本技術(shù)涉及太陽能電池，尤其涉及一種去膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池可以將太陽光轉(zhuǎn)化為電能，其應(yīng)用越來越廣泛。在太陽能電池生產(chǎn)過程中，一般利用掩膜版在太陽能電池片的表面制備一些功能層，掩膜版的鏤空圖案與功能層圖案相同，將掩膜版覆蓋在太陽能電池片表面后，通過沉積、印刷、蒸鍍等方法使功能層材料附著在掩膜版的鏤空圖案內(nèi)，再將掩膜版去除，鏤空圖案內(nèi)的功能層材料留在太陽能電池片表面形成功能層。

2、由于功能層制備后，掩膜版的強(qiáng)度會降低，將掩膜版從太陽能電池片表面去除過程中，經(jīng)常出現(xiàn)掩膜版斷裂等情況，導(dǎo)致掩膜版不能完全去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種去膜設(shè)備，以使膠帶與掩膜版之間粘合力更大且粘合更牢固，便于完全去除掩膜版。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：

3、一種去膜設(shè)備，包括：

4、承載臺，承載臺包括第一吸附通道，第一吸附通道的吸附口位于承載臺的承載面；

5、貼合件，貼合件包括第二吸附通道，第二吸附通道的吸附口位于貼合件的貼合面；或，貼合件能夠朝向承載面施加壓力；

6、驅(qū)動組件，驅(qū)動組件能夠帶動承載臺和/或貼合件移動；

7、膠帶輸送組件，用于傳輸膠帶；

8、膠帶夾取組件，用于夾持展平膠帶并帶動膠帶移動。

9、應(yīng)用本技術(shù)提供的去膜設(shè)備時(shí)，首先將粘合體置于承載臺的承載面上，粘合體的太陽能電池片與承載面相貼，粘合體的掩膜版位于太陽能電池片背離承載臺的一側(cè)，利用第一吸附通道吸附粘合體。膠帶輸送組件將膠帶傳輸至預(yù)設(shè)位置后，膠帶夾取組件夾持膠帶并帶動膠帶移動至粘合體上方，然后帶動膠帶下移使膠帶與掩膜版背離太陽能電池片的一側(cè)表面貼合，貼有膠帶的粘合體如圖5所示。然后再利用驅(qū)動組件帶動承載臺和/或貼合件移動，使承載臺或貼合件相互靠近，使貼合面與承載面相對，再關(guān)閉第一吸附通道，開啟第二吸附通道，使貼有膠帶的粘合體脫離承載面后與貼合面相貼，第二吸附通道的作用使粘合體壓緊膠帶，保持一定時(shí)間段即0.1s至300s，從而使膠帶與掩膜版之間的粘結(jié)力更大，兩者粘合更牢固，然后關(guān)閉第二吸附通道開啟第一吸附通道，以使貼有膠帶的粘合體回落至承載面上?；蛘撸抿?qū)動組件帶動承載臺和/或貼合件移動，使承載臺和貼合件相互靠近，使貼合件朝向承載面施加壓力，即貼合件壓迫膠帶，進(jìn)而使膠帶與掩膜版之間的粘結(jié)力更大，兩者粘合更牢固。最后，利用膠帶夾取組件夾持膠帶，并帶動膠帶向遠(yuǎn)離承載臺的方向移動，以使膠帶連帶掩膜版一起移動，而太陽能電池片在第一吸附通道的作用下位置保持不變，最終實(shí)現(xiàn)膠帶帶動掩膜版脫離太陽能電池片。

10、由上可知，利用本技術(shù)提供的去膜設(shè)備去除掩膜版的過程中，會將貼有膠帶的粘合體吸附至貼合面，以使粘合體壓迫膠帶，或者貼合件向承載面施加壓力，使膠帶壓迫粘合體，均能使膠帶與掩膜版之間的粘結(jié)力更大且粘合更牢固，膠帶帶動掩膜版脫離太陽能電池片的過程中，不易發(fā)生膠帶與掩膜版分離的狀況，進(jìn)而可以防止掩膜版在去膜過程中應(yīng)力集中而斷裂，保證了掩膜版能夠完全去除。

11、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，承載臺和/或貼合件還包括加熱組件；加熱組件包括電阻加熱器、紅外加熱器和/或?qū)嵊图訜崞鳎眉訜峤M件加熱熱熔膠和粘合體，熱熔膠加熱熔融后與掩膜版粘合力增加。此外，加熱組件加熱粘合體的過程中，可以使掩膜版和太陽能電池片之間的膠層加熱，進(jìn)而降低掩膜版和太陽能電池片之間的膠層粘度降低，更利于后續(xù)掩膜版脫離太陽能電池片；和/或，

