本發(fā)明涉及一種電容器領(lǐng)域，具體是一種大電流軸向高頻諧振電容器及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)為cn2899063y在2007年5月9日公開了一種高頻諧振加熱電容器，它包括殼體、電極和以及由數(shù)個(gè)電容器單元芯子相連接構(gòu)成的電容器芯組，電容器芯組周圍設(shè)有絕緣填料且置于殼體內(nèi)，電容器干式結(jié)構(gòu)，在電容器內(nèi)部埋設(shè)了冷卻器，冷卻器的兩個(gè)引出端與外部冷卻管連接，電容器在工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量則可通過(guò)冷卻器進(jìn)行散熱，但是在實(shí)際的使用過(guò)程中，電容器內(nèi)部中心熱量很難散出來(lái)，溫升高，導(dǎo)致其容易出現(xiàn)失效、燃燒等負(fù)面效應(yīng)，使用壽命短，給人們的使用帶來(lái)了一定的不利影響。因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的旨在提供一種大電流軸向高頻諧振電容器及其制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

2、按此目的設(shè)計(jì)的一種大電流軸向高頻諧振電容器，包括電容芯子和外殼，其特征在于：所述電容芯子由雙面金屬膜、單面金屬膜、以及設(shè)置在所述雙面金屬膜與所述單面金屬膜之間的中間膜卷繞而成，其內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱孔，表面噴有噴金層；所述外殼設(shè)置在所述電容芯子外側(cè)、且相互之間還設(shè)置有密封灌注料。

3、所述雙面金屬膜包括第一薄膜介質(zhì)、以及分布在所述第一薄膜介質(zhì)雙面的雙面導(dǎo)電金屬層；所述雙面導(dǎo)電金屬層相互之間設(shè)置有雙面中留邊。

4、所述單面金屬膜包括第二薄膜介質(zhì)、以及分布在所述第二薄膜介質(zhì)單面的單面導(dǎo)電金屬層；所述單面導(dǎo)電金屬層相互之間設(shè)置有單面中留邊，且所述單面導(dǎo)電金屬層外側(cè)設(shè)置有單面外留邊。

5、所述中間膜為光膜，或者，所述中間膜與所述單面金屬膜結(jié)構(gòu)相同的金屬膜、且二者所述單面導(dǎo)電金屬層為上下倒置。

6、所述雙面中留邊設(shè)置有若干個(gè)；所述雙面導(dǎo)電金屬層通過(guò)若干個(gè)所述雙面中留邊等距離、等尺寸的分布在所述第一薄膜介質(zhì)雙面。

7、或者，所述雙面中留邊設(shè)置有一個(gè)；所述雙面導(dǎo)電金屬層通過(guò)一個(gè)所述雙面中留邊分布在所述第一薄膜介質(zhì)雙面。

8、所述單面導(dǎo)電金屬層上設(shè)置有單面中留邊和單面外留邊；所述單面中留邊設(shè)置有若干個(gè)；所述單面外留邊設(shè)置在所述單面導(dǎo)電金屬層兩外側(cè)；所述單面導(dǎo)電金屬層通過(guò)若干個(gè)所述單面中留邊、兩外側(cè)所述單面導(dǎo)電金屬層的配合等距離、等尺寸的分布在所述第二薄膜介質(zhì)單面。

9、所述單面導(dǎo)電金屬層兩外側(cè)設(shè)置有所述單面外留邊、且通過(guò)兩外側(cè)所述單面外留邊設(shè)置在所述第二薄膜介質(zhì)單面中間位置。

10、所述第一薄膜介質(zhì)的尺寸大于或小于所述第二薄膜介質(zhì)、所述中間膜的尺寸。

11、所述第二薄膜介質(zhì)的尺寸與所述中間膜的尺寸相同。

12、所述單面導(dǎo)電金屬層的尺寸大于或等于所述雙面導(dǎo)電金屬層的尺寸。

13、所述雙面中留邊的尺寸與所述單面中留邊的尺寸相同。

14、所述單面中留邊的尺寸大于或小于所述單面外留邊的尺寸。

15、所述第一薄膜介質(zhì)、所述第二薄膜介質(zhì)均為聚丙烯膜或聚酯膜；所述雙面導(dǎo)電金屬層、所述單面導(dǎo)電金屬層均為鍍鋁層。

16、所述外殼為絕緣防爆殼體、且其上下端面呈敞開狀；所述電容芯子放置在所述外殼內(nèi)；所述導(dǎo)熱孔上下端分別設(shè)置有引出螺母。

17、所述引出螺母外側(cè)軸向線性延伸設(shè)置、且設(shè)置在所述導(dǎo)熱孔內(nèi)，所述引出螺母端面高于所述電容芯子端面；

18、或者，所述引出螺母內(nèi)側(cè)軸向線性延伸設(shè)置、且設(shè)置在所述導(dǎo)熱孔內(nèi)，所述引出螺母外側(cè)延伸有螺母環(huán)形側(cè)邊，并通過(guò)所述螺母環(huán)形側(cè)邊蓋設(shè)在所述電容芯子端面；

19、又或者，所述引出螺母內(nèi)側(cè)軸向線性延伸設(shè)置、且設(shè)置在所述導(dǎo)熱孔內(nèi)，所述引出螺母外側(cè)延伸有螺母環(huán)形側(cè)邊、且通過(guò)所述螺母環(huán)形側(cè)邊連接有金屬件，并與所述金屬件配合蓋設(shè)在所述電容芯子上；

