本技術(shù)屬于裝配，具體涉及一種接線工裝。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行諸如空壓機(jī)等設(shè)備的裝配過程中，機(jī)體中引出的線纜需要先與接線板進(jìn)行連接，然后將接線板裝配于機(jī)體上。

2、相關(guān)技術(shù)中，為了便于對(duì)線纜與接線板連接，通常會(huì)將機(jī)體吊裝在工作臺(tái)上，并且在工作臺(tái)上設(shè)置固定架，固定架用于固定接線板，調(diào)節(jié)接線板和機(jī)體的相對(duì)位置后，然后進(jìn)行機(jī)體的線纜與接線板的接線作業(yè)。然而，整個(gè)作業(yè)過程需要多人操作，頻繁調(diào)節(jié)機(jī)體和接線板之間的相對(duì)位置，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的實(shí)施例提出一種接線工裝，方便進(jìn)行接線板的安裝固定，提高作業(yè)效率。

3、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的接線工裝，包括：

4、第一架體，所述第一架體具有安裝部和第一支撐部，所述安裝部與機(jī)體連接；

5、第二架體，所述第二架體具有第二支撐部和限位部，所述第二支撐部與所述第一支撐部連接，所述限位部設(shè)在所述第二支撐部的遠(yuǎn)離所述機(jī)體的一端，且所述第二支撐部相對(duì)于所述第一支撐部可移動(dòng)以調(diào)節(jié)所述限位部與機(jī)體之間的距離，接線板抵接在所述機(jī)體和所述限位部之間。

6、本實(shí)用新型實(shí)施例的接線工裝，能夠使接線板支撐于機(jī)體上，使得接線板上的接線端子與線纜對(duì)位，方便進(jìn)行接線板與線纜的安裝，提高作業(yè)效率。

7、在一些實(shí)施例中，所述安裝部包括第一板，所述第一板上設(shè)有多個(gè)連接孔，所述第一板上的至少部分所述連接孔與所述機(jī)體上的安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一板和所述機(jī)體通過第一連接件連接；

8、所述第一支撐部包括第二板，所述第二板和所述第一板之間具有預(yù)設(shè)夾角。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一板和所述第二板之間的預(yù)設(shè)夾角為70度至130度。

10、在一些實(shí)施例中，所述第一板和所述第二板之間的預(yù)設(shè)夾角為90度至105度。

11、在一些實(shí)施例中，所述第二支撐部包括第三板，所述第三板與所述第二板通過第二連接件固定，所述限位部設(shè)在所述第三板的遠(yuǎn)離所述機(jī)體的一端。

12、在一些實(shí)施例中，所述第二板和所述第三板二者中的其中一者上設(shè)置有長條孔。

13、在一些實(shí)施例中，所述第二連接件包括螺栓和螺母，所述第二板上設(shè)有圓孔，所述第三板上設(shè)有長條孔，所述螺母固定在所述圓孔的遠(yuǎn)離所述第三板的一側(cè)。

14、在一些實(shí)施例中，所述第一板上設(shè)置有減重槽或者減重孔；和/或

15、所述第二板上設(shè)置有減重槽或者減重孔；和/或

16、所述第三板上設(shè)置有減重槽或者減重孔；和/或

17、所述第二板和所述第三板中部設(shè)置有避讓槽口，所述避讓槽口與所述接線板上的凸起部位對(duì)應(yīng)。

18、在一些實(shí)施例中，所述限位部具有u型槽，所述u型槽的開口朝向所述機(jī)體。

19、在一些實(shí)施例中，所述限位部為所述第三板的遠(yuǎn)離所述機(jī)體的一端折彎成型。

技術(shù)特征：

1.一種接線工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線工裝，其特征在于，所述安裝部包括第一板，所述第一板上設(shè)有多個(gè)連接孔，所述第一板上的至少部分所述連接孔與所述機(jī)體上的安裝孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一板和所述機(jī)體通過第一連接件連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接線工裝，其特征在于，所述第一板和所述第二板之間的預(yù)設(shè)夾角為70度至130度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接線工裝，其特征在于，所述第一板和所述第二板之間的預(yù)設(shè)夾角為90度至105度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的接線工裝，其特征在于，所述第二支撐部包括第三板，所述第三板與所述第二板通過第二連接件固定，所述限位部設(shè)在所述第三板的遠(yuǎn)離所述機(jī)體的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接線工裝，其特征在于，所述第二板和所述第三板二者中的其中一者上設(shè)置有長條孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的接線工裝，其特征在于，所述第二連接件包括螺栓和螺母，所述第二板上設(shè)有圓孔，所述第三板上設(shè)有長條孔，所述螺母固定在所述圓孔的遠(yuǎn)離所述第三板的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接線工裝，其特征在于，所述第一板上設(shè)置有減重槽或者減重孔；和/或

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的接線工裝，其特征在于，所述限位部具有u型槽，所述u型槽的開口朝向所述機(jī)體。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的接線工裝，其特征在于，所述限位部為所述第三板的遠(yuǎn)離所述機(jī)體的一端折彎成型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于裝配技術(shù)領(lǐng)域并公開了一種接線工裝，包括第一架體和第二架體，第一架體具有安裝部和第一支撐部，安裝部與機(jī)體連接，第二架體具有第二支撐部和限位部，第二支撐部與第一支撐部連接，限位部設(shè)在第二支撐部的遠(yuǎn)離機(jī)體的一端，且第二支撐部相對(duì)于第一支撐部可移動(dòng)以調(diào)節(jié)限位部與機(jī)體之間的距離，接線板抵接在機(jī)體和限位部之間。本技術(shù)實(shí)施例的接線工裝，能夠使接線板支撐于機(jī)體上，使得接線板上的接線端子與線纜對(duì)位，方便進(jìn)行接線板與線纜的安裝，提高作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝明明,黃?
受保護(hù)的技術(shù)使用者：勢(shì)加透博潔凈動(dòng)力如皋有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2025/1/9