本發(fā)明屬于集成電路加工，更具體地說，特別涉及一種集成電路生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、集成電路板封裝是指利用膜技術(shù)及微加工技術(shù)，將芯片及其他要素在框架或基板上布局、粘貼、固定及連接，引出接線端子并通過可塑性絕緣介質(zhì)灌注、固定構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)的工藝，是集成電路生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)。其主要作用包括對半導體器件芯片起到保護、支撐、連接以及提高可靠性等。

2、中國專利公開號為：cn115295506a，一種集成電路生產(chǎn)加工用的封裝設(shè)備，該發(fā)明通過對多余的溢流膠體進行收集，降低了集成電路板封裝膠體厚度，并且通過循環(huán)降溫的方式對封裝腔之內(nèi)的封裝完畢之后的集成電路板進行冷卻降溫，冷卻均勻并且冷卻速度快，減少了殘次品的同時提高了封裝集成電路板的效率。

3、現(xiàn)有的集成電路板封裝設(shè)備具有以下缺點：

4、1、現(xiàn)有的集成電路板多采用平面式的打膠封裝，平面式打膠中，膠水不容易在電路板表面擴散，可能會出現(xiàn)膠水分布不均勻的情況，導致某些區(qū)域膠量過多，而某些區(qū)域膠量不足，且打完膠后，通常需要等待膠水自然流平，或者使用額外的工具輔助流平，這一過程會耗費一定的時間，降低了生產(chǎn)效率；

5、2、現(xiàn)有的集成電路板的尺寸大小多余不同，在實際打膠時難以根據(jù)不同集成電路板的尺寸進行精確的打膠和控膠，導致膠水可能存在打膠不足或打膠過多的情況，影響封裝后的牢固性，或?qū)е履z水的浪費。

6、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種集成電路生產(chǎn)加工設(shè)備，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種集成電路生產(chǎn)加工設(shè)備，以解決上述的問題。

2、一種集成電路生產(chǎn)加工設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有便于對集成電路板進行固定的定位機構(gòu)，所述底座上設(shè)有便于涂膠封裝的涂膠機構(gòu)，所述底座上設(shè)有便于對膠體進行回收的收集機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括立桿，所述涂膠機構(gòu)包括支架、第一t形滑塊、儲膠桶和閥板，所述收集機構(gòu)包括恒溫箱、收集箱、第二電機、弧形滑桿和弧形刮板，所述支架固定安裝在底座的兩側(cè)端部，兩個所述支架的上端部固定安裝有同一個橫桿，兩個所述橫桿的上端部貫穿開設(shè)有第一矩形槽，所述第一t形滑塊貫穿滑動安裝在第一矩形槽內(nèi)，所述儲膠桶固定安裝在第一t形滑塊的下端部，所述立桿的數(shù)量為兩個，兩個所述立桿的兩側(cè)端部均固定安裝有安裝板，每個所述安裝板的側(cè)端部均開設(shè)有t形滑槽，每個所述t形滑槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動安裝有第三t形滑塊，每個所述t形滑槽的內(nèi)側(cè)壁還滑動安裝有第四t形滑塊，所述恒溫箱固定安裝在底座的上端部，所述恒溫箱的上端部固定安裝有收集斗，所述恒溫箱的側(cè)端部固定安裝有兩個固定塊，所述弧形滑桿位于兩個固定塊之間，所述底座的側(cè)端部固定安裝有l(wèi)形側(cè)桿，所述l形側(cè)桿的側(cè)端部固定安裝有支架，位于l形側(cè)桿一側(cè)的所述立桿固定安裝在支架的側(cè)端部，遠離l形側(cè)桿一側(cè)的所述立桿固定安裝在底座的上端部，所述第一矩形槽的兩側(cè)端部均貫穿開設(shè)有第一圓槽，兩個所述第一圓槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有同一個第一往復絲桿，所述橫桿的側(cè)端部固定安裝有第一電機，所述第一往復絲桿固定安裝在第一電機的輸出端，所述第一t形滑塊的側(cè)端部貫穿開設(shè)有第一螺紋槽，所述第一往復絲桿螺紋轉(zhuǎn)動安裝在第一螺紋槽的內(nèi)側(cè)壁，所述儲膠桶的下端部固定安裝有閥門，所述閥門的下端部固定安裝有波紋管，所述閥門的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有閥板，所述閥門的圓周端部還固定安裝有固定管，所述閥板的側(cè)端部固定安裝有圓軸，所述圓軸貫穿轉(zhuǎn)動安裝在固定管的內(nèi)側(cè)壁，所述圓軸和固定管之間固定安裝有第一扭簧，所述圓軸的側(cè)端部固定安裝有活動桿，兩個所述立桿的側(cè)端部均貫穿開設(shè)有第二圓槽，兩個所述第二圓槽的內(nèi)側(cè)壁均貫穿轉(zhuǎn)動安裝有雙頭螺桿，每個所述安裝板的上端部貫穿開設(shè)有第二矩形槽，每個所述第三t形滑塊的上端部均固定安裝有第二t形滑塊，每個所述第二t形滑塊均貫穿滑動安裝在第二矩形槽的內(nèi)側(cè)壁，每個所述第二t形滑塊的側(cè)端部均貫穿開設(shè)有第二螺紋槽，兩個所述雙頭螺桿螺紋轉(zhuǎn)動安裝在每個第二螺紋槽的內(nèi)側(cè)壁，每個所述第四t形滑塊和每個第三t形滑塊之間均固定安裝有彈簧，每個所述第四t形滑塊的側(cè)端部固定安裝有滑板，每個所述滑板的側(cè)端部均固定安裝有夾持板，兩個所述立桿上的夾持板朝向相反，位于儲膠桶一側(cè)兩個所述滑板的上端部均固定安裝有頂桿，兩個所述頂桿的上端部固定安裝有同一個弧形伸縮桿，所述恒溫箱的側(cè)端部貫穿開設(shè)有側(cè)邊槽，所述側(cè)邊槽的內(nèi)側(cè)壁的安裝有收集箱，兩個所述固定塊之間貫穿轉(zhuǎn)動安裝有同一個第二往復絲桿，所述固定塊的側(cè)端部固定安裝有第二電機，所述第二往復絲桿固定安裝在第二電機的輸出端，兩個所述固定塊之間還固定安裝有同一個限位桿。

