本申請(qǐng)屬于太陽(yáng)能電池生產(chǎn)，具體地，涉及一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置。

背景技術(shù)：

1、背接觸太陽(yáng)能電池由于僅在電池片背面交錯(cuò)排布正負(fù)電極，電池片正面無(wú)柵線遮擋，可消除電極的遮光電流損失，實(shí)現(xiàn)入射光子的最大利用化，進(jìn)而提高電池片的短路電流。

2、由于背接觸太陽(yáng)能電池的正負(fù)電極均設(shè)置在電池片的背面，在焊接過(guò)程中，為了避免焊帶造成正負(fù)極短路，需要在電池片的表面涂覆絕緣膠，然后再對(duì)涂覆的濕的絕緣膠進(jìn)行固化處理。由于固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，造成絕緣膠熱膨脹，當(dāng)電池片上的絕緣膠固化后，絕緣膠溫度下降，絕緣膠冷縮，導(dǎo)致電池片翹曲，若是電池片翹曲過(guò)大會(huì)影響后段工序的工藝效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，通過(guò)對(duì)電池片施加向下的力使電池片沿絕緣膠涂覆方向的兩側(cè)向下彎曲，防止絕緣膠固化后電池片翹曲。

2、一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，包括：

3、承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)上設(shè)有承載平臺(tái)，所述承載平臺(tái)上放置有電池片，所述承載平臺(tái)的上表面為由中部往兩側(cè)向下彎曲的曲面，所述曲面的弧長(zhǎng)比所述曲面兩端之間的直線距離大2％以上；

4、施力機(jī)構(gòu)，所述施力機(jī)構(gòu)至少作用于所述電池片的兩側(cè)，在所述施力機(jī)構(gòu)的作用下，所述電池片與所述承載平臺(tái)的曲面貼合；

5、涂覆機(jī)構(gòu)，所述涂覆機(jī)構(gòu)沿所述電池片彎曲的方向向所述電池片的表面涂覆絕緣膠；

6、固化機(jī)構(gòu)，所述承載平臺(tái)位于所述固化機(jī)構(gòu)的下方，或所述承載平臺(tái)位于所述固化機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)所述固化機(jī)構(gòu)對(duì)彎曲的電池片表面的絕緣膠進(jìn)行固化。

7、優(yōu)選地，所述曲面的弧長(zhǎng)比所述曲面兩端之間的直線距離大2％～5％。

8、優(yōu)選地，所述施力機(jī)構(gòu)至少作用于所述電池片下表面的兩側(cè)。

9、更優(yōu)選地，所述施力機(jī)構(gòu)作用于所述電池片的整個(gè)下表面。

10、進(jìn)一步地，所述施力機(jī)構(gòu)包括抽真空裝置、吸附腔和吸附孔，所述抽真空裝置與所述吸附腔連通，所述吸附腔位于所述承載平臺(tái)的上表面的下方，所述承載平臺(tái)的上表面對(duì)應(yīng)放置所述電池片處開(kāi)設(shè)有多個(gè)吸附孔，所述吸附孔與所述吸附腔連通。

11、優(yōu)選地，所述施力機(jī)構(gòu)作用于所述電池片上表面的兩側(cè)。

12、進(jìn)一步地，所述施力機(jī)構(gòu)包括下壓驅(qū)動(dòng)裝置和與所述下壓驅(qū)動(dòng)裝置連接的下壓板，所述下壓板位于所述電池片的上方；

13、所述下壓板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述下壓板正對(duì)所述電池片上表面的兩側(cè)。

14、優(yōu)選地，所述固化機(jī)構(gòu)包括固化燈，所述固化燈位于所述承載平臺(tái)的上方。

15、優(yōu)選地，所述固化機(jī)構(gòu)包括烘干裝置，所述承載平臺(tái)位于所述烘干裝置內(nèi)。

16、優(yōu)選地，所述涂覆機(jī)構(gòu)為絲網(wǎng)印刷裝置。

17、本申請(qǐng)的有益效果是：將承載平臺(tái)的曲面的弧長(zhǎng)設(shè)計(jì)成比曲面兩端之間的直線距離大2％～5％，并通過(guò)施力機(jī)構(gòu)對(duì)電池片施加向下的力，使電池片與承載平臺(tái)的曲面貼合，然后沿電池片彎曲的方向?qū)﹄姵仄扛步^緣膠，并對(duì)向下彎曲的電池片進(jìn)行固化，從而可以剛好抵消固化過(guò)程中電池片向涂覆有絕緣膠的一面翹曲的應(yīng)力，防止固化結(jié)束后電池片發(fā)生翹曲，且不會(huì)損壞電池片。

技術(shù)特征：

1.一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，其特征在于，所述曲面的弧長(zhǎng)比所述曲面兩端之間的直線距離大2％～5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，其特征在于，所述施力機(jī)構(gòu)至少作用于所述電池片(2)下表面的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，其特征在于，所述施力機(jī)構(gòu)作用于所述電池片(2)的整個(gè)下表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，其特征在于，所述施力機(jī)構(gòu)包括抽真空裝置、吸附腔和吸附孔(3)，所述抽真空裝置與所述吸附腔連通，所述吸附腔位于所述承載平臺(tái)(1)的上表面的下方，所述承載平臺(tái)(1)的上表面對(duì)應(yīng)放置所述電池片(2)處開(kāi)設(shè)有多個(gè)吸附孔(3)，所述吸附孔(3)與所述吸附腔連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，其特征在于，所述施力機(jī)構(gòu)作用于所述電池片(2)上表面的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，其特征在于，所述施力機(jī)構(gòu)包括下壓驅(qū)動(dòng)裝置和與所述下壓驅(qū)動(dòng)裝置連接的下壓板，所述下壓板位于所述電池片(2)的上方；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，其特征在于，所述固化機(jī)構(gòu)包括固化燈(4)，所述固化燈(4)位于所述承載平臺(tái)(1)的上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，其特征在于，所述固化機(jī)構(gòu)包括烘干裝置，所述承載平臺(tái)(1)位于所述烘干裝置內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N太陽(yáng)能電池片絕緣固化裝置，包括承載機(jī)構(gòu)，承載機(jī)構(gòu)上設(shè)有承載平臺(tái)，承載平臺(tái)上放置有電池片，承載平臺(tái)的上表面為由中部往兩側(cè)向下彎曲的曲面，曲面的弧長(zhǎng)比曲面兩端之間的直線距離大2％以上；施力機(jī)構(gòu)，施力機(jī)構(gòu)至少作用于電池片的兩側(cè)，在施力機(jī)構(gòu)的作用下，電池片與承載平臺(tái)的曲面貼合；涂覆機(jī)構(gòu)，涂覆機(jī)構(gòu)沿電池片彎曲的方向向電池片的表面涂覆絕緣膠；固化機(jī)構(gòu)，承載平臺(tái)位于固化機(jī)構(gòu)的下方，或承載平臺(tái)位于固化機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)固化機(jī)構(gòu)對(duì)彎曲的電池片表面的絕緣膠進(jìn)行固化，從而可以剛好抵消固化過(guò)程中電池片向涂覆有絕緣膠的一面翹曲的應(yīng)力，防止固化結(jié)束后電池片發(fā)生翹曲，且不會(huì)損壞電池片。

技術(shù)研發(fā)人員：柯于仁,雷兵,徐貴陽(yáng),王海旭,陳登,杜彪,姜紅山,胡波,魏振,高飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢帝爾激光科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/23