本公開涉及電池殼體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、在日本特開2021-158014號(hào)公報(bào)中公開了在呈有底筒狀的殼體主體部的開口部一體地安裝封口板而構(gòu)成的電池殼體的制造方法。在該制造方法中，對(duì)預(yù)先準(zhǔn)備的坯料實(shí)施拉深加工及減薄加工而成形橫截面形狀呈橢圓形狀或長(zhǎng)圓形狀的具有底部的中間品。并且，對(duì)上述中間品進(jìn)一步實(shí)施多次拉深加工或減薄加工，以橫截面形狀成為矩形狀的方式逐漸減小四個(gè)角部的曲率半徑，并且減小形成上述角部的側(cè)壁部的壁厚而成形為作為上述殼體主體部的最終品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了使蓄電單元進(jìn)一步低高度化，要求與殼體主體的開口方向正交的一個(gè)方向的尺寸進(jìn)一步變長(zhǎng)的電池殼體。然而，在日本特開2021-158014號(hào)公報(bào)所公開的拉深加工中，難以形成在上述一個(gè)方向上具有更長(zhǎng)的尺寸的開口。因此，在以往的電池殼體的制造方法中，對(duì)上述一個(gè)方向上的開口的尺寸產(chǎn)生制約。

2、本公開是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠提高形成于殼體主體的開口的一個(gè)方向上的尺寸的自由度的電池殼體的制造方法。

3、基于本公開的電池殼體的制造方法是能夠收容電極體并具備有底筒狀的殼體主體和蓋部的電池殼體的制造方法，所述殼體主體具有底部和位于該底部的相反位置的開口，所述蓋部封閉開口。該制造方法包括以下步驟：準(zhǔn)備在一個(gè)方向上的兩側(cè)分別具有第一開口端和第二開口端的筒狀體；利用第一板狀部件封閉第一開口端；利用第二板狀部件封閉第二開口端；在第一開口端被第一板狀部件封閉且第二開口端被第二板狀部件封閉的狀態(tài)下，將筒狀體、第一板狀部件以及第二板狀部件沿著與一個(gè)方向平行的面切斷，從而得到將筒狀體、第一板狀部件以及第二板狀部件的切斷緣作為開口的殼體主體；以及利用蓋部封閉殼體主體的開口。

4、根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，關(guān)于在兩側(cè)分別具有第一開口端和第二開口端的筒狀體，能夠不依賴于拉深加工而進(jìn)行準(zhǔn)備。此時(shí)，也可以準(zhǔn)備在上述一個(gè)方向上比較長(zhǎng)的筒狀體。并且，通過將筒狀體、第一板狀部件和第二板狀部件沿著與上述一方向平行的面切斷，能夠容易地得到具有在上述一方向上比較長(zhǎng)的開口的殼體主體。即，根據(jù)基于本公開的電池殼體的制造方法，能夠提高形成于殼體主體的開口的上述一個(gè)方向上的尺寸的自由度。

5、本發(fā)明的上述以及其他目的、特征、方面以及優(yōu)點(diǎn)根據(jù)與附圖相關(guān)聯(lián)地理解的本發(fā)明所涉及的以下的詳細(xì)說明而變得明確。

技術(shù)特征：

1.一種電池殼體的制造方法，所述電池殼體能夠收容電極體并具備有底筒狀的殼體主體和蓋部，所述殼體主體具有底部和位于該底部的相反側(cè)的開口，所述蓋部封閉所述開口，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體的制造方法，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池殼體的制造方法，其中，

技術(shù)總結(jié)
提供一種電池殼體的制造方法，具備以下步驟：準(zhǔn)備在第一方向上的兩側(cè)分別具有第一開口端和第二開口端的筒狀體；利用第一板狀部件封閉第一開口端；利用第二板狀部件封閉第二開口端；在第一開口端被第一板狀部件封閉且第二開口端被第二板狀部件封閉的狀態(tài)下，將筒狀體、第一板狀部件和第二板狀部件沿著與第一方向平行的面切斷，由此得到將筒狀體、第一板狀部件和第二板狀部件的切斷緣作為開口的殼體主體；利用蓋部封閉殼體主體的開口。

技術(shù)研發(fā)人員：志村陽(yáng)祐,大林叔朗,山中篤,千原真志,杉江和紀(jì),米川纮輔,平尾康裕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：豐田自動(dòng)車株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9