本發(fā)明涉及蓄電池加工領(lǐng)域,具體為一種蓄電池加工系統(tǒng)與蓄電池。
背景技術(shù):
1、蓄電池是一種能夠?qū)⒒瘜W(xué)能轉(zhuǎn)化為電能并儲存起來的裝置,常見的蓄電池類型有鉛酸蓄電池、磷酸鐵鋰蓄電池和超級蓄電池,蓄電池的電極是石墨材料,石墨材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的況,材料的平均顆粒越小,材料的放電越均勻,放電的狀況越穩(wěn)定,表面質(zhì)量越好,需要將石墨材料加工成石墨柱才能配合電池使用;
2、申請?zhí)枮閏n202211297549.2公開了一種鋰電池加工系統(tǒng)與加工方法,包括多通料管和固定連接在多通料管下方的多個擠壓豎管,多個擠壓豎管內(nèi)均滑動連接有擠壓滑板,多個擠壓滑板上固定連接有連帶原板,多個擠壓豎管的下方設(shè)置有限位托板,多通料管上固定連接有儲存腔,儲存腔上固定連接有研磨腔,研磨腔上固定連接有支撐腿,研磨腔上固定連接有橫托環(huán),橫托環(huán)上固定連接有多個伸縮桿i,多個伸縮桿i均與連帶原板固定連接,橫托環(huán)與限位托板轉(zhuǎn)動連接,橫托板固定連接在研磨腔上,減速電機固定連接在橫托板上,研磨輥固定連接在減速電機的輸出軸上;
3、上述專利結(jié)構(gòu)在使用時,先將石墨材料研磨,然后再將研磨后的石墨材料通過多通料管輸送到擠壓豎管中擠壓呈石墨柱,但研磨后的石墨材料經(jīng)過多通料管時,由于石墨材料堆積在一起,很容易使得石墨材料黏粘在多通料管的內(nèi)壁上,且上述專利結(jié)構(gòu)并沒有對多通料管內(nèi)壁清潔的功能,當多通料管的內(nèi)壁附著有石墨材料時,會影響石墨材料下料的準確性,導(dǎo)致進入到擠壓豎管內(nèi)部的石墨材料質(zhì)量不同,進一步使得加工成型后的石墨柱質(zhì)量不一,甚至嚴重時甚至可能造成多通料管堵塞,從而降低了石墨柱的加工效果,此外,當石墨材料進入到擠壓豎管內(nèi)部后,由于石墨材料之間會留有間隙,使得進入到擠壓豎管中的石墨材料不夠敦實,導(dǎo)致擠壓成型后的石墨柱長度以及質(zhì)量不達標,且在對石墨材料擠壓后,石墨材料容易黏粘在擠壓豎管的內(nèi)壁,不便將擠壓成型后的石墨柱快速頂出,影響石墨柱與電池的組裝,進一步降低了電池加工的效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種蓄電池加工系統(tǒng)與蓄電池,解決了在對蓄電池的石墨柱電極加工時,不便對輸送石墨材料的料管內(nèi)壁自清潔,不便將擠壓成型后的石墨柱快速頂出的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)以上在對蓄電池的石墨柱電極加工時,便于對輸送石墨材料的料管內(nèi)壁自清潔,便于將擠壓成型后的石墨柱快速頂出的目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種蓄電池加工系統(tǒng)與蓄電池,包括研磨機箱,所述研磨機箱的底面固定有分配導(dǎo)管,所述分配導(dǎo)管的內(nèi)部設(shè)置有用于將石墨材料輸送的分料結(jié)構(gòu),所述分配導(dǎo)管的底端固定有六組送料管,所述送料管的內(nèi)部設(shè)置有用于將石墨材料篩分的篩分結(jié)構(gòu),所述送料管的底端固定有成型管,所述成型管的內(nèi)部設(shè)置有用于將石墨材料擠壓成型的成型結(jié)構(gòu),所述成型管的底端固定有底筒,所述底筒的內(nèi)部設(shè)置有用于將石墨材料敦實的震動結(jié)構(gòu);
5、所述研磨機箱包括加料管和電機,所述加料管固定在研磨機箱的上端面外側(cè),所述電機安裝固定在研磨機箱的上端面中部,所述電機的輸出端固定有錐形研磨輥,所述錐形研磨輥上固定有撥料桿,所述錐形研磨輥與研磨機箱的內(nèi)壁之間的間隙形成研磨槽,所述研磨機箱的下方固定有回收管。
6、優(yōu)選的,所述研磨機箱的下方安裝有負壓機,且回收管的頂端與負壓機相連接,回收管的底端與送料管相連接。
7、優(yōu)選的,分料結(jié)構(gòu)包括分料轉(zhuǎn)軸,所述分料轉(zhuǎn)軸固定在錐形研磨輥的底端,所述分料轉(zhuǎn)軸上固定有螺旋分料片,所述分配導(dǎo)管的底部開設(shè)有底腔,所述分料轉(zhuǎn)軸的底端并位于底腔的內(nèi)部固定有驅(qū)動環(huán),所述驅(qū)動環(huán)上固定有驅(qū)動錐齒環(huán)。
8、優(yōu)選的,所述螺旋分料片與分配導(dǎo)管的內(nèi)壁相接觸,所述螺旋分料片的底端與分配導(dǎo)管的內(nèi)部底面相接觸,所述分料轉(zhuǎn)軸的底端貫穿底腔并延伸至其內(nèi)部。