12、承載臺還包括冷卻組件，以便于貼有膠帶的粘合體回落至承載臺上后，使熱熔膠的溫度迅速降低至合適的溫度范圍，以保證熱熔膠與掩膜版之間的較強(qiáng)的粘合力，利于后續(xù)去膜。

13、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，承載面包括至少一個(gè)第一區(qū)域，每個(gè)第一區(qū)域用于承載粘合體；貼合面包括至少一個(gè)第二區(qū)域，第二區(qū)域用于吸附粘合體，第二區(qū)域與第一區(qū)域一一對應(yīng)設(shè)置；貼合面與承載面相對時(shí)，第一區(qū)域和第二區(qū)域位置相對，以實(shí)現(xiàn)第一吸附通道關(guān)閉且第二吸附通道開啟后，第一區(qū)域內(nèi)粘合體能被吸附至對應(yīng)的第二區(qū)域內(nèi)；

14、粘合體包括太陽能電池片和掩膜版。

15、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，相鄰第一區(qū)域之間的間隙為0.1mm至500mm；和/或，相鄰第二區(qū)域之間的間隙為0.1mm至500mm；如此使承載面或貼合面上相鄰粘合體之間的間隙保持在合理的范圍內(nèi)，防止相鄰粘合體之間的間隙太小發(fā)生錯(cuò)位重疊的現(xiàn)象，同時(shí)盡量使承載面或貼合面上可以承載或吸附數(shù)量較多的粘合體，提高生產(chǎn)效率；

16、和/或，第一區(qū)域的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第一區(qū)域呈多排多列、單排或單列分布；和/或，第二區(qū)域的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第二區(qū)域呈多排多列、單排或單列分布；如此一條膠帶可以同時(shí)與同排或同列的多個(gè)粘合體的掩膜版粘合，如此膠帶夾取組件可以帶動一條較長的膠帶移動至多個(gè)粘合體上方，然后膠帶夾取組件帶動膠帶下移至與多個(gè)粘合體的掩膜版均粘合，與一條膠帶與一個(gè)粘合體的掩膜版粘合相比，簡化了操作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率；

17、和/或，承載面上具有至少一組吸附口，每個(gè)第一區(qū)域內(nèi)具有一組吸附口；和/或，貼合面上具有至少一組吸附口，每個(gè)第二區(qū)域內(nèi)具有一組吸附口；每個(gè)第一區(qū)域或第二區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有一組吸附口，粘合體位于第一區(qū)域或第二區(qū)域內(nèi)后，能夠完全覆蓋該區(qū)域內(nèi)的一組吸附口，更利于承載臺吸附固定粘合體以及貼合件吸附粘合體。

18、和/或，驅(qū)動組件能帶動承載臺和/或貼合件移動至承載面與貼合面的間距不大于10mm，以防止貼合件吸附粘合體時(shí)發(fā)生位置偏移，保證第一區(qū)域內(nèi)粘合體能夠準(zhǔn)確被吸附至對應(yīng)的第二區(qū)域內(nèi)。

19、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，貼合面的第二區(qū)域內(nèi)還設(shè)置第一凸臺，貼合面吸附粘合體后，第一凸臺與膠帶之間的間隙對應(yīng)；

20、第一凸臺超出貼合面的高度為1μm至80μm；和/或，第一凸臺超出貼合面的高度為膠帶厚度±2μm；和/或，第一凸臺的長度不小于91mm。貼合面吸附粘合體后，第一凸臺與膠帶之間的間隙對應(yīng)，如此有第一凸臺的支撐作用，粘合體與第一凸臺相抵可以防止太陽能電池片凹陷變形。

21、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，貼合面的第二區(qū)域內(nèi)還設(shè)置第二凸臺，貼合面吸附粘合體后，第二凸臺與太陽能電池片之間的間隙對應(yīng)，以進(jìn)一步提高膠帶11與掩膜版的邊緣部位之間的粘合力；

