本技術屬于組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器，具體涉及一種組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器。

背景技術：

1、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種電磁式傳感器，又稱同步分解器；它是一種測量角度用的小型交流電動機，用來測量旋轉(zhuǎn)物體的轉(zhuǎn)軸角位移和角速度，由定子和轉(zhuǎn)子組成。其中，定子繞組作為變壓器的原邊，接受勵磁電壓；轉(zhuǎn)子繞組作為變壓器的副邊，通過電磁耦合得到感應電壓，因此，旋轉(zhuǎn)變壓器是作為精密角度、位置、速度檢測的裝置，具有靈敏度高、抗干擾能力強等特點，特別適用于高溫、嚴寒、潮濕、高速、高振動等環(huán)境條件比較惡劣的場合。

2、組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器作為一種精密角度、位置、速度檢測裝置，更是被廣泛地應用于工業(yè)、航空航天、兵器等領域，因此，提高檢測精度和微型化是組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器的重要提升點。然而，如圖1所示，目前組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器的結構復雜度高，多組件加工及裝配，難度較大，檢測精度受工藝影響較為嚴重，這些都是組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器需要改進和提升的問題。

3、因此，本實用新型研發(fā)團隊認為有必要設計一款新的組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器殼體和后蓋結構，便于加工及裝配。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于解決目前組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器結構復雜度較高，加工及裝配難度較大的不足之處，提供一種組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器，通過優(yōu)化主殼體和后蓋結構，使得組裝式的無刷旋變尺寸進一步縮小，提高產(chǎn)品集成度，并且降低了產(chǎn)品的裝配難度和提高裝配精度，從而降低旋變的電氣誤差、提高產(chǎn)品精度。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術解決方案是：

3、一種組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器，其特殊之處：包括主殼體、后蓋、螺環(huán)、轉(zhuǎn)軸、定子組件、轉(zhuǎn)子組件、擋圈、內(nèi)接連線、外接導線、軸承ⅰ以及軸承ⅱ；

4、所述主殼體前端集成有旋轉(zhuǎn)變壓器的輸出軸端及其法蘭面，且端面上同軸設置有轉(zhuǎn)軸安裝孔，尾端設置后蓋安裝基準；主殼體采用一體化設計，可大幅減少零部件的組裝和調(diào)試，進一步保障了轉(zhuǎn)軸輸出端與主殼體的同軸度；

5、所述后蓋通過螺環(huán)旋壓密封安裝在主殼體后端，其上同軸設置有轉(zhuǎn)軸安裝位；

6、所述轉(zhuǎn)軸采用階梯軸，其兩端分別通過軸承ⅰ和軸承ⅱ同軸安裝在主殼體和后蓋上；

7、所述定子組件包括定子分組件和變壓器外環(huán)組件；所述變壓器外環(huán)組件包括變壓器外環(huán)蓋板、變壓器外環(huán)繞組和變壓器外環(huán)鐵芯；所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子分組件和變壓器內(nèi)環(huán)；

8、所述主殼體內(nèi)部靠近前端的位置設置有定子分組件安裝基準；主殼體內(nèi)自前端向尾端依次設置所述定子分組件、變壓器外環(huán)蓋板和變壓器外環(huán)鐵芯；所述擋圈設置在定子分組件和變壓器外環(huán)蓋板之間的主殼體內(nèi)壁上，用于進行空間定位；所述變壓器外環(huán)繞組嵌在變壓器外環(huán)蓋板和變壓器外環(huán)鐵芯形成的凹槽中，從而保證定子分組件和變壓器外環(huán)之間的距離；

9、所述變壓器內(nèi)環(huán)和轉(zhuǎn)子分組件分別同軸裝配在變壓器外環(huán)繞組以及定子分組件對應位置的轉(zhuǎn)軸上，并通過轉(zhuǎn)軸的階梯軸設計進行限位，確保等距間隔，兩者之間通過內(nèi)接連線進行電氣連接；

10、所述定子分組件和變壓器外環(huán)組件的外接導線通過兩者之間主殼體壁面上設置的出線孔伸出主殼體。

11、進一步地，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔由外向內(nèi)為孔徑遞增的臺階安裝孔，分別為第一臺階孔、第二臺階孔和第三臺階孔；其中，第一臺階孔的孔徑與轉(zhuǎn)軸輸出軸尺寸相適配；

