本技術(shù)涉及電池設(shè)備，尤其涉及電池蓋帽及電池。

背景技術(shù)：

1、隨著電池技術(shù)的不斷發(fā)展與人們需求的不斷提升，電池逐漸朝著高密度、大容量的方向發(fā)展。針對高密度、大容量的電池，對其安全性的要求則更為嚴格。當(dāng)電池內(nèi)的電芯失效(如過熱、短路、過充等)時，電池內(nèi)部將產(chǎn)生很多氣體，若產(chǎn)生的氣體不能及時排出電池，電池會發(fā)生膨脹甚至爆炸。

2、為保證電池的使用安全，需要在電池蓋帽上設(shè)置cid(current?interruptdevice：電流切斷裝置)，當(dāng)電池內(nèi)部壓強增加到預(yù)設(shè)值時，cid會切斷電池內(nèi)的電路回路，阻止電芯電化學(xué)反應(yīng)的繼續(xù)進行。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，cid通常包括泄壓閥片與斷電孔板，其中，泄壓閥片與斷電孔板之間的焊接通常為單點焊。在進行電池質(zhì)量檢測或在電池發(fā)生磕碰時，斷電孔板容易因為受到扭轉(zhuǎn)力而發(fā)生斷裂，導(dǎo)致電池失效，產(chǎn)生不必要的損失。為了提高泄壓閥片與斷電孔板之間的抗扭剛度，選擇在泄壓閥片與斷電孔板之間進行圈焊。但是圈焊的焊接方式雖然能夠提高泄壓閥片與斷電孔板之間的抗扭剛度，但是焊接難度大，焊接效率低，無法滿足實際生產(chǎn)需求。

4、因此，亟需發(fā)明電池蓋帽與電池，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供電池蓋帽與電池，以提高泄壓閥片與斷電孔板之間的抗扭剛度，降低焊接難度，提高焊接效率。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、電池蓋帽，包括頂帽、泄壓閥片、斷電孔板以及密封圈；

4、所述頂帽、所述泄壓閥片以及所述斷電孔板依次堆疊設(shè)置在所述密封圈的容置腔中；

5、焊接設(shè)備能夠在所述斷電孔板的薄弱部焊接出三個焊點以將所述薄弱部與所述泄壓閥片焊接固定，三個所述焊點不位于同一條直線中。

6、作為優(yōu)選方案，所述密封圈的軸向一端設(shè)置有沿其徑向向內(nèi)延伸的承托部，所述斷電孔板搭接在所述承托部上，所述承托部遠離所述斷電孔板的一端面上設(shè)置有向外延伸的環(huán)形凸起。

7、作為優(yōu)選方案，所述環(huán)形凸起向外延伸的末端距離所述承托部遠離所述斷電孔板的端面的垂直距離為1mm～3mm。

8、作為優(yōu)選方案，所述電池蓋帽還包括：

9、絕緣墊圈，所述絕緣墊圈夾設(shè)在所述泄壓閥片和所述斷電孔板之間，所述泄壓閥片的下端面設(shè)置有對接凸起，所述對接凸起穿過所述絕緣墊圈后與所述薄弱部焊接固定。

10、作為優(yōu)選方案，所述絕緣墊圈的厚度為0.5mm～1mm，所述對接凸起的下端面與所述絕緣墊圈的下端面相平齊。

11、作為優(yōu)選方案，每個所述焊點的直徑均為0.5mm～1mm。

12、作為優(yōu)選方案，以三個所述焊點為頂點可圍成等邊三角形，所述薄弱部為圓形，三個所述焊點圍成的所述等邊三角形的中心與所述薄弱部的圓心相重合。

13、作為優(yōu)選方案，三個所述焊點采用一次焊接固定的方式進行焊接或采用單獨焊接固定的方式依次進行焊接。

14、作為優(yōu)選方案，所述斷電孔板上設(shè)置有多個通氣孔，多個所述通氣孔以所述薄弱部為圓心間隔設(shè)置。

15、電池，包括電池卷芯、電解液、電池殼體、電池蓋板以及如上所述的電池蓋帽，所述電池卷芯與所述電解液均容置在所述電池殼體中，所述電池蓋帽設(shè)置在所述電池蓋板上，所述電池蓋帽內(nèi)的所述斷電孔板能夠與所述電池卷芯的極耳相固定，所述電池蓋帽內(nèi)的所述頂帽能夠與外部對接裝置相固定，所述電池蓋板用于封堵容置有所述電池卷芯和所述電解液的所述電池殼體。

