本技術涉及電池包膠，尤其是涉及電池壓膠機構(gòu)。

背景技術：

1、我國電力體制改革政策的落實、現(xiàn)貨市場的逐步建立、可再生能源實現(xiàn)大規(guī)模并網(wǎng)、分布式能源體系的完善、電動汽車的快速普及以及能源互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展完善等將持續(xù)推動儲能市場規(guī)模穩(wěn)步攀升。未來，儲能技術與應用策略的成熟、標準與規(guī)范的制定、成本下降與規(guī)?；a(chǎn)的實現(xiàn)、儲能應用市場與價格機制的建立都將保障儲能為支撐中國實現(xiàn)能源結(jié)構(gòu)向低碳化轉(zhuǎn)型發(fā)揮更加堅實的作用。隨著新能源行業(yè)的的快速發(fā)展，儲能電池大量應用在5g基站、混合動力汽車、家庭儲能、高速安防備用電源等各種領域。在鋰電池生產(chǎn)中，在卷繞之后，由于鋰電池內(nèi)部的極片及隔膜紙結(jié)構(gòu)比較松散，因此，一般還需要對鋰電池進行整形和貼膠，使電芯變得更加密實、以確保鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)實牢固。以便在后續(xù)運輸和周轉(zhuǎn)過程，能夠有效防止電芯極片和隔膜之間的錯位以及隔膜的褶皺，大大提高鋰電池的安全性。而方形軟包電池由于厚度小，被大量應用于各類電器產(chǎn)品，特別是移動終端產(chǎn)品的供電。

2、方形電池的貼膠包括頂面貼膠、雙面貼膠及端面包膠等。其中，電池包在疊片、頂面貼膠和雙面貼膠后需要擠壓定型，以得到結(jié)構(gòu)規(guī)整的方形電池包，電極所在的電池包端面呈臺階結(jié)構(gòu)，電池包電極伸出于臺階，需要對電池包的臺階端面進行貼膠封裝以便提高電池的安全性。為提升膠帶對電池的臺階端面的包裹緊密性，通常需要擠壓包裹后的膠帶，以提升膠帶對于電池包的臺階端面的包裹密閉性，但是，現(xiàn)有的壓膠設備通常只能對貼合到平整面的膠帶進行壓膠處理，無法對貼合到電池包的臺階端面的膠帶進行壓膠處理。

技術實現(xiàn)思路

1、為了現(xiàn)有的壓膠設備通常只能對貼合到平整面的膠帶進行壓膠處理，無法對貼合到電池包的臺階端面的膠帶進行壓膠處理的技術缺陷，本技術提供電池壓膠機構(gòu)。

2、本技術提供的電池壓膠機構(gòu)采用如下的技術方案：包括：

3、治具，用于固定并承載待加工電池包；

4、平整面擠壓部件，用于擠壓貼合于電池包的下表面的膠帶；

5、臺階面擠壓組件，包括第一擠壓部件和第二擠壓部件，第一擠壓部件和第二擠壓部件的擠壓面相互平行，第一擠壓部件和第二擠壓部件的擠壓面不在同一平面內(nèi)，第一擠壓部件用于擠壓貼合于電池包的臺階水平面的膠帶，第二擠壓部件用于擠壓貼合于電池包的上表面的膠帶；

6、兩組直線模組，其中一組直線模組用于帶動平整面擠壓部件沿著與電池包的下表面垂直的方向靠近或遠離所述電池包，另一組直線模組用于帶動臺階面擠壓組件沿著與電池包的上表面垂直的方向靠近或遠離所述電池包。

7、通過采用上述技術方案，電池包被固定于治具中，其中一組直線模組帶動平整面擠壓部件沿著與電池包的下表面垂直的方向靠近電池包，平整面擠壓部件抵住貼合于電池包的下表面的部分膠帶，同時，另一組直線模組帶動臺階面擠壓組件沿著與電池包的上表面垂直的方向靠近電池包，第一擠壓部件抵住電池包的臺階端面的臺階水平面，第二擠壓部件抵住電池包的上表面，平整面擠壓部件和臺階面擠壓組件完成閉合動作，上下擠壓包裹于電池包的臺階端面的膠帶，第一擠壓部件和第二擠壓部件的擠壓面相互平行，第一擠壓部件和第二擠壓部件的擠壓面不在同一平面內(nèi)，使得第一擠壓部件和第二擠壓部件適用于擠壓臺階端面，以完成電池包的臺階端面的膠帶的壓膠處理，使膠帶包裹更加緊密。

8、優(yōu)選的，所述臺階面擠壓組件還包括連接座和緩沖部件，所述連接座固定于對應的直線模組的輸出端，所述第一擠壓部件固定于所述連接座，緩沖部件設置于連接座，所述第二擠壓部件與緩沖部件連接，緩沖部件用于為第二擠壓部件提供與第二擠壓部件的擠壓面垂直的彈性力。

9、通過采用上述技術方案，緩沖部件為第二擠壓部件提供與第二擠壓部件的擠壓面垂直的彈性力，在第二擠壓部件抵住并擠壓電池包的上表面時，能夠起到良好的緩沖作用，避免損傷電池包。

