本技術(shù)涉及真空滅弧室領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室。

背景技術(shù)：

1、真空滅弧室，又名真空開關(guān)管，是中高壓電力開關(guān)的核心部件，其主要作用是，通過管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流，避免事故和意外的發(fā)生，主要應(yīng)用于電力的輸配電控制系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、鐵路、廣播、通訊、工業(yè)高頻加熱等配電系統(tǒng)，具有節(jié)能、節(jié)材、防火、防爆、體積小、壽命長、維護費用低、運行可靠和無污染等特點，真空滅弧室從用途上又分為斷路器用滅弧室和負荷開關(guān)用滅弧室，斷路器滅弧室主要用于電力部門中的變電站和電網(wǎng)設(shè)施，負荷開關(guān)用滅弧室主要用于電網(wǎng)的終端用戶。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn216389182u的一種真空滅弧室，具體公開了一種真空滅弧室，包括瓷殼和位于瓷殼內(nèi)的主屏蔽罩，所述主屏蔽罩的至少一端翻邊，所述翻邊與所述瓷殼內(nèi)部上的凸臺釬焊連接，本實用新型的真空滅弧室，主屏蔽罩上的翻邊直接與瓷殼上的凸臺進行焊接，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，成本低，真空滅弧室的絕緣效果好。

3、上述專利中僅僅通過瓷殼、主屏蔽罩、翻邊和凸臺實現(xiàn)主屏蔽罩上的翻邊直接與瓷殼上的凸臺進行焊接，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，成本低，真空滅弧室的絕緣效果好的目的，但是該真空滅弧室在使用過程中是通過兩端傳遞的方法來承載電流以及進行內(nèi)部導(dǎo)熱，僅僅依靠觸頭進行點碰接觸，其導(dǎo)熱熱量有限，不能充分的讓真空滅弧室內(nèi)部導(dǎo)熱增強，需要承載大的額定電流以及溫升熱量時，該真空滅弧室不便于進行使用，不僅需要更換相匹配的動靜觸頭，而且還不方便整體制造安裝。

4、因此，發(fā)明一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室，通過第一動靜觸頭、順位導(dǎo)熱絲、固定螺栓、第一金屬導(dǎo)熱罩、第二動靜觸頭和錯位導(dǎo)熱絲實現(xiàn)在不改變真空滅弧室本身制造形狀的前提下加強了內(nèi)部觸頭的導(dǎo)熱能力和接觸面積，進一步方便該真空滅弧室滿足不同的載大額定電流以及溫升熱量的需求，提高了整體的適用范圍的效果，以解決現(xiàn)有技術(shù)中該真空滅弧室在使用過程中是通過兩端傳遞的方法來承載電流以及進行內(nèi)部導(dǎo)熱，僅僅依靠觸頭進行點碰接觸，其導(dǎo)熱熱量有限，不能充分的讓真空滅弧室內(nèi)部導(dǎo)熱增強，需要承載大的額定電流以及溫升熱量時，該真空滅弧室不便于進行使用，不僅需要更換相匹配的動靜觸頭，而且還不方便整體制造安裝的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室，包括陶瓷外殼體，所述陶瓷外殼體的內(nèi)部固定安裝有靜端導(dǎo)電塊，所述靜端導(dǎo)電塊的上方固定安裝有靜端導(dǎo)電桿，所述靜端導(dǎo)電桿的頂部固定安裝有第一動靜觸頭，所述第一動靜觸頭的上方固定安裝有順位導(dǎo)熱絲，所述第一動靜觸頭的外部貫穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活動連接有第一金屬導(dǎo)熱罩，所述第一動靜觸頭的上方設(shè)置有第二動靜觸頭，所述第二動靜觸頭的底部固定安裝有錯位導(dǎo)熱絲，所述第二動靜觸頭的外部固定安裝有第二金屬導(dǎo)熱罩，所述第二動靜觸頭的上方固定安裝有上波紋管。

3、優(yōu)選的，所述陶瓷外殼體的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)限位塊，所述內(nèi)限位塊的內(nèi)部設(shè)置有屏蔽筒，所述屏蔽筒的內(nèi)部表面貼合有耐高溫保護層。

