本技術(shù)涉及半導(dǎo)體領(lǐng)域,具體涉及一種真空吸附系統(tǒng)及半導(dǎo)體處理設(shè)備。
背景技術(shù):
1、在半導(dǎo)體的制造工藝中,晶圓的固定方式有靜電吸附、真空吸附等,其中,真空吸附通過在真空背壓吸附基座形成負(fù)壓,以吸附其上的晶圓。
2、目前存在的真空吸附系統(tǒng),提供背壓的范圍很少,使用情況比較單一,不能滿足高低壓切換等復(fù)雜工藝使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于上述問題,本實(shí)用新型提供一種真空吸附系統(tǒng),通過流量閥單元與壓力控制單元的配合,可以為復(fù)雜的背壓變換工藝提供穩(wěn)定的吸附壓力。
2、為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供了一種真空吸附系統(tǒng),包括位于反應(yīng)腔內(nèi)的基座,所述基座用于承載吸附晶圓,所述基座內(nèi)設(shè)有背壓管路,所述背壓管路一端為基座表面提供負(fù)壓,以吸附晶圓,所述背壓管路另一端分別連通有抽氣管路和供氣管路,所述抽氣管路與真空泵連通,由所述真空泵抽氣提供負(fù)壓,所述供氣管路上設(shè)有壓力控制單元,以調(diào)節(jié)供氣壓力流量;所述抽氣管路上設(shè)置抽氣閥單元,以控制抽氣壓力流量。
3、可選的,所述背壓管路上設(shè)有背壓閥。
4、可選的,所述壓力控制單元包括質(zhì)量流量控制單元和壓力傳感器。
5、可選的,所述流量控制單元位于壓力傳感器的上游。
6、可選的,所述抽氣閥單元和背壓閥包括流量閥。
7、可選的,所述壓力控制單元下游通過泄壓管路與反應(yīng)腔連通,并通過泄壓閥控制開度。
8、可選的,所述抽氣閥單元設(shè)置為調(diào)節(jié)閥組,所述調(diào)節(jié)閥組包括多個(gè)并聯(lián)的調(diào)節(jié)閥。
9、可選的,每個(gè)所述調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)不同。
10、可選的,多個(gè)所述調(diào)節(jié)閥之間的流量系數(shù)呈倍數(shù)差異
11、本實(shí)用新型還提供了一種半導(dǎo)體處理設(shè)備,包括前述真空吸附系統(tǒng)。
12、本實(shí)用新型通過流量閥單元與壓力控制單元的配合,可以為復(fù)雜的背壓變換工藝提供穩(wěn)定的吸附壓力。
1.一種真空吸附系統(tǒng),包括位于反應(yīng)腔內(nèi)的基座,所述基座用于承載吸附晶圓,所述基座內(nèi)設(shè)有背壓管路,所述背壓管路一端為基座表面提供負(fù)壓,以吸附晶圓,其特征在于,
2.如權(quán)利要求1所述的真空吸附系統(tǒng),其特征在于,所述背壓管路上設(shè)有背壓閥。
3.如權(quán)利要求1所述的真空吸附系統(tǒng),其特征在于,所述壓力控制單元包括質(zhì)量流量控制單元和壓力傳感器。
4.如權(quán)利要求3所述的真空吸附系統(tǒng),其特征在于,所述流量控制單元位于壓力傳感器的上游。
5.如權(quán)利要求2所述的真空吸附系統(tǒng),其特征在于,所述抽氣閥單元和背壓閥包括流量閥。
6.如權(quán)利要求1所述的真空吸附系統(tǒng),其特征在于,所述壓力控制單元下游通過泄壓管路與反應(yīng)腔連通,并通過泄壓閥控制開度。
7.如權(quán)利要求1所述的真空吸附系統(tǒng),其特征在于,每個(gè)所述調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)不同。
8.如權(quán)利要求7所述的真空吸附系統(tǒng),其特征在于,多個(gè)所述調(diào)節(jié)閥之間的流量系數(shù)呈倍數(shù)差異。
9.一種半導(dǎo)體處理設(shè)備,其特征在于,包括,如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的真空吸附系統(tǒng)。