10、優(yōu)選的，所述緩沖部件包括連桿和壓簧，所述連桿可滑動地穿設于所述連接座，所述第二擠壓部件與連桿可拆卸連接，所述壓簧夾設于連接座和第二擠壓部件之間。

11、通過采用上述技術方案，第二擠壓部件與連桿可拆卸連接，需要處理不同厚度的電池包時，可是更換適用高度的第二擠壓部件，使得第一擠壓部件和第二擠壓部件的擠壓面的高度差符合電池包厚度的要求，從而使得本技術方案適用于更多型號的電池包的壓膠處理；通過可滑動地穿設于所述連接座的連桿于壓簧配合提供彈性力，緩沖部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

12、優(yōu)選的，所述壓簧套設于所述連桿之外。

13、通過采用上述技術方案，壓簧套設于所述連桿之外，連桿對于壓簧能夠起到良好的導向和限位作用，增強壓簧彈性形變時的穩(wěn)定性。

14、優(yōu)選的，所述第二擠壓部件的上表面開設有沉孔，所述第二擠壓部件的側(cè)方開設有鎖止螺紋孔，鎖止螺紋孔與沉孔連通，鎖止螺紋孔設置有鎖止螺絲，所述連桿的下端插入沉孔內(nèi)，鎖止螺絲的端部與連桿的側(cè)面抵接。

15、通過采用上述技術方案，采用鎖止螺紋孔和鎖止螺絲實現(xiàn)第二擠壓部件的可拆卸連接，第二擠壓部件的拆卸更換快捷方便。

16、優(yōu)選的，所述連桿的數(shù)量為兩根，對應的壓簧為兩個，兩根連桿相互平行設置，連桿的滑動方向與電池包的上表面垂直。

17、通過采用上述技術方案，采用雙連桿和雙壓簧組合形成緩沖部件，緩沖部件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

18、優(yōu)選的，所述直線模組為滑臺氣缸，所述平整面擠壓部件和臺階面擠壓組件分別固定于兩組滑臺氣缸的輸出端。

19、通過采用上述技術方案，直線模組采用滑臺氣缸，平整面擠壓部件和臺階面擠壓組件的移動速度快，位移精度高，位移可控性強，運行平穩(wěn)，且耐磨性好，長時間使用之后，位移精度也不會明顯下降。

20、優(yōu)選的，電池壓膠機構(gòu)還包括兩組行程控制組件，兩組行程控制組件分別用于限定兩組直線模組的行程，兩組行程控制組件分別與兩組直線模組電信號連接。

21、通過采用上述技術方案，兩組直線模組帶動平整面擠壓部件和臺階面擠壓組件移動，到達閉合位置并完成閉合時，兩組行程控制組件被觸發(fā)，兩組直線模組停止工作，以完成平整面擠壓部件和臺階面擠壓組件的精準閉合。

22、優(yōu)選的，所述形成控制組件為行程開關，行程開關設置于所述直線模組的側(cè)面。

23、通過采用上述技術方案，通過行程開關控制平整面擠壓部件和臺階面擠壓組件，以控制平整面擠壓部件和臺階面擠壓組件的閉合位置，控制精度高，準確性好。

24、優(yōu)選的，所述治具包括承載座和鎖止組件，所述承載座設置有用于對電池包進行限位的限位槽，所述鎖止組件包括轉(zhuǎn)角氣缸和用于壓緊所述限位槽內(nèi)的電池包的鎖止部件，鎖止部件固定于所述轉(zhuǎn)角氣缸的輸出端。

25、通過采用上述技術方案，將電池包放入限位槽內(nèi)，電池包被限位槽預定位，轉(zhuǎn)角氣缸工作，帶動鎖止部件旋轉(zhuǎn)并向下靠近電池包，直至抵住電池包的上表面，電池包被固定，限位槽預定位放置電池包，放置精度高，通過轉(zhuǎn)角氣缸配合鎖止部件固定電池包，鎖止和松開動作快，取放方便。

26、優(yōu)選的，電池壓膠機構(gòu)還包括安裝架，所述直線模組固定于安裝架。

27、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

28、1.電池包被固定于治具中，其中一組直線模組帶動平整面擠壓部件沿著與電池包的下表面垂直的方向靠近電池包，平整面擠壓部件抵住貼合于電池包的下表面的部分膠帶，同時，另一組直線模組帶動臺階面擠壓組件沿著與電池包的上表面垂直的方向靠近電池包，第一擠壓部件抵住電池包的臺階端面的臺階水平面，第二擠壓部件抵住電池包的上表面，平整面擠壓部件和臺階面擠壓組件完成閉合動作，上下擠壓包裹于電池包的臺階端面的膠帶，第一擠壓部件和第二擠壓部件的擠壓面相互平行，第一擠壓部件和第二擠壓部件的擠壓面不在同一平面內(nèi)，使得第一擠壓部件和第二擠壓部件適用于擠壓臺階端面，以完成電池包的臺階端面的膠帶的壓膠處理，使膠帶包裹更加緊密；

29、2.第二擠壓部件與連桿可拆卸連接，需要處理不同厚度的電池包時，可是更換適用高度的第二擠壓部件，使得第一擠壓部件和第二擠壓部件的擠壓面的高度差符合電池包厚度的要求，從而使得本技術方案適用于更多型號的電池包的壓膠處理；通過可滑動地穿設于所述連接座的連桿于壓簧配合提供彈性力，緩沖部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。