本發(fā)明具體涉及一種降低封口焊爆點的密封焊接結構及其密封方法。

背景技術：

1、鋰電池是一種可充電電池，廣泛應用于便攜式電子設備、電動汽車、儲能系統(tǒng)等多個領域，膠釘及密封鋁片是鋰離子電池，尤其是方形鋁殼電池組裝過程中的重要組件，它的主要功能是確保電池在注入電解液后，對蓋板的注液口處能完全密封，避免電解液泄漏和外部空氣或水分進入，從而保證電池的安全性和長時間的穩(wěn)定運行。

2、現有的在對蓋板注液口進行密封時，先通過膠釘對注液口密封，然后將注液口處進行清洗，再將密封鋁片通過拼接焊固定到蓋板焊接槽處，如圖4所示，但是焊接槽的r角無法得到有效的清洗，會殘留電解液結晶，雖然焊接熔池不會到達底部r角處，但是焊接熱量及金屬蒸汽會使電解液結晶汽化，汽化后溶入熔池，若無法及時排出熔池，會導致焊接爆點，另外傳統(tǒng)的拼接焊接縫間隙較大，影響密封效果，為此我們提出一種降低封口焊爆點的密封焊接結構及其密封方法。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種降低封口焊爆點的密封焊接結構及其密封方法，以解決上述背景技術中提出現有的電池注液口處進行密封時，密封鋁片與蓋板焊接連接的焊接槽r角處存在電解液結晶，可能發(fā)生焊接爆點的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種降低封口焊爆點的密封焊接結構，包括：

3、蓋板，所述蓋板內側開設有注液口，所述注液口上設置有密封槽；

4、膠釘，設置于注液口內側；

5、密封金屬片，設置于密封槽內側，且所述密封金屬片內側邊緣形成有與蓋板通過穿透焊固定的焊接縫；

6、其中，所述密封槽包括第一連接槽及第二連接槽，所述第一連接槽上開設有第二連接槽，且所述第二連接槽的內徑大于第一連接槽的內徑。

7、便于通過穿透焊形成的焊接縫，以避免傳統(tǒng)的拼接焊接時焊接縫處于密封金屬片與蓋板的接觸處，造成較大的焊接縫間隙，影響密封效果，通過穿透焊形成的焊接縫，減少焊接縫間隙同時可以很好的降低密封金屬片受到的水平方向的應力，且密封槽有兩段第一連接槽及第二連接槽構成，可以有效降低清洗后電解液殘留到第二連接槽內側引起焊接時爆點，便于提高第二連接槽的整潔度以便于提高焊接效果。