22、至少一個(gè)第二凸臺與相鄰兩個(gè)太陽能電池片之間的間隙對應(yīng)；和/或，

23、第二凸臺超出貼合面的高度小于等于100mm，以不影響承載面與貼合面靠近后的距離；和/或，

24、第二凸臺的長度不小于80mm，以保證掩膜版的邊緣部位與膠帶11粘合更加牢固。

25、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，貼合面吸附貼有膠帶的粘合體后，貼合面的吸附口與膠帶相錯(cuò)，以保證第二吸附通道的吸附口在貼合面形成負(fù)壓后能夠吸附粘合體，進(jìn)而使粘合體的掩膜版壓迫膠帶，提高掩膜版與膠帶之間的粘結(jié)力；或，

26、貼合面的一部分吸附口與膠帶相錯(cuò)，另一部分吸附口被膠帶遮擋，如此，一部分第二吸附通道的吸附口在貼合面形成負(fù)壓后吸附膠帶，保證膠帶和粘合體整體穩(wěn)定牢固的吸附在貼合面，其余部分第二吸附通道的吸附口在貼合面形成負(fù)壓后吸附粘合體，保證粘合體的掩膜版在吸附的作用下壓迫膠帶，從而提高掩膜版與膠帶之間的粘結(jié)力；或，

27、太陽能電池片覆蓋貼合面的全部吸附口，以保證吸附口完全被粘合體和膠帶覆蓋，進(jìn)一步保證膠帶和粘合體整體穩(wěn)定牢固的吸附在貼合面，防止吸附口漏氣；或，

28、第二區(qū)域內(nèi)的吸附口包括條形孔，貼合件吸附粘合體后，條形孔的延伸方向與太陽能電池片主柵和細(xì)柵的延伸方向均相交或條形孔的延伸方向與太陽能電池片細(xì)柵的延伸方向垂直。如此可以防止掩膜版上的寬度較窄位置的掩膜絲被吸附至條形孔內(nèi)，導(dǎo)致掩膜版與膠帶貼合不良。

29、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，粘合體粘合膠帶后，膠帶的延伸方向與太陽能電池片的主柵的延伸方向平行，且膠帶位于相鄰主柵的之間；如此膠帶能夠與相鄰主柵之間的所有掩膜絲粘合，以利于去膜過程中，膠帶帶動相鄰主柵之間的所有掩膜絲脫離太陽能電池片，進(jìn)一步防止掩膜絲斷裂，保證全部掩膜版完全去除。

30、和/或，粘合體與平行的多條膠帶粘合，每條膠帶與一掩膜版粘合或每條膠帶與依次排布的多個(gè)掩膜版粘合，與每條膠帶粘合的掩膜版的數(shù)量，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定；和/或，膠帶的端部超出太陽能電池片的邊緣，利于夾爪夾持膠帶的端部。

31、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，承載面和/或貼合面上的吸附口包括條形孔口、圓形孔口、橢圓形孔口和/或正多邊形孔口，吸附口形狀規(guī)則便于加工制造。

32、和/或，承載臺的承載面和/或貼合件的貼合面均敷設(shè)有柔性層，以利用柔性層的緩沖作用，防止粘合體被吸附時(shí)由于撞擊力被損傷。

33、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，去膜設(shè)備包括兩個(gè)承載臺和一個(gè)貼合件，驅(qū)動組件帶動貼合件擺動以使貼合件能夠與任一承載臺相對，貼合件交替與兩承載臺配合使用，進(jìn)一步提高了工作效率；或，

34、貼合件包括至少一個(gè)滾輪，滾輪能夠滾壓承載面以施加壓力，驅(qū)動組件帶動滾輪在貼有膠帶的粘合體上滾壓，以壓迫貼有膠帶的粘合體，也可以提高膠帶與掩膜版的粘合力。

35、在一種實(shí)現(xiàn)方式中，膠帶夾取組件包括至少一個(gè)夾爪和帶動夾爪移動的驅(qū)動件，每個(gè)夾爪能夠夾緊至少一條膠帶的端部；和/或，

36、膠帶輸送組件包括放料盤、夾緊件、切割件以及位于夾緊件和放料盤之間的至少一個(gè)導(dǎo)向輪，夾緊件能夠夾持固定膠帶的端部，切割件能夠切斷膠帶；夾緊件和放料盤之間還設(shè)置有至少一個(gè)張緊輪；放料盤的放卷的膠帶沿著導(dǎo)向輪輸送，膠帶傳輸至夾緊件后，夾緊件可以夾緊膠帶，之后切割件將膠帶切斷，以便于膠帶夾取組件夾持膠帶的端部。

37、和/或，夾緊件包括底座和能夠相對于底座升降的壓塊，便于操作；

38、和/或，切割件包括刀座和與刀座固定的切刀，切刀的刀刃向上設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單便于操作。