側(cè)形成有安裝槽，所述導(dǎo)電端子的至少部分設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，所述凹槽形成于所述上塑膠在所述安裝槽的寬度方向上的兩個(gè)側(cè)壁的上表面。

10.一種電池單體，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的蓋板組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種蓋板組件和具有其的電池單體，蓋板組件包括：蓋板、上塑膠和導(dǎo)電端子，蓋板、上塑膠和導(dǎo)電端子沿蓋板的厚度方向依次層疊布置；第一極柱和第二極柱，第一極柱和第二極柱沿第一方向均穿過(guò)蓋板、上塑膠和導(dǎo)電端子并與導(dǎo)電端子電連接，其中，在蓋板的厚度方向上，上塑膠分別與導(dǎo)電端子在和蓋板貼合的兩側(cè)表面、導(dǎo)電端子與上塑膠貼合的一側(cè)表面、蓋板與上塑膠貼合的一側(cè)表面中的至少一個(gè)上形成有凹陷的凹槽，凹槽位于第一極柱和第二極柱之間。根據(jù)本技術(shù)的蓋板組件，可以有效避免導(dǎo)電端子凸起鼓脹，避免導(dǎo)電端子脫落，很好地提升電池單體與匯流排的焊接連接效果，并使電池單體在模組中裝配時(shí)具有良好的裝配定位精度。

技術(shù)研發(fā)人員：辛雪倩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/23