16、本實用新型的有益效果：

17、本實用新型提供的電池蓋帽，通過將頂帽、泄壓閥片以及斷電孔板依次堆疊設(shè)置在密封圈的容置腔中，實現(xiàn)對頂帽、泄壓閥片以及斷電孔板的絕緣容置，通過焊接設(shè)備在斷電孔板的薄弱部焊接出三個焊點，保證薄弱部與泄壓閥片的焊接固定，當(dāng)電池內(nèi)的電池卷芯因失效而產(chǎn)生氣體時，氣體膨脹擠壓泄壓閥片，驅(qū)動泄壓閥片向外凸出，由于薄弱部與泄壓閥片焊接固定，泄壓閥片會帶動薄弱部相對于斷電孔板向外凸出，使薄弱部與斷電孔板斷開或用于連接薄弱部與泄壓閥片的三個焊點斷開，實現(xiàn)對電池卷芯與外部對接裝置的斷電，阻止電池卷芯電化學(xué)反應(yīng)的進行，而且由于薄弱部與泄壓閥片之間的焊點有三個，并且三個焊點不位于同一條直線中，若以三個焊點為頂點可圍成一個三角形，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠在有效提高其抗扭剛度的同時，最大程度上降低薄弱部與泄壓閥片的焊接難度。

18、本實用新型還提供了電池，通過應(yīng)用上述電池蓋帽，當(dāng)電池內(nèi)的電池卷芯因失效而產(chǎn)生氣體時，氣體膨脹擠壓泄壓閥片，驅(qū)動泄壓閥片向外凸出，由于薄弱部與泄壓閥片焊接固定，泄壓閥片會帶動薄弱部相對于斷電孔板向外凸出，使薄弱部與斷電孔板斷開或用于連接薄弱部與泄壓閥片的三個焊點斷開，實現(xiàn)對電池卷芯與外部對接裝置的斷電，阻止電池卷芯電化學(xué)反應(yīng)的進行，而且由于薄弱部與泄壓閥片之間的焊點有三個，并且三個焊點不位于同一條直線中，若以三個焊點為頂點可圍成一個三角形，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠在有效提高其抗扭剛度的同時，最大程度上降低薄弱部與泄壓閥片的焊接難度。

技術(shù)特征：

1.電池蓋帽，其特征在于，包括頂帽(400)、泄壓閥片(200)、斷電孔板(100)以及密封圈(300)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述密封圈(300)的軸向一端設(shè)置有沿其徑向向內(nèi)延伸的承托部(310)，所述斷電孔板(100)搭接在所述承托部(310)上，所述承托部(310)遠離所述斷電孔板(100)的一端面上設(shè)置有向外延伸的環(huán)形凸起(311)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池蓋帽，其特征在于，所述環(huán)形凸起(311)向外延伸的末端距離所述承托部(310)遠離所述斷電孔板(100)的端面的垂直距離為1mm～3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述電池蓋帽還包括：絕緣墊圈(500)，所述絕緣墊圈(500)夾設(shè)在所述泄壓閥片(200)和所述斷電孔板(100)之間，所述泄壓閥片(200)的下端面設(shè)置有對接凸起(210)，所述對接凸起(210)穿過所述絕緣墊圈(500)后與所述薄弱部(110)焊接固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池蓋帽，其特征在于，所述絕緣墊圈(500)的厚度為0.5mm～1mm，所述對接凸起(210)的下端面與所述絕緣墊圈(500)的下端面相平齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，每個所述焊點(1)的直徑均為0.5mm～1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池蓋帽，其特征在于，以三個所述焊點(1)為頂點可圍成等邊三角形，所述薄弱部(110)為圓形，三個所述焊點(1)圍成的所述等邊三角形的中心與所述薄弱部(110)的圓心相重合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，三個所述焊點(1)采用一次焊接固定的方式進行焊接或采用單獨焊接固定的方式依次進行焊接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋帽，其特征在于，所述斷電孔板(100)上設(shè)置有多個通氣孔(120)，多個所述通氣孔(120)以所述薄弱部(110)為圓心間隔設(shè)置。

10.電池，其特征在于，包括電池卷芯、電解液、電池殼體、電池蓋板以及權(quán)利要求1～9任一項所述的電池蓋帽，所述電池卷芯與所述電解液均容置在所述電池殼體中，所述電池蓋帽設(shè)置在所述電池蓋板上，所述電池蓋帽內(nèi)的所述斷電孔板(100)能夠與所述電池卷芯的極耳相固定，所述電池蓋帽內(nèi)的所述頂帽(400)能夠與外部對接裝置相固定，所述電池蓋板用于封堵容置有所述電池卷芯和所述電解液的所述電池殼體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電池蓋帽及電池。該電池內(nèi)的電池蓋帽包括頂帽、泄壓閥片、斷電孔板以及密封圈，頂帽、泄壓閥片以及斷電孔板依次堆疊設(shè)置在密封圈的容置腔中，焊接設(shè)備能夠在斷電孔板的薄弱部焊接出三個焊點以將薄弱部與泄壓閥片焊接固定，三個焊點不位于同一條直線中，利用泄壓閥片的凸起帶動薄弱部相對于斷電孔板向外凸出，使薄弱部與斷電孔板斷開或用于連接薄弱部與泄壓閥片的三個焊點斷開，實現(xiàn)對電池卷芯與外部對接裝置的斷電，能夠在有效提高其抗扭剛度的同時，最大程度上降低薄弱部與泄壓閥片的焊接難度，提高焊接效率，滿足實際需求。

技術(shù)研發(fā)人員：廖振勝,章勇,仝博,時亞廣,王鵬
受保護的技術(shù)使用者：惠州億緯鋰能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2025/1/2