【】本發(fā)明涉及電池，尤其涉及一種電池蓋帽的預(yù)封裝置及預(yù)封方法。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、鋰電池因其具有較高的能量密度、循環(huán)壽命較長(zhǎng)、低自放電率、環(huán)境影響較小、電池的安全性和穩(wěn)定性良好，這些優(yōu)點(diǎn)使得鋰電池在現(xiàn)代生活中廣泛應(yīng)用，從手機(jī)到筆記本電腦，再到電動(dòng)汽車，都離不開鋰電池的技術(shù)支持。隨著鋰電池的不斷發(fā)展在生產(chǎn)過程中會(huì)有許許多多的問題，以四極耳圓柱電芯封口工藝為例，四極耳圓柱電芯封口工藝在焊接極耳后需要固定蓋帽完成封口，蓋帽通常作為電池的正極端子，提供電池與外部電路的連接點(diǎn)，確保電流的順暢流通，其主要功能是確保電池內(nèi)部電解液的密封，防止電解液泄漏，同時(shí)也防止外界的水分或其他雜質(zhì)進(jìn)入電池內(nèi)部，保證電池內(nèi)部環(huán)境的純凈。然而，注液焊接蓋帽后無法保證蓋帽的平整，會(huì)存在蓋帽不平的情況，進(jìn)而導(dǎo)致封口出現(xiàn)異常，降低了電池制造的合格率。

2、鑒于此，實(shí)有必要提供一種新型的電池蓋帽的預(yù)封裝置及預(yù)封方法以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明的目的是提供一種電池蓋帽的預(yù)封裝置及預(yù)封方法，以解決上述技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供一種電池蓋帽的預(yù)封裝置，包括預(yù)封機(jī)本體及嵌設(shè)在所述預(yù)封機(jī)本體內(nèi)的下壓裝置；所述預(yù)封機(jī)本體的底端開設(shè)有收容孔，所述收容孔用于放置待封口的電池，所述預(yù)封機(jī)本體還開設(shè)有連通所述收容孔的活動(dòng)槽；所述下壓裝置包括頂板、止擋板、連接柱及彈性件，所述頂板固定在所述預(yù)封機(jī)本體內(nèi)，所述止擋板收容在所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述止擋板開設(shè)有貫穿的通孔，所述連接柱的一端連接所述頂板，所述連接柱的另一端穿過所述通孔，所述彈性件套設(shè)在所述連接柱上，且所述彈性件的一端抵靠所述頂板，所述彈性件的另一端連接所述止擋板；所述預(yù)封機(jī)本體用于帶動(dòng)所述頂板及所述連接柱向下運(yùn)動(dòng)并壓縮所述彈性件，使所述連接柱的一端超出所述止擋板，進(jìn)而通過所述連接柱將電池的鋼殼內(nèi)的蓋帽壓平。

3、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述活動(dòng)槽的直徑大于所述收容孔的直徑。

4、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述收容孔的直徑與電池的鋼殼的直徑相同。

5、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述通孔的直徑與所述連接柱的直徑相同。

6、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述止擋板的上表面在靠近所述通孔的位置設(shè)置有環(huán)形凸起，所述彈性件套設(shè)在所述環(huán)形凸起的外側(cè)，且所述彈性件遠(yuǎn)離所述頂板的一端與所述環(huán)形凸起固定連接。

7、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述彈性件為彈簧。

8、第二方面，本發(fā)明還提供一種基于上述任意一項(xiàng)所述的電池蓋帽的預(yù)封裝置的電池蓋帽的預(yù)封方法，所述預(yù)封裝置包括預(yù)封機(jī)本體及嵌設(shè)在所述預(yù)封機(jī)本體內(nèi)的下壓裝置；所述預(yù)封機(jī)本體的底端開設(shè)有收容孔，所述收容孔用于放置待封口的電池，所述預(yù)封機(jī)本體還開設(shè)有連通所述收容孔的活動(dòng)槽；所述下壓裝置包括頂板、止擋板、連接柱及彈性件，所述頂板固定在所述預(yù)封機(jī)本體內(nèi)，所述止擋板收容在所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述止擋板開設(shè)有貫穿的通孔，所述連接柱的一端連接所述頂板，所述連接柱的另一端穿過所述通孔，所述彈性件套設(shè)在所述連接柱上，且所述彈性件的一端抵靠所述頂板，所述彈性件的另一端連接所述止擋板；