4、優(yōu)選的，所述耐高溫保護層與屏蔽筒之間緊密貼合，所述耐高溫保護層的材質(zhì)為：碳化硅。

5、優(yōu)選的，所述第一金屬導(dǎo)熱罩與第一動靜觸頭活動連接，所述固定螺栓在第一動靜觸頭上呈等間距分布。

6、優(yōu)選的，所述陶瓷外殼體的上方貫穿有定位螺栓，所述定位螺栓的一端活動連接有上動端蓋板，所述上動端蓋板的上方固定安裝有動導(dǎo)電桿。

7、優(yōu)選的，所述上動端蓋板與陶瓷外殼體活動連接，所述定位螺栓在上動端蓋板上呈環(huán)形陣列分布。

8、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：

9、1、通過第一動靜觸頭、順位導(dǎo)熱絲、固定螺栓、第一金屬導(dǎo)熱罩、第二動靜觸頭和錯位導(dǎo)熱絲的設(shè)置，當(dāng)該真空滅弧室進行使用時，第一動靜觸頭與第二動靜觸頭接觸后，順位導(dǎo)熱絲和錯位導(dǎo)熱絲不僅增大了第一動靜觸頭與第二動靜觸頭之間的接觸面積，而且順位導(dǎo)熱絲和錯位導(dǎo)熱絲的錯位接觸，也為僅僅依靠觸頭進行點碰接觸的方式又增加了一種接觸方式，再配合上第一動靜觸頭與第二動靜觸頭外部的第一金屬導(dǎo)熱罩和第二金屬導(dǎo)熱罩進一步加強了接觸后產(chǎn)生的電流導(dǎo)熱能力，這樣配合使用下在不改變真空滅弧室本身制造形狀的前提下加強了內(nèi)部觸頭的導(dǎo)熱能力和接觸面積，進一步方便該真空滅弧室滿足不同的載大額定電流以及溫升熱量的需求，提高了整體的適用范圍；

10、2、通過陶瓷外殼體、內(nèi)限位塊、屏蔽筒、耐高溫保護層、定位螺栓、上動端蓋板和動導(dǎo)電桿的設(shè)置，當(dāng)該真空滅弧室進行使用時，屏蔽筒通過內(nèi)部的耐高溫保護層在原本的基礎(chǔ)上加強了內(nèi)部導(dǎo)熱增強后，對內(nèi)部組件的耐高溫能力，而且耐高溫保護層的材質(zhì)為碳化硅不僅具有一定的耐高溫能力，還有著良好的導(dǎo)電性，讓內(nèi)部的電流和高溫承載的能力更為流暢，定位螺栓和上動端蓋板整體結(jié)構(gòu)簡明，在該真空滅弧室進行生產(chǎn)后也方便內(nèi)部組件進行組裝，不耽誤整體使用時效。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室，包括陶瓷外殼體（1），其特征在于：所述陶瓷外殼體（1）的內(nèi)部固定安裝有靜端導(dǎo)電塊（5），所述靜端導(dǎo)電塊（5）的上方固定安裝有靜端導(dǎo)電桿（6），所述靜端導(dǎo)電桿（6）的頂部固定安裝有第一動靜觸頭（7），所述第一動靜觸頭（7）的上方固定安裝有順位導(dǎo)熱絲（8），所述第一動靜觸頭（7）的外部貫穿有固定螺栓（9），所述固定螺栓（9）的一端活動連接有第一金屬導(dǎo)熱罩（10），所述第一動靜觸頭（7）的上方設(shè)置有第二動靜觸頭（11），所述第二動靜觸頭（11）的底部固定安裝有錯位導(dǎo)熱絲（12），所述第二動靜觸頭（11）的外部固定安裝有第二金屬導(dǎo)熱罩（13），所述第二動靜觸頭（11）的上方固定安裝有上波紋管（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室，其特征在于：所述陶瓷外殼體（1）的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)限位塊（2），所述內(nèi)限位塊（2）的內(nèi)部設(shè)置有屏蔽筒（3），所述屏蔽筒（3）的內(nèi)部表面貼合有耐高溫保護層（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室，其特征在于：所述耐高溫保護層（4）與屏蔽筒（3）之間緊密貼合，所述耐高溫保護層（4）的材質(zhì)為：碳化硅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室，其特征在于：所述第一金屬導(dǎo)熱罩（10）與第一動靜觸頭（7）活動連接，所述固定螺栓（9）在第一動靜觸頭（7）上呈等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室，其特征在于：所述陶瓷外殼體（1）的上方貫穿有定位螺栓（15），所述定位螺栓（15）的一端活動連接有上動端蓋板（16），所述上動端蓋板（16）的上方固定安裝有動導(dǎo)電桿（17）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室，其特征在于：所述上動端蓋板（16）與陶瓷外殼體（1）活動連接，所述定位螺栓（15）在上動端蓋板（16）上呈環(huán)形陣列分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及真空滅弧室領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱增強型真空滅弧室，包括陶瓷外殼體，所述陶瓷外殼體的內(nèi)部固定安裝有靜端導(dǎo)電塊，所述靜端導(dǎo)電塊的上方固定安裝有靜端導(dǎo)電桿，所述靜端導(dǎo)電桿的頂部固定安裝有第一動靜觸頭，所述第一動靜觸頭的上方固定安裝有順位導(dǎo)熱絲。本技術(shù)通過第一動靜觸頭、順位導(dǎo)熱絲、固定螺栓、第一金屬導(dǎo)熱罩、第二動靜觸頭和錯位導(dǎo)熱絲的設(shè)置，當(dāng)該真空滅弧室進行使用時，第一動靜觸頭與第二動靜觸頭接觸后，順位導(dǎo)熱絲和錯位導(dǎo)熱絲不僅增大了第一動靜觸頭與第二動靜觸頭之間的接觸面積，而且順位導(dǎo)熱絲和錯位導(dǎo)熱絲的錯位接觸，也為僅僅依靠觸頭進行點碰接觸的方式又增加了一種接觸方式。

技術(shù)研發(fā)人員：童克克,朱海雙,趙培信,夏傳正
受保護的技術(shù)使用者：安光電氣科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2025/1/6