本發(fā)明涉及封裝裝置，尤其涉及一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、薄膜電容器是一種常見的電子元件，用于存儲和釋放電荷。環(huán)氧樹脂一次封裝是一種將電容器封裝在環(huán)氧樹脂中的工藝，以提供保護(hù)和穩(wěn)定性。

2、現(xiàn)有的一種薄膜電容器灌封裝置及灌封工藝(公告號：cn111063557a)至少有以下弊端：在進(jìn)行封裝過程中需要人工分別操作不同功能的機(jī)器來實(shí)現(xiàn)對薄膜電容器的封裝操作，十分繁瑣，再對薄膜電容器進(jìn)行完全固化時需要消耗大量時間，會導(dǎo)致生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有傳送帶，所述底座的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與傳送帶的一端固定連接，所述底座的頂部兩側(cè)固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)壁上固定安裝有固定板，所述固定板的下方設(shè)置有活動蓋，所述固定板的左側(cè)設(shè)置有儲存桶，所述儲存桶高于固定板，所述固定板的右側(cè)固定安裝有固定塊，所述固定塊的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤處在傳送帶的上方，所述固定塊的右側(cè)設(shè)置有紫外線燈罩，所述紫外線燈罩固定安裝在底座上，所述傳送帶從紫外線燈罩下方經(jīng)過，所述傳送帶上設(shè)置有放置盤。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述固定板的頂端固定安裝有控制電機(jī)，所述固定板的下端固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的尾部與控制電機(jī)的輸出端固定連接，所述活動蓋的頂部與伸縮桿的頂部固定連接，所述活動蓋的頂部中間固定安裝有抽氣泵，所述活動蓋的右側(cè)固定安裝有齒條。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述固定塊底部活動安裝有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動盤固定安裝在轉(zhuǎn)動柱底部，所述固定塊的中間開設(shè)有活動槽，所述活動槽中活動安裝有單向軸，所述單向軸的外圈上固定安裝有齒環(huán)，所述單向軸的內(nèi)圈上固定安裝有連接桿，所述齒環(huán)的左側(cè)與齒條之間相互嚙合。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述連接桿的頂端固定安裝有第一齒輪，所述固定塊的側(cè)壁上固定安裝有連接塊，所述連接塊的底部活動安裝有連動柱，所述連動柱上對應(yīng)第一齒輪的位置固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪之間嚙合，所述連動柱的底部固定安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外側(cè)活動安裝有連接帶，所述連接帶的另一端活動套在轉(zhuǎn)動柱上。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述放置盤的頂部中間固定安裝有卡槽，所述放置盤的頂部的等距均勻地開設(shè)有一圈放置槽，所述活動蓋的底部內(nèi)固定安裝有隔板，所述隔板上對應(yīng)放置槽的位置開設(shè)有出膠頭，所述活動蓋的底部能活動套在放置盤的頂部，所述隔板的中間固定安裝有抽氣管，所述抽氣管與抽氣泵的輸出端連接，所述抽氣管的外側(cè)固定安裝有卡塊，所述卡塊能活動卡在卡槽上，所述活動蓋的內(nèi)側(cè)固定安裝有一圈密封墊。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述儲存桶的外側(cè)固定安裝有固定架，所述固定架固定安裝在側(cè)板上，所述儲存桶的內(nèi)活動安裝有桶蓋，所述桶蓋的頂部固定安裝有握把，所述儲存桶的底部固定安裝有連接管，所述活動蓋的側(cè)壁頂端上開設(shè)有連接槽，所述連接槽的位置高于隔板，所述連接管的尾部與連接槽固定連接。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述底座的頂部左側(cè)固定安裝有一組引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板處在傳送帶的兩側(cè)。

10、一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：

11、s1：首先，將需要封裝的電容器開口向上放置到放置槽中，然后將放置盤放置到傳送帶上，然后將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂倒入儲存桶中，再用桶蓋將儲存桶頂部蓋住。

12、s2：啟動驅(qū)動電機(jī)，通過驅(qū)動電機(jī)帶動傳送帶工作，傳送帶將放置盤帶動到活動蓋的下方，放置盤的側(cè)邊會卡到轉(zhuǎn)動盤的槽中，隨后啟動控制電機(jī)控制伸縮桿下移將活動蓋蓋在放置盤上，活動蓋上的卡塊卡到卡槽的過程中由于雙方頂部都呈弧形，卡塊會頂動卡槽轉(zhuǎn)動自動調(diào)節(jié)到能卡合角度，從而帶動放置盤轉(zhuǎn)動，將放置盤上的放置槽與出膠頭對齊。