9、所述預(yù)封方法包括如下步驟：

10、將待封口的電池傳送至預(yù)封機(jī)本體的收容孔內(nèi)；

11、確定下壓裝置的尺寸與電池鋼殼內(nèi)的蓋帽匹配；

12、設(shè)定蓋帽下壓裝置的壓力值；

13、根據(jù)所述壓力值驅(qū)動(dòng)預(yù)封機(jī)本體向下運(yùn)動(dòng)至指定位置；所述預(yù)封機(jī)本體帶動(dòng)所述頂板及所述連接柱向下運(yùn)動(dòng)并壓縮所述彈性件，使所述連接柱的一端超出所述止擋板，進(jìn)而通過所述連接柱將電池的鋼殼內(nèi)的蓋帽壓平。

14、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括：在預(yù)封機(jī)本體向下運(yùn)動(dòng)至指定位置后，驅(qū)動(dòng)預(yù)封機(jī)本體向上運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)封機(jī)本體帶動(dòng)所述頂板及所述連接柱向上運(yùn)動(dòng)并釋放所述彈性件，所述彈性件帶動(dòng)所述止擋板復(fù)位。

15、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括：所述止擋板復(fù)位后將電池移出收容孔，再將電池放入擠壓模具中擠壓封口，使電池的鋼殼與蓋帽貼合。

16、在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述預(yù)封機(jī)本體通過電力驅(qū)動(dòng)。

17、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的電池蓋帽的預(yù)封裝置及預(yù)封方法，預(yù)封機(jī)本體的底端開設(shè)有收容孔，收容孔用于放置待封口的電池，預(yù)封機(jī)本體還開設(shè)有連通所述收容孔的活動(dòng)槽，下壓裝置包括頂板、止擋板、連接柱及彈性件，頂板固定在預(yù)封機(jī)本體內(nèi)，止擋板收容在活動(dòng)槽內(nèi)，止擋板開設(shè)有貫穿的通孔，連接柱的一端連接頂板，連接柱的另一端穿過通孔，彈性件套設(shè)在連接柱上，且彈性件的一端抵靠頂板，彈性件的另一端連接止擋板，預(yù)封機(jī)本體能夠帶動(dòng)頂板及連接柱向下運(yùn)動(dòng)并壓縮彈性件，使連接柱的一端超出止擋板，進(jìn)而通過連接柱將電池的鋼殼內(nèi)的蓋帽壓平，實(shí)現(xiàn)了在封口前保證蓋帽和電池平齊，防止蓋帽不平整造成的封口異常，能夠提高電池制造的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種電池蓋帽的預(yù)封裝置，其特征在于，包括預(yù)封機(jī)本體及嵌設(shè)在所述預(yù)封機(jī)本體內(nèi)的下壓裝置；所述預(yù)封機(jī)本體的底端開設(shè)有收容孔，所述收容孔用于放置待封口的電池，所述預(yù)封機(jī)本體還開設(shè)有連通所述收容孔的活動(dòng)槽；所述下壓裝置包括頂板、止擋板、連接柱及彈性件，所述頂板固定在所述預(yù)封機(jī)本體內(nèi)，所述止擋板收容在所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述止擋板開設(shè)有貫穿的通孔，所述連接柱的一端連接所述頂板，所述連接柱的另一端穿過所述通孔，所述彈性件套設(shè)在所述連接柱上，且所述彈性件的一端抵靠所述頂板，所述彈性件的另一端連接所述止擋板；所述預(yù)封機(jī)本體用于帶動(dòng)所述頂板及所述連接柱向下運(yùn)動(dòng)并壓縮所述彈性件，使所述連接柱的一端超出所述止擋板，進(jìn)而通過所述連接柱將電池的鋼殼內(nèi)的蓋帽壓平。

