本技術涉及一種超輕型高強度耐高溫數(shù)據(jù)總線，屬于數(shù)據(jù)電纜，應用于航天航空、武器裝備中電子設備及通信系統(tǒng)間控制及信號傳輸，是一種超輕型、高強度、耐高溫、低衰減的數(shù)據(jù)總線。

背景技術：

1、目前市場上普通的數(shù)據(jù)總線，絕緣、填充芯及護套多采用實心結構，材料密度大，屏蔽采用編織雙層金屬絲結構，這種設計使電纜的整體體積及重量較大，當用戶使用條件為重量受限或狹小空間內敷設時，普通的數(shù)據(jù)總線會由于其重量超重體積等缺點，無法滿足用戶要求。

2、現(xiàn)有的普通的數(shù)據(jù)總線，在設計時未考慮到電纜的抗拉性能，抗拉強度較低，在電纜受到外力拉拽時，電纜的導體以及絕緣會率先受力，受到抻拉的導體及絕緣會發(fā)生形變甚至斷裂，導致電纜性能下降甚至失效。

3、現(xiàn)有的普通的數(shù)據(jù)總線絕緣、填充芯、護套及電纜其他組成部分多采用常溫材料或耐溫不超過150℃的材料，在環(huán)境溫度超出材料的耐受溫度范圍后，電纜的絕緣、護套以及其他組成部分會迅速軟化甚至失效導致電纜無法正常工作。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術數(shù)據(jù)總線存在的整體重量大、體積大、抗拉性能差、使用溫度低的不足，本實用新型提供一種超輕型高強度耐高溫數(shù)據(jù)總線，是一種功能全面，兼顧體積小重量輕、抗拉強度高、耐溫等級高環(huán)境適應性優(yōu)良的數(shù)據(jù)總線。

2、本實用新型為實現(xiàn)上述目的，所采取的技術方案是：一種超輕型高強度耐高溫數(shù)據(jù)總線，二根超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線、二根超輕型高強度填充芯和四根耐高溫輕型填芯構成纜芯；所述纜芯外依次設有聚四氟乙烯微孔內護層、聚酰亞胺鋁復合薄膜內屏蔽層、鍍銀銅包鋁合金編織外屏蔽層和聚四氟乙烯生料帶外護套；

3、所述纜芯的具體結構為，二根超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線之間分別設有一根超輕型高強度填充芯，二根超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線和二根超輕型高強度填充芯之間分別設有一根耐高溫輕型填芯。

4、本實用新型的有益效果是：本實用新型超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線的導體、絕緣材料均為耐高溫材料，可在250℃長期使用。

5、該數(shù)據(jù)總線重量輕、體積小、傳輸性能優(yōu)越、同時具有優(yōu)良的抗拉性和較高的工作溫度。

技術特征：

1.一種超輕型高強度耐高溫數(shù)據(jù)總線，其特征在于：二根超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線（1）、二根超輕型高強度填充芯（2）和四根耐高溫輕型填芯（3）構成纜芯；所述纜芯外依次設有聚四氟乙烯微孔內護層（4）、聚酰亞胺鋁復合薄膜內屏蔽層（5）、鍍銀銅包鋁合金編織外屏蔽層（6）和聚四氟乙烯生料帶外護套（7）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超輕型高強度耐高溫數(shù)據(jù)總線，其特征在于：所述超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線（1）由數(shù)根鍍銀銅合金導電線芯（1-1）外依次設有可熔性聚四氟乙烯內絕緣層（1-2）、可熔性聚四氟乙烯發(fā)泡絕緣層（1-3）、可熔性聚四氟乙烯外絕緣層（1-4）構成。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種超輕型高強度耐高溫數(shù)據(jù)總線，其特征在于：所述超輕型高強度填充芯（2）由數(shù)根高強度芳綸絲（2-1）外，依次設有可熔性聚四氟乙烯內護層（2-2）、可熔性聚四氟乙烯發(fā)泡中間層（2-3）和可熔性聚四氟乙烯外護層（2-4）構成。

技術總結
一種超輕型高強度耐高溫數(shù)據(jù)總線，屬于數(shù)據(jù)電纜技術領域，二根超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線、二根超輕型高強度填充芯和四根耐高溫輕型填芯構成纜芯；在纜芯外依次設有聚四氟乙烯微孔內護層、聚酰亞胺鋁復合薄膜內屏蔽層、鍍銀銅包鋁合金編織外屏蔽層和聚四氟乙烯生料帶外護套；纜芯的具體結構為，二根超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線之間分別設有一根超輕型高強度填充芯，二根超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線和二根超輕型高強度填充芯之間分別設有一根耐高溫輕型填芯。本技術超輕型耐高溫數(shù)據(jù)線的導體、絕緣材料均為耐高溫材料，可在250℃長期使用。

技術研發(fā)人員：戴顯堯,李連喜,王美琳,楊光,韋瑋,魏強,于健,曹亞飛,邵立雙
受保護的技術使用者：天津六0九電纜有限公司
技術研發(fā)日：20231218
技術公布日：2025/1/9