本技術(shù)涉及冷板接頭，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源汽車的持續(xù)開發(fā)，更多企業(yè)都加入到電池冷板開發(fā)。目前，電池?fù)Q熱板接口距離還是沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，為方便電池冷板的安裝檢測(cè)，需要開發(fā)一種可以調(diào)節(jié)接口距離的冷板接頭，以便于直冷直熱臺(tái)架安裝測(cè)試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中冷板接頭的接口不可調(diào)節(jié)的問題，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，可以調(diào)節(jié)接口距離，以滿足不同接口尺寸距離的電池冷板安裝要求。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其包括：

4、第一接頭，其一側(cè)壁開設(shè)有凹槽，所述第一接頭的上表面固定連接有第一連接柱，所述第一連接柱配合安裝有第一連接管；

5、第二接頭，其滑動(dòng)設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述第二接頭的上表面固定連接有第二連接柱，所述第二連接柱配合安裝有第二連接管；

6、當(dāng)所述第二接頭沿所述凹槽向內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，所述第二連接管向所述第一連接管靠近，當(dāng)所述第二接頭沿所述凹槽向外滑動(dòng)時(shí)，所述第二連接管向所述第一連接管遠(yuǎn)離，且所述第一連接管的底面橫截面的中心與所述第二連接管的底面橫截面的中心始終處于同一直線上。

7、如上所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，進(jìn)一步的，還包括調(diào)距套筒，所述調(diào)距套筒具有內(nèi)螺紋，遠(yuǎn)離所述第一連接柱的所述第二接頭的一側(cè)壁開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔配合安裝有螺桿，所述調(diào)距套筒套接在所述螺桿上，所述螺桿與所述調(diào)距套筒的內(nèi)螺紋連接。

8、如上所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，進(jìn)一步的，還包括蓋板，所述蓋板可拆卸連接在所述凹槽的槽口處，所述蓋板的中部開設(shè)有第二螺紋孔，所述調(diào)距套筒具有外螺紋，所述調(diào)距套筒貫穿所述蓋板，所述調(diào)距套筒的外螺紋與所述第二螺紋孔螺紋連接。

9、如上所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，進(jìn)一步的，還包括卡簧，所述卡簧卡嵌在靠近所述第二接頭的所述調(diào)距套筒的一端。

10、如上所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，進(jìn)一步的，還包括旋轉(zhuǎn)蓋，所述旋轉(zhuǎn)蓋可拆卸連接在遠(yuǎn)離所述第二接頭的所述調(diào)距套筒的一端。

11、如上所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)蓋的表面和遠(yuǎn)離所述第二接頭的所述調(diào)距套筒的一端具有第三螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)蓋與所述調(diào)距套筒之間通過螺栓固定。

12、如上所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，進(jìn)一步的，所述第一接頭的下表面具有第一連接口，所述第一連接口的外表面套設(shè)有膠圈。

13、如上所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，進(jìn)一步的，所述第二接頭的下表面具有第二連接口，所述第二連接口的外表面套設(shè)有膠圈。

14、如上所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，進(jìn)一步的，所述第一接頭的上表面靠近所述凹槽處設(shè)置有第一刻度線，所述第一刻度線沿所述第二接頭的移動(dòng)方向設(shè)置，所述第二接頭的上表面設(shè)置有第二刻度線，所述第二刻度線沿所述第二接頭的移動(dòng)方向設(shè)置。

15、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

16、1、本實(shí)用新型可以適應(yīng)冷板入口和出口有不同間距的安裝要求；

17、2、本實(shí)用新型將直冷直熱臺(tái)架測(cè)試時(shí)的獨(dú)立的連接接口改為雙連接接口，更方便安裝，提高效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其特征在于，還包括調(diào)距套筒，所述調(diào)距套筒具有內(nèi)螺紋，遠(yuǎn)離所述第一連接柱的所述第二接頭的一側(cè)壁開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔配合安裝有螺桿，所述調(diào)距套筒套接在所述螺桿上，所述螺桿與所述調(diào)距套筒的內(nèi)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其特征在于，還包括蓋板，所述蓋板可拆卸連接在所述凹槽的槽口處，所述蓋板的中部開設(shè)有第二螺紋孔，所述調(diào)距套筒具有外螺紋，所述調(diào)距套筒貫穿所述蓋板，所述調(diào)距套筒的外螺紋與所述第二螺紋孔螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其特征在于，還包括卡簧，所述卡簧卡嵌在靠近所述第二接頭的所述調(diào)距套筒的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)蓋，所述旋轉(zhuǎn)蓋可拆卸連接在遠(yuǎn)離所述第二接頭的所述調(diào)距套筒的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)蓋的表面和遠(yuǎn)離所述第二接頭的所述調(diào)距套筒的一端具有第三螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)蓋與所述調(diào)距套筒之間通過螺栓固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其特征在于，所述第一接頭的下表面具有第一連接口，所述第一連接口的外表面套設(shè)有膠圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其特征在于，所述第二接頭的下表面具有第二連接口，所述第二連接口的外表面套設(shè)有膠圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，其特征在于，所述第一接頭的上表面靠近所述凹槽處設(shè)置有第一刻度線，所述第一刻度線沿所述第二接頭的移動(dòng)方向設(shè)置，所述第二接頭的上表面設(shè)置有第二刻度線，所述第二刻度線沿所述第二接頭的移動(dòng)方向設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種可調(diào)節(jié)距離的冷板接頭，涉及冷板接頭技術(shù)領(lǐng)域，包括第一接頭和第二接頭，第一接頭的一側(cè)壁開設(shè)有凹槽，第一接頭的上表面固定連接有第一連接柱，第一連接柱配合安裝有第一連接管，第二接頭滑動(dòng)設(shè)置在凹槽內(nèi)，第二接頭的上表面固定連接有第二連接柱，第二連接柱配合安裝有第二連接管，當(dāng)?shù)诙宇^沿凹槽向內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，第二連接管向第一連接管靠近，當(dāng)?shù)诙宇^沿凹槽向外滑動(dòng)時(shí)，第二連接管向第一連接管遠(yuǎn)離，且第一連接管的底面橫截面的中心與第二連接管的底面橫截面的中心始終處于同一直線上。本技術(shù)可以調(diào)節(jié)接口距離，以滿足不同接口尺寸距離的電池冷板安裝要求。

技術(shù)研發(fā)人員：陶定富,李志海,孫洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳光大同創(chuàng)新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231201
技術(shù)公布日：2025/1/9