12、所述軸承ⅰ位于第三臺階孔內(nèi)。

13、進一步地，所述主殼體內(nèi)腔為由前端向后端孔徑遞增的臺階安裝腔，分別為第一臺階腔、第二臺階腔和第三臺階腔；

14、所述第一臺階腔和第二臺階腔之間的臺階面形成了定子分組件安裝基準；

15、所述第二臺階腔和第三臺階腔之間的臺階面形成了后蓋安裝基準；

16、所述第三臺階腔的壁面上設置有與螺環(huán)配合的內(nèi)螺紋。

17、進一步地，所述轉(zhuǎn)軸安裝位為設置在后蓋一端端面的凹槽，所述軸承ⅱ安裝在其內(nèi)；

18、所述后蓋另一端端面上同軸設置有與螺環(huán)相適配的環(huán)形缺口；

19、所述螺環(huán)的外周面上設置有外螺紋，側(cè)面設置有安裝孔，利用扳手或鑷子通過螺環(huán)側(cè)面的安裝孔進行旋轉(zhuǎn)安裝。

20、進一步地，所述主殼體前端面上均勻設置有多個同心弧形槽，用于產(chǎn)品連接外部進行旋轉(zhuǎn)變壓器的安裝和調(diào)試，從而提高產(chǎn)品的安裝便利性和兼容性。

21、進一步地，所述螺環(huán)將后蓋旋壓后，通過螺紋膠對螺紋副進行密封和粘接，保證旋變結構的牢固性。通過螺環(huán)對后蓋的旋壓作用也同時提高了軸承ⅰ和軸承ⅱ的同心度，進而保證了整個轉(zhuǎn)軸及其內(nèi)部轉(zhuǎn)子裝配件的安裝同軸度。進一步地，所述軸承ⅰ和軸承ⅱ與轉(zhuǎn)軸的臺階之間設置有軸承墊片進行間隙調(diào)整。

22、進一步地，所述定子分組件、變壓器外環(huán)蓋板和變壓器外環(huán)鐵芯均通過粘接膠固定在主殼體內(nèi)。

23、進一步地，所述外接導線伸出后通過棉線固定在主殼體外壁面。

24、本實用新型的優(yōu)點是：

25、1.本實用新型從組裝式無刷旋轉(zhuǎn)變壓器(簡稱旋變)的結構著手，通過對主殼體、后蓋、螺環(huán)以及裝配形式的創(chuàng)新設計，相較于傳統(tǒng)結構的冗雜結構，集成一體化的主殼體和無螺釘式的后蓋結構使得旋轉(zhuǎn)變壓器的整體結構更加精簡和緊湊，體積進一步縮小，整體裝配更加簡單，提高了產(chǎn)品集成度，大幅降低了產(chǎn)品的裝配難度及誤差，減少裝配工作量，保證了設計精度，提高了裝配精度，從而提高產(chǎn)品精度。

26、2.本實用新型通過將輸出軸端面與殼體的一體式集成化設計(即主殼體采用一體化設計)，一方面克服傳統(tǒng)分離式結構使得主殼體更加緊湊，縮小尺寸提高產(chǎn)品集成度；另一方面在性能上提高了整體結構的同軸度，進而提高產(chǎn)品的精度，并且減少了裝配工藝的復雜性(即精簡了裝配工藝)以及裝配過程帶來的裝配誤差，從而在縮小旋轉(zhuǎn)變壓器尺寸的情況下仍能提高傳感檢測精度。

27、3.本實用新型采用無螺釘式的后蓋，對后端的后蓋進行創(chuàng)新式的簡化設計，利用螺環(huán)將后蓋旋壓安裝到主殼體后端，并與轉(zhuǎn)軸的軸承進行配合連接，改善了傳統(tǒng)螺釘安裝帶來的徑向不平衡和軸向的傾覆作用，并且也提高了轉(zhuǎn)軸在整體裝配過程中的同軸度，保證了轉(zhuǎn)子組件的裝配精度和旋轉(zhuǎn)工作的同心度，這樣可以提高變壓器內(nèi)外環(huán)、轉(zhuǎn)子分組件和定子分組件之間的電能轉(zhuǎn)換效率，減少設備發(fā)熱，降低旋轉(zhuǎn)變壓器的檢測輸出相的電壓波動性以及產(chǎn)品的電氣誤差，提升轉(zhuǎn)速、角度的以及檢測精度和穩(wěn)定性。

28、4.本實用新型通過轉(zhuǎn)軸階梯軸設計將轉(zhuǎn)子分組件和變壓器內(nèi)環(huán)進行等距間隔，同時采用擋圈將定子分組件和變壓器外環(huán)進行等距間隔，從而保證兩組件之間不會存在電磁干擾，進而保證旋變輸出電壓的穩(wěn)定性。

29、5.本實用新型直接利用螺環(huán)與主殼體之間的螺紋進行配合對后蓋安裝產(chǎn)生旋壓作用，并在裝配時在螺紋上涂抹螺紋膠，一方面可以保證螺紋連接的可靠性，另一方面可以保證起到螺紋止松的作用。

30、6.采用本實用新型的結構可避免在裝配過程中造成旋轉(zhuǎn)變壓器定、轉(zhuǎn)子的不同心而引起的電氣誤差變大的情況，從而使旋變的靈敏度、抗干擾能力得到提升，使得無刷旋變更適用于高溫、嚴寒、潮濕、高速、高振動等環(huán)境條件比較惡劣的場合。