20、所述密封灌注料灌注在所述外殼、所述電容芯子、所述引出螺母或金屬件之間。

21、所述外殼為金屬防爆殼體、且設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述外殼分別環(huán)形設(shè)置在所述電容芯子外側(cè)、且相互之間的端面平齊；所述導(dǎo)熱孔上下端分別設(shè)置有引出銅塊。

22、所述引出銅塊內(nèi)側(cè)軸向線性延伸設(shè)置、且設(shè)置在所述導(dǎo)熱孔內(nèi)，所述引出銅塊外側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽，并通過(guò)所述環(huán)形凹槽蓋設(shè)在所述電容芯子、所述外殼端面。

23、所述密封灌注料灌注在所述外殼、所述電容芯子、所述引出銅塊之間。

24、一種大電流軸向高頻諧振電容器制造方法，其特征在于：包括上述大電流軸向高頻諧振電容器；其中，所述制造方法如下：

25、步驟1：所述雙面金屬膜、所述中間膜、所述單面金屬膜由上往下依次疊設(shè)，隨后通過(guò)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，并形成圓柱形的所述電容芯子；

26、步驟2：在所述電容芯子上噴涂所述噴金層，其中，所述噴金層噴涂若干次，開始兩次噴鋅，最后兩次噴鋅錫合金；

27、步驟3：將噴有所述噴金層的所述電容芯子放置在所述外殼內(nèi)；

28、步驟4：在所述導(dǎo)熱孔內(nèi)部上下位置分別放置所述引出螺母，其中，上下所述引出螺母端面分別高于所述電容芯子端面3-8mm；

29、步驟5：在所述引出螺母上設(shè)置有焊接孔，并將所述引出螺母底部與正對(duì)所述電容芯子的所述噴金層位置涂抹低溫錫膏，再采用高溫加錫對(duì)所述焊接孔進(jìn)行焊接，使所述引出螺母底部與所述電容芯子的所述噴金層之間完成焊接固定；

30、步驟6：上下所述引出螺母上分別設(shè)置有孔部，其中一個(gè)孔部為通孔，另一個(gè)為非通孔，在所述引出螺母的通孔上設(shè)置引出電極，隨后利用所述密封灌注料對(duì)所述外殼、所述電容芯子、所述引出螺母或金屬件、所述引出電極之間的端面位置進(jìn)行密封封裝，以最終完成所述大電流軸向高頻諧振電容器的制造。

31、一種大電流軸向高頻諧振電容器制造方法，其特征在于：包括上述大電流軸向高頻諧振電容器；其中，所述制造方法如下：

32、步驟1：所述雙面金屬膜、所述中間膜、所述單面金屬膜由上往下依次疊設(shè)，隨后通過(guò)卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，并形成圓柱形的所述電容芯子；

33、步驟2：在所述電容芯子上噴涂所述噴金層，其中，所述噴金層噴涂若干次，開始兩次噴鋅，最后兩次噴鋅錫合金；

34、步驟3：將兩個(gè)所述外殼分別套設(shè)在噴有所述噴金層的所述電容芯子外側(cè)上下位置；

35、步驟4：所述引出銅塊設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述引出銅塊的所述環(huán)形凹槽設(shè)置有1-5mm、且內(nèi)部分別涂抹錫膏，將所述引出銅塊放置到加熱平臺(tái)上或者通過(guò)感應(yīng)加熱的手段，將錫膏全部溶解在所述環(huán)形凹槽內(nèi)部；

36、步驟5：將所述電容芯子上下位置分別壓接到兩個(gè)所述環(huán)形凹槽內(nèi)部1-7s，使兩個(gè)所述引出銅塊與所述電容芯子端面之間完成焊接固定，隨后將它們放置到工業(yè)酒精盒中進(jìn)行冷卻；

37、步驟6：兩個(gè)所述引出銅塊上分別設(shè)置有孔部，其中一個(gè)孔部為通孔，另一個(gè)為非通孔，在所述引出銅塊的通孔上設(shè)置引出電極，隨后利用所述密封灌注料對(duì)所述外殼、所述電容芯子、所述引出銅塊之間的側(cè)面位置進(jìn)行密封封裝，以最終完成所述大電流軸向高頻諧振電容器的制造。

38、本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的改良，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

39、1、雙面金屬膜的雙面中留邊間隙隔開，能夠增大電容器的載流截面積，使電容器的耐流能力增大；雙面金屬膜、中間膜、單面金屬膜為聚丙烯膜或聚酯膜介質(zhì)，金屬層鍍鋁，從而增加了雙面金屬膜、中間膜、單面金屬膜的自愈性；采用雙面金屬膜的鋁層做電極，提高了電容器的耐壓場(chǎng)強(qiáng)和自愈性能，體積更小，減少了電容芯子并聯(lián)的焊點(diǎn)數(shù)，降低電容器虛焊的故障率。

40、2、雙面中留邊、單面中留邊、單面外留邊的設(shè)置旨在保障電容器卷繞時(shí)，雙面金屬膜、中間膜、單面金屬膜之間有一定的絕緣強(qiáng)度，同時(shí)留邊之間的設(shè)置尺寸具有一定的范圍，在控制電容器生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，有效地提高了電容器的耐高壓的安全距離，避免爬電產(chǎn)生飛弧。

41、3、雙面金屬膜形成電容器的極板、且具有良好的自愈性，這是一個(gè)形成電容量和保持電容器電氣特性的一個(gè)最關(guān)鍵的區(qū)域，它能保證合適的金屬成分比例，防止交流條件下的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)可以提高電容器的相對(duì)耐壓，同時(shí)雙面的鍍鋁層同樣可以改變電容器的耐壓、脈沖、dv/dt等電氣特性，可作為感應(yīng)加熱設(shè)備中的高頻大電流諧振使用。