3、優(yōu)選的，所述弧形滑桿的側(cè)端部貫穿開設(shè)有第三螺紋槽和第三圓槽，所述第二往復絲桿螺紋轉(zhuǎn)動安裝在第三螺紋槽的內(nèi)側(cè)壁，所述弧形滑桿通過第三圓槽滑動安裝在限位桿的圓周端部，所述弧形滑桿的側(cè)端部固定安裝有固定軸，所述弧形滑桿的一側(cè)還設(shè)有弧形刮板。

4、優(yōu)選的，所述弧形刮板的兩側(cè)端部均開設(shè)有導膠槽，所述弧形刮板的側(cè)端部貫穿開設(shè)有第四圓槽，所述弧形刮板通過第四圓槽轉(zhuǎn)動安裝在固定軸的圓周端部，所述固定軸和第四圓槽之間固定安裝有第二扭簧。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

6、本發(fā)明中，通過設(shè)置了將集成電路板立起，自上而下的打膠方式，膠水在重力作用下自然下落，能夠更準確地控制膠量，多余的膠水會因重力滴落收集，可有效避免膠量過多的問題，使每個點的膠量更加均勻一致，較平面打膠等待膠水自然流平的方式，立起電路板打膠，膠水在重力作用下能夠快速地到達指定位置并形成均勻的膠層，無需額外的流平時間，且覆膠均勻。

7、本發(fā)明中，采用立起在電路板打膠的方式，立起打膠方式使膠水能夠更均勻地覆蓋在需要封裝的部位，形成的膠層厚度更加均勻適中，有助于減少固化時間和內(nèi)部應力，避免平面時打膠可能會使膠水在電路板表面形成較厚的膠層，這不僅會增加膠水的固化時間，還可能在固化過程中產(chǎn)生內(nèi)部應力，導致封裝層出現(xiàn)開裂、氣泡等缺陷，保證膠層均勻以及后續(xù)固定封裝的質(zhì)量。

8、本發(fā)明中，通過設(shè)置了可調(diào)節(jié)的第四t形滑塊、滑板和第三t形滑塊相配合，彈簧具有一定的形變能力，可以適應不同尺寸的集成電路板，彈簧的夾持力不足以牢固固定較大尺寸或較小尺寸的集成電路板時，可通過調(diào)節(jié)兩個第三t形滑塊可以提供額外的支撐和夾持力，第三t形滑塊可以根據(jù)電路板的實際情況進行調(diào)整，確保電路板在夾持過程中不會松動或移位，避免僅依靠彈簧造成夾持力過大或過小的情況。

9、本發(fā)明中，通過設(shè)置了活動桿、圓軸、第一扭簧和可調(diào)節(jié)的弧形伸縮桿相配合，在調(diào)節(jié)后弧形伸縮桿的長度即為集成電路板的寬度，只有活動桿在移動接觸到弧形伸縮桿時活動桿才會帶動閥板在閥門內(nèi)轉(zhuǎn)動打開，實現(xiàn)出膠，在活動桿離開弧形伸縮桿后，第一扭簧又會帶動閥板轉(zhuǎn)動復位封閉，在無需人工額外干預的情況下，實現(xiàn)精準控膠，使得打膠量適配不同的集成電路板寬度，避免膠水造成額外的浪費。

10、本發(fā)明中，通過設(shè)置了恒溫箱、收集箱和弧形刮板相配合，收集箱可對集成電路板上多余滴落的膠水，以及弧形刮板刮取的溢出膠水進行收集，恒溫箱可保證收集箱內(nèi)膠水保持一定的溫度，避免膠水凝結(jié)，以此實現(xiàn)對膠水的回收利用，避免造成膠水的浪費。