13、s3：當(dāng)活動蓋蓋在放置盤上后，抽氣泵會啟動，通過抽氣泵上的抽氣管會將放置盤與活動蓋之間的空氣抽出，由于放置盤與活動蓋之間氣壓快速降低，外部大氣壓會壓動儲存桶中的環(huán)氧樹脂通過連接管輸送到活動蓋的內(nèi)部，再到通過出膠頭均勻地擠到放置槽內(nèi)的電容器中，隨后關(guān)閉抽氣泵，空氣進(jìn)入到放置盤與活動蓋中后氣壓恢復(fù)，啟動伸縮桿將活動蓋從放置盤上抬起。

14、s4：當(dāng)活動蓋下移時齒條帶動齒環(huán)順轉(zhuǎn)，單向軸內(nèi)外側(cè)不會卡住，當(dāng)活動蓋上移時齒條帶動齒環(huán)逆轉(zhuǎn)，這時單向軸的內(nèi)外圈會卡住，齒環(huán)會帶動單向軸轉(zhuǎn)動，單向軸會通過連接桿帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪與第二齒輪嚙合能帶動連動柱轉(zhuǎn)動，由于連動柱底部的轉(zhuǎn)動環(huán)與轉(zhuǎn)動柱之間通過連接帶連接，連動柱帶動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動時能同時帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動柱會控制轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動將左側(cè)的放置盤移動到右側(cè)。

15、s5：通過傳送帶帶動灌裝過環(huán)氧樹脂的放置盤從紫外線燈罩底部穿過，通過紫外線燈罩下方時，紫外線燈罩內(nèi)的紫外線燈光能快速將電容器內(nèi)環(huán)氧樹脂表面固化，放置移動時環(huán)氧樹脂流動。

16、s6：將放置盤收集后統(tǒng)一移動到固化設(shè)備內(nèi)對電容器內(nèi)的環(huán)氧樹脂進(jìn)行完全固化，節(jié)省大量時間，同時節(jié)約能源。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

18、1.本發(fā)明中，通過活動蓋、轉(zhuǎn)動盤、單向軸、齒環(huán)、齒條、伸縮桿、抽氣泵、抽氣管、出膠頭、相互配合，能自動對放置盤上的電容器內(nèi)進(jìn)行灌裝環(huán)氧樹脂，同時灌裝后會自動將放置盤移動到另一側(cè)進(jìn)行下一道工序，十分方便，有效地提高了封裝效率。

