本發(fā)明涉及電池焊接，具體為一種無(wú)主柵電池焊接方法。

背景技術(shù)：

1、硅電池片的發(fā)電基體是硅片，常規(guī)的電池片印有許多條細(xì)柵線用以收集硅片受到光照后產(chǎn)生的電流，且還印有多條主柵線用以匯集細(xì)柵線上的電流。在低成本、高發(fā)電量電池片這一目標(biāo)下，無(wú)主柵線電池片技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。無(wú)主柵線電池片是在常規(guī)電池片基礎(chǔ)上，去掉主柵線且保留細(xì)柵線。目前無(wú)主柵電池串的生產(chǎn)方案分為smart?wire、點(diǎn)膠、焊接點(diǎn)膠三種方案。

2、就點(diǎn)膠方案而言，總共包含點(diǎn)膠、布線、固化、層壓合金化四個(gè)步驟，大體流程如附圖1和附圖2所示。該方案的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)，缺點(diǎn)是el檢測(cè)時(shí)焊帶下有陰影，影響檢測(cè)精度；且焊帶與電池片的貼合度不高，會(huì)導(dǎo)致抗拉力較差，而且焊帶難以和全部的細(xì)柵線接觸，影響電流的匯集，從而影響無(wú)主柵電池片的質(zhì)量?；诖耍岢鲆环N無(wú)主柵電池焊接方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種無(wú)主柵電池焊接方法，解決了傳統(tǒng)焊接時(shí)部分細(xì)柵線不能與焊帶牢固接觸的問題，保證了無(wú)主柵電池片的質(zhì)量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無(wú)主柵電池焊接方法，包括以下步驟，

3、(1)將無(wú)主柵電池放置在常規(guī)底板上，通過印刷網(wǎng)版將錫膏或?qū)щ娔z涂印在無(wú)主柵電池正面，使其與電池正面細(xì)柵線相垂直；

4、(2)翻轉(zhuǎn)無(wú)主柵電池并放置在鏤空型底板上，使其背面朝上，通過印刷網(wǎng)版將錫膏或?qū)щ娔z涂印在無(wú)主柵電池背面，使其與電池背面細(xì)柵線相垂直；

5、(3)在無(wú)主柵電池涂印的錫膏或?qū)щ娔z處進(jìn)行布絲，并依次排布，利用串焊機(jī)進(jìn)行焊接。

6、優(yōu)選的，步驟(1)和(2)中，涂印的錫膏或?qū)щ娔z在無(wú)主柵電池表面呈條狀分布。

7、優(yōu)選的，步驟(1)和(2)中，在錫膏或?qū)щ娔z涂印在無(wú)主柵電池表面后進(jìn)行加熱固化處理，讓錫膏或?qū)щ娔z和細(xì)柵線形成固化連接。

8、優(yōu)選的，步驟(2)中，鏤空型底板表面開設(shè)有若干組鏤空槽，鏤空槽的數(shù)量大于錫膏或?qū)щ娔z所形成的條狀凸起的數(shù)量。

9、優(yōu)選的，鏤空槽的長(zhǎng)度、寬度大于錫膏或?qū)щ娔z所形成的條狀凸起的長(zhǎng)度、寬度。

10、本發(fā)明提供了一種無(wú)主柵電池焊接方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

11、本發(fā)明在電池表面的若干組細(xì)柵線上垂直涂印錫膏或?qū)щ娔z，并加熱固化處理，使得形成的條狀凸起可以與每組細(xì)柵線接觸，在后續(xù)的焊帶焊接時(shí)，通過錫膏或?qū)щ娔z的輔助傳導(dǎo)，可保證焊帶與若干組細(xì)柵線充分連接，解決了傳統(tǒng)焊接時(shí)部分細(xì)柵線不能與焊帶牢固接觸的問題，保證了無(wú)主柵電池片的質(zhì)量。

12、本發(fā)明在電池背面涂印時(shí)，采用鏤空型底板替代傳統(tǒng)的常規(guī)底板，由于印刷的錫膏或?qū)щ娔z加熱固化后，其高度與電池正面形成高低差，同時(shí)其固化后的金屬硬度特性得到加強(qiáng)，若使用常規(guī)無(wú)縫底板，電池背面印刷時(shí)產(chǎn)生的壓力，容易造成電池隱裂或者裂片，鏤空型底板的使用，讓固化的錫膏或者導(dǎo)電膠嵌入鏤空槽內(nèi)，保證電池正面與底板接觸面的平整度，降低電池隱裂或者印刷不良等風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)主柵電池焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)主柵電池焊接方法，其特征在于，步驟(1)和(2)中，涂印的錫膏或?qū)щ娔z在無(wú)主柵電池表面呈條狀分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)主柵電池焊接方法，其特征在于，步驟(1)和(2)中，在錫膏或?qū)щ娔z涂印在無(wú)主柵電池表面后進(jìn)行加熱固化處理，讓錫膏或?qū)щ娔z和細(xì)柵線形成固化連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)主柵電池焊接方法，其特征在于，步驟(2)中，鏤空型底板表面開設(shè)有若干組鏤空槽，鏤空槽的數(shù)量大于錫膏或?qū)щ娔z所形成的條狀凸起的數(shù)量。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)主柵電池焊接方法，其特征在于，鏤空槽的長(zhǎng)度、寬度大于錫膏或?qū)щ娔z所形成的條狀凸起的長(zhǎng)度、寬度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電池焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)主柵電池焊接方法，包括：將無(wú)主柵電池放置在常規(guī)底板上，將錫膏或?qū)щ娔z涂印在無(wú)主柵電池正面，使其與電池正面細(xì)柵線相垂直；翻轉(zhuǎn)無(wú)主柵電池并放置在鏤空型底板上，使其背面朝上，將錫膏或?qū)щ娔z涂印在無(wú)主柵電池背面，使其與電池背面細(xì)柵線相垂直；在無(wú)主柵電池涂印的錫膏或?qū)щ娔z處進(jìn)行布絲，并依次排布進(jìn)行焊接。本發(fā)明在電池表面的若干組細(xì)柵線上垂直涂印錫膏或?qū)щ娔z，并加熱固化處理，使得條狀凸起與每組細(xì)柵線接觸，在后續(xù)焊帶焊接時(shí)，通過錫膏或?qū)щ娔z的輔助傳導(dǎo)，可保證焊帶與若干組細(xì)柵線充分連接，解決了傳統(tǒng)焊接時(shí)部分細(xì)柵線不能與焊帶牢固接觸的問題，保證了無(wú)主柵電池片的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滁州捷泰新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2