本技術(shù)涉及電池，具體提供一種極片及具有該極片的電芯。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池因其具有高能量密度、高輸出電壓、高輸出功率等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用領(lǐng)域已遍布消費(fèi)類電子產(chǎn)品、新能源汽車以及儲(chǔ)能領(lǐng)域。鋰離子電池的電芯根據(jù)加工工藝的不同，分為卷繞式電芯和疊片電芯，疊片電芯因其能量密度高、尺寸靈活、制造工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛應(yīng)用。

2、不過(guò)，對(duì)于疊片電芯，由于隔膜、正極片和負(fù)極片僅僅只是疊放在一起，在受到擠壓或者發(fā)生振動(dòng)時(shí)，極片極易滑動(dòng)、發(fā)生位移，導(dǎo)致極片與隔膜之間產(chǎn)生錯(cuò)位。在鋰離子電池充、放電使用過(guò)程中，隔膜發(fā)生熱收縮，極片發(fā)生位移，極易導(dǎo)致隔膜不能完全覆蓋極片，進(jìn)而導(dǎo)致相鄰的極片直接接觸發(fā)生短路，引起鋰離子電池起火甚至爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3、相應(yīng)地，本領(lǐng)域需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題，即，解決現(xiàn)有技術(shù)中的因極片與隔膜之間發(fā)生位移導(dǎo)致電池短路甚至起火的問(wèn)題。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種極片，所述極片包括基層及粘接層，所述粘接層設(shè)置于所述基層的邊緣，所述粘接層的面積為a1，所述基層的面積為a2，其中，1.99％≤a1/a2≤3.98％。

3、通過(guò)在基層的邊緣設(shè)置粘接層，通過(guò)粘接層就能夠?qū)⒏裟づc極片牢固地粘接在一起。這樣即便發(fā)生了擠壓或者振動(dòng)，極片與隔膜也能夠緊固地粘接在一起，極片與隔膜之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移，這樣也就能夠有效防止極片竄動(dòng)。即便隔膜發(fā)生熱收縮，也不會(huì)發(fā)生因極片直接接觸導(dǎo)致的短路甚至起火的問(wèn)題，從而也就能夠有效提升鋰離子電池的安全性能。并且將粘接層的面積與基層的面積比例范圍進(jìn)行限定，一方面可以防止粘接層的面積過(guò)大而影響鋰離子通過(guò)，進(jìn)而影響電池的電學(xué)性能，且會(huì)導(dǎo)致成本的增加，另一方面可以防止粘接層的面積過(guò)小導(dǎo)致極片與隔膜之間的粘結(jié)力較差，極片與隔膜容易脫離，進(jìn)而極片與隔膜容易錯(cuò)位導(dǎo)致短路甚至起火等現(xiàn)象。上述比例范圍可以在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)電學(xué)性能的最大化及成本的最優(yōu)化。

4、在上述極片的可選技術(shù)方案中，所述極片還包括活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層設(shè)置于所述基層與所述粘結(jié)層之間。

5、通過(guò)將粘接層設(shè)置在活性物質(zhì)層背離基層的表面上，一方面可以避免減小活性物質(zhì)層的面積，從而可以提高電池的電學(xué)性能，另一方面，粘接層的厚度較薄，可以減少粘接層的用料以降本，同時(shí)可以與隔膜充分接觸以保證極片與隔膜之間的粘結(jié)力，有效的防止極片與隔膜發(fā)生錯(cuò)位導(dǎo)致的短路等現(xiàn)象。

6、在上述極片的可選技術(shù)方案中，所述粘接層設(shè)有兩個(gè)且位于所述活性物質(zhì)層的兩端。

7、在上述極片的可選技術(shù)方案中，所述粘接層的厚度為h1，其中，5μm≤h1≤10μm；和/或，所述粘接層的寬度為w1，其中，2mm≤w1≤25mm。

8、在上述極片的可選技術(shù)方案中，其中，5mm≤h1≤10mm。

9、在上述極片的可選技術(shù)方案中，所述極片還包括設(shè)置于所述基層的活性物質(zhì)層，所述粘接層設(shè)置于所述基層且位于所述活性物質(zhì)層的一側(cè)。

10、通過(guò)將粘接層設(shè)置在基層上且沿第一方向上位于活性物質(zhì)層的至少一側(cè)，一方面可以避免粘接層遮擋活性物質(zhì)層，進(jìn)而不會(huì)對(duì)鋰離子的通過(guò)產(chǎn)生影響，保證了電池的電學(xué)性能，另一方面可以實(shí)現(xiàn)基層與隔膜之間的粘接固定，使其穩(wěn)固性更好，粘接強(qiáng)度更高。

11、在上述極片的可選技術(shù)方案中，所述粘接層的厚度大于所述活性物質(zhì)層的厚度，所述粘接層的厚度為h2，其中，50μm≤h2≤80μm。

12、在上述極片的可選技術(shù)方案中，所述粘接層的寬度為w2，其中，2mm≤w2≤25mm。

13、在上述極片的可選技術(shù)方案中，其中，5mm≤w2≤10mm。

14、第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種電芯，該電芯包括隔膜以及如前述任一方案所述的極片，所述粘接層與所述隔膜固定連接。

15、需要說(shuō)明的是，該電芯具有前述任一方案所述的極片的所有技術(shù)效果，此處不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種極片，其特征在于，所述極片包括基層及粘接層，所述粘接層設(shè)置于所述基層的邊緣，所述粘接層的面積為a1，所述基層的面積為a2，其中，1.99％≤a1/a2≤3.98％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片，其特征在于，所述極片還包括活性物質(zhì)層，所述活性物質(zhì)層設(shè)置于所述基層與所述粘接層之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片，其特征在于，所述粘接層設(shè)有兩個(gè)且位于所述活性物質(zhì)層的兩端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極片，其特征在于，所述粘接層的厚度為h1，其中，5μm≤h1≤10μm；和/或，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的極片，其特征在于，其中，5mm≤w1≤10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極片，其特征在于，所述極片還包括設(shè)置于所述基層的活性物質(zhì)層，所述粘接層設(shè)置于所述基層且位于所述活性物質(zhì)層的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的極片，其特征在于，所述粘接層的厚度大于所述活性物質(zhì)層的厚度，所述粘接層的厚度為h2，其中，50μm≤h2≤80μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極片，其特征在于，所述粘接層的寬度為w2，其中，2mm≤w2≤25mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的極片，其特征在于，其中，5mm≤w2≤10mm。

10.一種電芯，其特征在于，所述電芯包括隔膜及如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的極片，所述粘接層與所述隔膜固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種極片及具有該極片的電芯，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中極片無(wú)法與隔膜有效相對(duì)固定使得極片與隔膜之間容易發(fā)生相對(duì)位移導(dǎo)致電池短路甚至起火的問(wèn)題。為此目的，本技術(shù)的極片的邊緣設(shè)置有粘接層，該粘接層的面積為A<subgt;1</subgt;，極片的面積為A<subgt;2</subgt;，其中，1.99％≤A<subgt;1</subgt;/A<subgt;2</subgt;≤3.98％。本技術(shù)通過(guò)在極片上設(shè)置較小面積的粘接層，通過(guò)該粘接層能夠?qū)⒏裟づc極片牢固地粘接在一起，確保鋰離子電池的安全性能的同時(shí)不會(huì)影響其電學(xué)性能，并且操作簡(jiǎn)便，能夠有效提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蔚來(lái)電池科技（安徽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/23