本發(fā)明涉及鉭電容器制備領(lǐng)域，特別是涉及一種超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、隨著科技的不斷進(jìn)步，對(duì)高耐壓、大容量鉭電容器的需求不斷增加。

2、目前非固體電解質(zhì)鉭電容器具有耐壓高、能量密度大，漏電流小等特點(diǎn)，但由于受原材料鉭粉的擊穿電壓限制，最高電壓只能夠到160v，且最大電容量只能做到47μf。此外，對(duì)于銀外殼的非固體鉭電容器禁止任何形式的反向電壓，由于外殼為金屬銀，當(dāng)電路中存在微弱的反向電壓時(shí)，會(huì)導(dǎo)致外殼的銀離子遷移到鉭芯子上，使得產(chǎn)品的漏電流增大，導(dǎo)致產(chǎn)品失效。

3、有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供了一種超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器及其制造方法，耐壓能超過(guò)160v，且不會(huì)造成電容量隨耐電壓升高而降低，進(jìn)而解決目前使用的非固體電解質(zhì)鉭電容器耐壓最高160v，電容量隨耐電壓升高而降低等問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器，包括：

4、組合式鉭電容器、金屬外殼、負(fù)極引出線、導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂、封口蓋、正極引出線、第一出線孔、第二出線孔、絕緣墊和絕緣膜；其中，

5、所述第一出線孔設(shè)置在所述金屬外殼上或所述封口蓋上；

6、所述第二出線孔設(shè)置在所述金屬外殼上或所述封口蓋上；

7、所述第一出線孔與所述第二出線孔上均設(shè)有絕緣墊；

8、所述金屬外殼內(nèi)壁上設(shè)有絕緣膜；

9、所述組合式鉭電容器設(shè)置在所述金屬外殼內(nèi)，所述負(fù)極引出線的一端與所述組合式鉭電容器的負(fù)極電性連接，所述負(fù)極引出線的另一端從所述第二出線孔引出至所述金屬外殼外；

10、所述正極引出線的一端與所述組合式鉭電容器的正極電性連接，所述正極引出線的另一端從所述第一出線孔引出所述金屬外殼外；

11、所述金屬外殼內(nèi)在所述組合式鉭電容器外面空間灌封導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂固定住整體的所述組合式鉭電容器；

12、所述封口蓋密封設(shè)置在所述金屬外殼的開(kāi)口上。

13、一種對(duì)本發(fā)明所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器的制造方法，包括：

14、預(yù)先制備好組合式鉭電容器，將正極引出線和負(fù)極引出線分別連接到所述組合式鉭電容器的正極與負(fù)極上；

15、將連接后的負(fù)極引出線從設(shè)有絕緣墊的第二出線孔引出至所述金屬外殼外；

16、將組合式鉭電容器放入所述金屬外殼內(nèi)，并將正極引出線從設(shè)有絕緣墊的第一出線孔引出至所述金屬外殼外；

17、向所述金屬外殼內(nèi)灌入導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂使其固化，固化前向所述金屬外殼的開(kāi)口加封口蓋密封住所述金屬外殼內(nèi)的導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂及整體的組合式鉭電容器，待導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂徹底固化后，經(jīng)測(cè)試篩選、打印、成品測(cè)量、包裝、入庫(kù)檢驗(yàn)處理，即制得超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器及其制造方法的有益效果包括：

19、通過(guò)采用組合式鉭電容器，保證了大容量與高耐壓，對(duì)于組合式鉭電容器使用全鉭電容器組合時(shí)，能夠承受3v反向電壓；組合式鉭電容器使用鉭外殼封裝的非固體電解質(zhì)鉭電容器組合時(shí)，相對(duì)于常規(guī)銀外殼的非固體電解質(zhì)鉭電容器，產(chǎn)品體積更小、能量密度更大、漏電流更小、可靠性更高，相同封裝尺寸的產(chǎn)品容量提高了約50％或電壓提高30％、相比現(xiàn)有電容器實(shí)現(xiàn)更高電壓、更大電容量。

技術(shù)特征：

1.一種超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，所述組合式鉭電容器是由至少兩個(gè)同一規(guī)格的非固體電解質(zhì)鉭電容器，通過(guò)各非固體電解質(zhì)鉭電容器自身的正極引線與負(fù)極引線經(jīng)導(dǎo)線以串聯(lián)連接、并聯(lián)連接、串并聯(lián)混合連接中的任一種方式連接成組合結(jié)構(gòu)的組合式鉭電容器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，所述組合式鉭電容器中，對(duì)于串聯(lián)連接的相鄰兩個(gè)非固體電解質(zhì)鉭電容器中的至少一個(gè)非固體電解質(zhì)鉭電容器的表面設(shè)置絕緣套管、絕緣膜、絕緣膠帶中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，每個(gè)非固體電解質(zhì)鉭電容器均采用鉭金屬外殼封裝的非固體鉭電解電容器或采用銀外殼封裝的非固體鉭電解電容器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，所述組合式鉭電容器與金屬外殼之間設(shè)有耐高溫絕緣膜或耐高溫絕緣膠帶。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器，其特征在于，所述絕緣墊采用聚四氟乙烯絕緣墊。

7.一種對(duì)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器的制造方法，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器的制造方法，其特征在于，按以下方式預(yù)先制備組合式鉭電容器，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器的制造方法，其特征在于，所述組合式鉭電容器中，對(duì)于串聯(lián)連接的相鄰兩個(gè)非固體電解質(zhì)鉭電容器中的至少一個(gè)非固體電解質(zhì)鉭電容器的表面設(shè)置絕緣套管、絕緣膜、絕緣膠帶中的至少一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器的制造方法，其特征在于，當(dāng)所述金屬外殼需要與所述組合式鉭電容器的各非固體電解質(zhì)鉭電容器的負(fù)極之間絕緣時(shí)，在金屬外殼內(nèi)壁粘貼高溫絕緣膠帶或放置高溫絕緣膜；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種超高壓大容量非固體電解質(zhì)鉭電容器及其制造方法，電容器包括：組合式鉭電容器設(shè)在金屬外殼內(nèi)，負(fù)極引出線的一端與組合式鉭電容器的負(fù)極電性連接，負(fù)極引出線另一端從設(shè)有絕緣墊的第二出線孔引出至金屬外殼外；金屬外殼內(nèi)壁設(shè)有絕緣膜，金屬外殼內(nèi)在組合式鉭電容器外面空間灌封導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂固定住整體的組合式鉭電容器；封口蓋密封設(shè)在金屬外殼的開(kāi)口上；正極引出線的一端與組合式鉭電容器的正極電性連接，正極引出線的另一端從設(shè)置絕緣墊的第一出線孔引出至金屬外殼外。該電容器相同封裝尺寸的產(chǎn)品容量提高了約50％或電壓提高30％、相比現(xiàn)有電容器具有更高電壓及更大電容量。

技術(shù)研發(fā)人員：路曉燕,劉佳,劉勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京七一八友益電子有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9