8、優(yōu)選地，所述密封金屬片下表面固定有密封凸塊，且所述密封凸塊的高度與第一連接槽的深度對應。

9、便于更好的對注液口處形成密封。

10、優(yōu)選地，所述密封金屬片外表面具有連接斜面，所述第二連接槽內表面開設有與連接斜面對應的第一密封斜面。

11、便于更好的接觸密封效果，同時采用穿透焊的焊接縫可以有效減少拼接焊存在的較大焊接縫間隙。

12、優(yōu)選地，所述第一連接槽內壁具有與第一密封斜面傾斜度相同的第二密封斜面。

13、便于更好的形成密封。

14、優(yōu)選地，所述注液口內徑與膠釘外徑相同，且所述注液口內徑小于第一連接槽的內徑。

15、便于更全面的對注液口處進行密封，以減少電解液從注液口處發(fā)生泄漏。

16、優(yōu)選地，所述密封金屬片的材質為鋁。

17、便于減少成本，利于焊接操作。

18、優(yōu)選地，所述膠釘的材質優(yōu)選為三元乙丙橡膠或硅膠。

19、便于更好的耐腐蝕性。

20、優(yōu)選地，所述膠釘的外徑從下端向上端依次增大。

21、一種降低封口焊爆點的密封焊接結構的密封方法，包括如下步驟：

22、步驟a：在通過注液口進行注液后，使膠釘插入到注液口內側進行密封；

23、步驟b：通過激光或干冰對密封槽內側進行清洗，然后將密封金屬片放置到密封槽內側，這時密封凸塊伸入到第一連接槽內側，連接斜面與第一密封斜面接觸；

24、步驟c：通過穿透焊接使密封金屬片與蓋板進行固定，這時焊接縫與第二連接槽處對應

25、便于通過改變密封槽形狀和密封金屬片的結構，規(guī)避殘余電解液結晶對焊接的影響，從而可以節(jié)省大量手動擦洗注液孔的勞動力，降低焊接爆點，提升密封焊接的合格率。

26、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、本專利通過設置有第一連接槽、第二連接槽、穿透焊接的焊接縫及密封金屬片，避免傳統(tǒng)的焊接槽較為簡單，在通過蓋板的注液口進行注液后，電解液殘留到焊接槽的r角處，通過普通的拼接焊易發(fā)生爆點的情況，本裝置可以很好的避免電解液的殘留，以避免焊接爆點對焊接造成的影響，同時通過改進焊接方式，采用穿透焊以減少密封金屬片受的水平方向的應力，降低原來拼接斜面存在較大間隙，提高密封效果。

技術特征：

1.一種降低封口焊爆點的密封焊接結構，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種降低封口焊爆點的密封焊接結構，其特征在于：所述密封金屬片(3)下表面固定有密封凸塊(301)，且所述密封凸塊(301)的高度與第一連接槽(401)的深度對應。

3.根據權利要求1所述的一種降低封口焊爆點的密封焊接結構，其特征在于：所述密封金屬片(3)外表面具有連接斜面(302)，所述第二連接槽(402)內表面開設有與連接斜面(302)對應的第一密封斜面(4021)。

4.根據權利要求3所述的一種降低封口焊爆點的密封焊接結構，其特征在于：所述第一連接槽(401)內壁具有與第一密封斜面(4021)傾斜度相同的第二密封斜面。

5.根據權利要求1所述的一種降低封口焊爆點的密封焊接結構，其特征在于：所述注液口(6)內徑與膠釘(2)外徑相同，且所述注液口(6)內徑小于第一連接槽(401)的內徑。

6.根據權利要求1所述的一種降低封口焊爆點的密封焊接結構，其特征在于：所述密封金屬片(3)的材質為鋁。

7.根據權利要求1所述的一種降低封口焊爆點的密封焊接結構，其特征在于：所述膠釘(2)的材質優(yōu)選為三元乙丙橡膠或硅膠。

8.根據權利要求1所述的一種降低封口焊爆點的密封焊接結構，其特征在于：所述膠釘(2)的外徑從下端向上端依次增大。

9.如權利要求1-8任意一項所述的一種降低封口焊爆點的密封焊接結構的密封方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術總結
本發(fā)明公開了一種降低封口焊爆點的密封焊接結構及其密封方法，包括：蓋板，所述蓋板內側開設有注液口，所述注液口上設置有密封槽；膠釘，設置于注液口內側；密封金屬片，設置于密封槽內側，且所述密封金屬片內側邊緣形成有與蓋板通過穿透焊固定的焊接縫；其中，所述密封槽包括第一連接槽及第二連接槽，所述第一連接槽上開設有第二連接槽；本專利通過設置有第一連接槽、第二連接槽、穿透焊接的焊接縫及密封金屬片，本裝置可以很好的避免電解液的殘留，以避免焊接爆點對焊接造成的影響，同時通過改進焊接方式，采用穿透焊以減少密封金屬片受的水平方向的應力，降低原來拼接斜面存在較大間隙，提高密封效果。

技術研發(fā)人員：劉彪,張沿江,陳道明,柳亮,陳燕,涂博文
受保護的技術使用者：宜春國軒電池有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6