9、優(yōu)選的,所述送料管設(shè)置有六組,并等距傾斜固定在分配導(dǎo)管的表面上,篩分結(jié)構(gòu)包括內(nèi)轉(zhuǎn)槽和外轉(zhuǎn)槽,所述內(nèi)轉(zhuǎn)槽開設(shè)在送料管的內(nèi)側(cè)一端,所述外轉(zhuǎn)槽開設(shè)在送料管的外側(cè)一端,所述送料管的內(nèi)部開設(shè)有送料腔,所述送料腔下方的敞口處固定有篩網(wǎng),所述內(nèi)轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動有內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán),所述外轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動有外轉(zhuǎn)環(huán),所述內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)上固定有從動錐齒環(huán),所述送料管的內(nèi)部設(shè)置有送料轉(zhuǎn)軸,所述送料轉(zhuǎn)軸的表面固定有螺旋攤料片,所述送料腔的內(nèi)部設(shè)置有螺旋送料片。
10、優(yōu)選的,所述內(nèi)轉(zhuǎn)槽與底腔相連通,所述從動錐齒環(huán)與驅(qū)動錐齒環(huán)嚙合,所述螺旋攤料片的內(nèi)側(cè)一端與內(nèi)轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁固定連接,所述螺旋攤料片的外側(cè)一端與外轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁固定連接,所述螺旋攤料片與篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)表面相接觸,所述螺旋送料片的外側(cè)一端與外轉(zhuǎn)環(huán)的外側(cè)表面固定連接,所述螺旋送料片與送料腔的內(nèi)壁相接觸。
11、優(yōu)選的,所述送料腔與成型管相連通,成型結(jié)構(gòu)包括上l型桿,所述上l型桿固定在研磨機箱的底面,所述上l型桿的底端安裝有液壓桿,所述液壓桿的底端固定有壓餅,所述成型管的內(nèi)壁開設(shè)有兩組螺旋方向相同的螺旋導(dǎo)槽,所述成型管的內(nèi)部滑動有頂出軸,所述頂出軸的頂端固定有三組凸條,所述頂出軸的外表面固定有螺旋刮條,所述頂出軸的外表面并位于螺旋刮條的下方固定兩組螺旋導(dǎo)塊,且螺旋導(dǎo)塊與螺旋導(dǎo)槽滑動連接,所述頂出軸的下方設(shè)置有彈簧。
12、優(yōu)選的,所述螺旋刮條與成型管的內(nèi)壁相接觸,所述成型管的內(nèi)部底面開設(shè)有階梯凹槽,所述頂出軸的底端與階梯凹槽頂部相接觸,所述彈簧位于階梯凹槽的底部,且彈簧的頂端與頂出軸的底面相接觸,所述彈簧的底端與階梯凹槽的內(nèi)部底面相接觸。
13、優(yōu)選的,所述底筒固定在成型管的底端,震動結(jié)構(gòu)包括下l型桿,所述下l型桿的頂端與分配導(dǎo)管固定連接,底端與底筒固定連接,所述底筒底面開設(shè)有底槽,所述底槽的內(nèi)部安裝有震動電機,所述震動電機的輸出端固定有震動棒。
14、優(yōu)選的,所述震動棒貫穿底筒并延伸至成型管的內(nèi)部,所述震動棒的頂端貫穿頂出軸并延伸至其上方,所述震動棒與頂出軸滑動連接。
15、(三)有益效果
16、本發(fā)明提供了一種蓄電池加工系統(tǒng)與蓄電池。具備以下有益效果:
17、1、通過錐形研磨輥能夠?qū)⒀心ゲ蹆?nèi)部的石墨材料均勻研磨,研磨后的石墨材料進入到分配導(dǎo)管中,并通過螺旋分料片能夠?qū)⒎峙鋵?dǎo)管中的石墨材料均勻分送到六組送料管中,且在螺旋分料片轉(zhuǎn)動的過程中,能夠?qū)⒎峙鋵?dǎo)管內(nèi)壁上黏粘的石墨材料刮除干凈,達到對分配導(dǎo)管內(nèi)壁自清潔的目的。
18、2、當石墨材料進入到送料管內(nèi)部后,通過螺旋攤料片能夠?qū)⑹牧显诤Y網(wǎng)的內(nèi)部斜向下輸送,并將石墨材料均勻分攤在篩網(wǎng)上,使得分攤后的石墨材料均勻斜向下移動,通過篩網(wǎng)能夠?qū)⑹牧线M行篩分過濾,且篩分過濾后的石墨材料進入到送料腔中,并沿著送料腔滑動到成型管中,且通過螺旋攤料片能夠使石墨材料在篩網(wǎng)內(nèi)均勻移動,同時也能夠?qū)ふ吃诤Y網(wǎng)內(nèi)壁的石墨材料刮除干凈,通過螺旋送料片能夠?qū)⑺土锨粌?nèi)部的石墨材料均勻移動,也能夠?qū)ふ吃谒土锨粌?nèi)壁和篩網(wǎng)外表面上的石墨材料刮除干凈。
19、3、震動棒能夠?qū)㈨敵鲚S上堆積的石墨材料震動敦實,液壓桿帶動壓餅向下移動將石墨材料擠壓成石墨柱,且頂出軸通過嵌入到石墨柱底端的三組凸條,增加頂出軸對石墨柱的扭矩,使得頂出軸能夠帶動石墨柱在向上移動的過程中也能夠使石墨柱螺旋轉(zhuǎn)動,以便使石墨柱更容易脫離成型管,從而達到對成型后的石墨柱快速脫模的目的。