2.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽的預(yù)封裝置，其特征在于，所述活動(dòng)槽的直徑大于所述收容孔的直徑。

3.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽的預(yù)封裝置，其特征在于，所述收容孔的直徑與電池的鋼殼的直徑相同。

4.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽的預(yù)封裝置，其特征在于，所述通孔的直徑與所述連接柱的直徑相同。

5.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽的預(yù)封裝置，其特征在于，所述止擋板的上表面在靠近所述通孔的位置設(shè)置有環(huán)形凸起，所述彈性件套設(shè)在所述環(huán)形凸起的外側(cè)，且所述彈性件遠(yuǎn)離所述頂板的一端與所述環(huán)形凸起固定連接。

6.如權(quán)利要求1所述的電池蓋帽的預(yù)封裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧。

7.一種基于如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的電池蓋帽的預(yù)封裝置的電池蓋帽的預(yù)封方法，其特征在于，所述預(yù)封裝置包括預(yù)封機(jī)本體及嵌設(shè)在所述預(yù)封機(jī)本體內(nèi)的下壓裝置；所述預(yù)封機(jī)本體的底端開設(shè)有收容孔，所述收容孔用于放置待封口的電池，所述預(yù)封機(jī)本體還開設(shè)有連通所述收容孔的活動(dòng)槽；所述下壓裝置包括頂板、止擋板、連接柱及彈性件，所述頂板固定在所述預(yù)封機(jī)本體內(nèi)，所述止擋板收容在所述活動(dòng)槽內(nèi)，所述止擋板開設(shè)有貫穿的通孔，所述連接柱的一端連接所述頂板，所述連接柱的另一端穿過所述通孔，所述彈性件套設(shè)在所述連接柱上，且所述彈性件的一端抵靠所述頂板，所述彈性件的另一端連接所述止擋板；

8.如權(quán)利要求7所述的電池蓋帽的預(yù)封方法，其特征在于，還包括：在預(yù)封機(jī)本體向下運(yùn)動(dòng)至指定位置后，驅(qū)動(dòng)預(yù)封機(jī)本體向上運(yùn)動(dòng)，所述預(yù)封機(jī)本體帶動(dòng)所述頂板及所述連接柱向上運(yùn)動(dòng)并釋放所述彈性件，所述彈性件帶動(dòng)所述止擋板復(fù)位。

9.如權(quán)利要求8所述的電池蓋帽的預(yù)封方法，其特征在于，還包括：所述止擋板復(fù)位后將電池移出收容孔，再將電池放入擠壓模具中擠壓封口，使電池的鋼殼與蓋帽貼合。

10.如權(quán)利要求7所述的電池蓋帽的預(yù)封方法，其特征在于，所述預(yù)封機(jī)本體通過電力驅(qū)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電池蓋帽的預(yù)封裝置及預(yù)封方法，預(yù)封機(jī)本體的底端開設(shè)有收容孔，收容孔用于放置待封口的電池，預(yù)封機(jī)本體還開設(shè)有連通所述收容孔的活動(dòng)槽，下壓裝置包括頂板、止擋板、連接柱及彈性件，頂板固定在預(yù)封機(jī)本體內(nèi)，止擋板收容在活動(dòng)槽內(nèi)，止擋板開設(shè)有貫穿的通孔，連接柱的一端連接頂板，連接柱的另一端穿過通孔，彈性件套設(shè)在連接柱上，且彈性件的一端抵靠頂板，彈性件的另一端連接止擋板，預(yù)封機(jī)本體能夠帶動(dòng)頂板及連接柱向下運(yùn)動(dòng)并壓縮彈性件，使連接柱的一端超出止擋板，進(jìn)而通過連接柱將電池的鋼殼內(nèi)的蓋帽壓平。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在封口前保證蓋帽和電池平齊，防止蓋帽不平整造成的封口異常，能夠提高電池制造的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔海鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：航天鋰電科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23