19、2.本發(fā)明中，通過傳送帶帶動灌裝過環(huán)氧樹脂的放置盤從紫外線燈罩底部穿過，通過紫外線燈罩下方時，紫外線燈罩內(nèi)的紫外線燈光能快速將電容器內(nèi)環(huán)氧樹脂表面固化，隨后將放置盤收集后統(tǒng)一移動到固化設(shè)備內(nèi)對電容器內(nèi)的環(huán)氧樹脂進(jìn)行完全固化，節(jié)省大量時間提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)約能源。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定安裝有傳送帶(3)，所述底座(1)的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(4)，所述驅(qū)動電機(jī)(4)的輸出端與傳送帶(3)的一端固定連接，所述底座(1)的頂部兩側(cè)固定安裝有側(cè)板(2)，所述側(cè)板(2)內(nèi)壁上固定安裝有固定板(7)，所述固定板(7)的下方設(shè)置有活動蓋(9)，所述固定板(7)的左側(cè)設(shè)置有儲存桶(11)，所述儲存桶(11)高于固定板(7)，所述固定板(7)的右側(cè)固定安裝有固定塊(15)，所述固定塊(15)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤(17)，所述轉(zhuǎn)動盤(17)處在傳送帶(3)的上方，所述固定塊(15)的右側(cè)設(shè)置有紫外線燈罩(18)，所述紫外線燈罩(18)固定安裝在底座(1)上，所述傳送帶(3)從紫外線燈罩(18)下方經(jīng)過，所述傳送帶(3)上設(shè)置有放置盤(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，其特征在于，所述固定板(7)的頂端固定安裝有控制電機(jī)(8)，所述固定板(7)的下端固定安裝有伸縮桿(30)，所述伸縮桿(30)的尾部與控制電機(jī)(8)的輸出端固定連接，所述活動蓋(9)的頂部與伸縮桿(30)的頂部固定連接，所述活動蓋(9)的頂部中間固定安裝有抽氣泵(31)，所述活動蓋(9)的右側(cè)固定安裝有齒條(29)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，其特征在于，所述固定塊(15)底部活動安裝有轉(zhuǎn)動柱(27)，所述轉(zhuǎn)動盤(17)固定安裝在轉(zhuǎn)動柱(27)底部，所述固定塊(15)的中間開設(shè)有活動槽(19)，所述活動槽(19)中活動安裝有單向軸(20)，所述單向軸(20)的外圈上固定安裝有齒環(huán)(21)，所述單向軸(20)的內(nèi)圈上固定安裝有連接桿(22)，所述齒環(huán)(21)的左側(cè)與齒條(29)之間相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，其特征在于，所述連接桿(22)的頂端固定安裝有第一齒輪(23)，所述固定塊(15)的側(cè)壁上固定安裝有連接塊(16)，所述連接塊(16)的底部活動安裝有連動柱(24)，所述連動柱(24)上對應(yīng)第一齒輪(23)的位置固定安裝有第二齒輪(25)，所述第二齒輪(25)與第一齒輪(23)之間嚙合，所述連動柱(24)的底部固定安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)(26)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(26)的外側(cè)活動安裝有連接帶(28)，所述連接帶(28)的另一端活動套在轉(zhuǎn)動柱(27)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，其特征在于，所述放置盤(6)的頂部中間固定安裝有卡槽(32)，所述放置盤(6)的頂部的等距均勻地開設(shè)有一圈放置槽(33)，所述活動蓋(9)的底部內(nèi)固定安裝有隔板(37)，所述隔板(37)上對應(yīng)放置槽(33)的位置開設(shè)有出膠頭(35)，所述活動蓋(9)的底部能活動套在放置盤(6)的頂部，所述隔板(37)的中間固定安裝有抽氣管(34)，所述抽氣管(34)與抽氣泵(31)的輸出端連接，所述抽氣管(34)的外側(cè)固定安裝有卡塊(38)，所述卡塊(38)能活動卡在卡槽(32)上，所述活動蓋(9)的內(nèi)側(cè)固定安裝有一圈密封墊(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，其特征在于，所述儲存桶(11)的外側(cè)固定安裝有固定架(10)，所述固定架(10)固定安裝在側(cè)板(2)上，所述儲存桶(11)的內(nèi)活動安裝有桶蓋(12)，所述桶蓋(12)的頂部固定安裝有握把(13)，所述儲存桶(11)的底部固定安裝有連接管(14)，所述活動蓋(9)的側(cè)壁頂端上開設(shè)有連接槽(39)，所述連接槽(39)的位置高于隔板(37)，所述連接管(14)的尾部與連接槽(39)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，其特征在于，所述底座(1)的頂部左側(cè)固定安裝有一組引導(dǎo)板(5)，所述引導(dǎo)板(5)處在傳送帶(3)的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-7任意一項所述的一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及封裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種薄膜電容器環(huán)氧樹脂一次封裝生產(chǎn)裝置及工藝，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有傳送帶，所述底座的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端與傳送帶的一端固定連接，所述底座的頂部兩側(cè)固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板內(nèi)壁上固定安裝有固定板。本發(fā)明通過活動蓋、轉(zhuǎn)動盤、單向軸、齒環(huán)、齒條、伸縮桿、抽氣泵、抽氣管、出膠頭、相互配合，能自動對放置盤上的電容器內(nèi)進(jìn)行灌裝環(huán)氧樹脂，同時灌裝后會自動將放置盤移動到另一側(cè)進(jìn)行下一道工序，十分方便，同時采用紫外線燈罩內(nèi)的紫外線燈光能快速將電容器內(nèi)環(huán)氧樹脂表面固化，隨后將放置盤收集后統(tǒng)一進(jìn)行完全固化，節(jié)省大量時間提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：邵淋鋒,陳爽,陳鑫鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通海美電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2