本發(fā)明屬于光電耦合器，涉及一種用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤。

背景技術(shù)：

1、光電耦合器在粘接芯片前需要對(duì)陶瓷管殼用甲苯、丙酮、無(wú)水乙醇3種化學(xué)試劑進(jìn)行寖泡和超聲清洗，現(xiàn)有的工藝是采用普通圓盤將陶瓷管殼堆疊于上面，放入溶液中進(jìn)行浸泡和超聲清洗，超聲過(guò)程造容易成陶瓷管殼相互摩擦和滑落，并且在換溶液過(guò)程溶液殘留于陶瓷管殼腔體不易流出。

2、光電耦合器對(duì)產(chǎn)品外觀要求很高，引腳和金屬面不能有明顯損傷，陶瓷管殼在清洗時(shí)堆疊摩擦對(duì)產(chǎn)品引腳和金屬面造成一定劃傷；清洗溶液殘留在管殼內(nèi)，對(duì)管殼造成污染，嚴(yán)重影響光電耦合器產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

3、針對(duì)自動(dòng)清洗過(guò)程所使用的托盤要求需滿足陶瓷管殼不能堆疊、溶液易滲入和流出、托盤放取時(shí)手不能觸碰溶液、每一托盤清洗管殼數(shù)量要求不得少于50只這些要求，托盤設(shè)計(jì)有幾個(gè)難點(diǎn)：

4、1、自動(dòng)清洗機(jī)的超聲槽是400mm*400mm，因此托盤不能設(shè)計(jì)過(guò)大；

5、2、陶瓷管殼不能堆疊和滑落，因此托盤必須設(shè)置清洗器件每只單獨(dú)放置不相互接觸且有一定高度的隔斷使器件不會(huì)滑落；

6、3、為了清洗過(guò)程化學(xué)溶液有效浸入和流出，因此每只管殼放置處的隔斷要留縫隙和托盤底面留有圓孔；

7、4、為了承受化學(xué)溶液浸泡和高溫烘烤，所有托盤材質(zhì)必須耐腐蝕耐高溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于解決陶瓷管殼的清洗問(wèn)題，提供一種用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤，包括連接桿和托盤本體，所述連接桿一端通過(guò)螺紋連接有固定盤，所述托盤本體套裝于所述連接桿上，并通過(guò)所述固定盤限定軸向位置；

4、所述托盤本體呈圓形，托盤本體上設(shè)有多個(gè)同軸分布的圓形隔斷和多個(gè)圓周分布且垂直于圓形隔斷的直線隔斷；所述圓形隔斷將托盤本體由內(nèi)至外分隔為多個(gè)的圓環(huán)區(qū)域，每個(gè)圓環(huán)區(qū)域又通過(guò)直線隔斷分隔為多個(gè)圓周均布的隔間，陶瓷管殼放置于所述隔間內(nèi)；

5、每個(gè)隔間底部均設(shè)有多個(gè)均布的貫通托盤本體的漏液孔，構(gòu)成每個(gè)隔間的直線隔斷與圓形隔斷上均開有側(cè)縫，兩個(gè)相鄰的隔間之間通過(guò)側(cè)縫連通。

6、進(jìn)一步，所述圓形隔斷有4個(gè)，將托盤本體分隔為3個(gè)圓環(huán)區(qū)域，由內(nèi)至外，3個(gè)圓環(huán)區(qū)域中的隔間數(shù)量依次為7個(gè)、14個(gè)、21個(gè)。

7、進(jìn)一步，位于托盤本體最內(nèi)側(cè)的圓環(huán)區(qū)域中的每個(gè)隔間所對(duì)應(yīng)的角度區(qū)域內(nèi)，中間的圓環(huán)區(qū)域?qū)?yīng)有2個(gè)隔間，最外側(cè)的圓環(huán)區(qū)域?qū)?yīng)有3個(gè)隔間。

8、進(jìn)一步，所述隔間底部的漏液孔為圓形孔，且在每個(gè)隔間內(nèi)沿圓周與徑向呈3×3陣列分布9個(gè)。

9、進(jìn)一步，所述連接桿穿過(guò)所述托盤本體的中心，所述固定盤位于托盤本體的底部。

10、進(jìn)一步，由于清洗后要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，所述托盤本體采用peek材質(zhì)制成。

11、本發(fā)明的有益效果在于：

12、1、本發(fā)明設(shè)計(jì)了多個(gè)圓形隔斷和直線隔斷，將托盤本體分隔成多個(gè)獨(dú)立的隔間，每個(gè)隔間僅放置一只陶瓷管殼。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保陶瓷管殼在清洗過(guò)程中不會(huì)相互接觸和堆疊，避免了傳統(tǒng)方法中陶瓷管殼相互摩擦引起的引腳和金屬表面損傷問(wèn)題，有效保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，減少了損壞的概率。

13、2、本發(fā)明在每個(gè)隔間底部設(shè)計(jì)了多個(gè)漏液孔，并在隔斷處開設(shè)了側(cè)縫。這些設(shè)計(jì)使得清洗溶液可以快速滲透到陶瓷管殼的各個(gè)部分，確保了徹底清洗，同時(shí)也能在更換溶液時(shí)快速將溶液排出，減少溶液殘留在陶瓷管殼腔體內(nèi)的情況，避免了因殘留溶液導(dǎo)致的二次污染，顯著提高了清洗效果。

14、3、本發(fā)明通過(guò)隔斷結(jié)構(gòu)將托盤分隔成多個(gè)隔間，每個(gè)托盤能夠容納63只陶瓷管殼，且清洗時(shí)避免了堆疊與摩擦，清洗效率得到了顯著提升。經(jīng)實(shí)際使用驗(yàn)證，本發(fā)明的清洗效率比傳統(tǒng)清洗方法提高了約50％，極大地減少了工序時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率。

15、3、本發(fā)明通過(guò)獨(dú)立隔間設(shè)計(jì)減少了陶瓷管殼之間的摩擦損傷，同時(shí)溶液能夠有效浸入并流出，避免了清洗不徹底和殘留污染的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用統(tǒng)計(jì)，采用本發(fā)明的托盤后，陶瓷管殼的外觀合格率提高了約60％，顯著降低了因清洗不良導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率，提升了光電耦合器的整體質(zhì)量。

16、4、本發(fā)明所選用的托盤材料為peek(聚醚醚酮)，這種材料具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠承受清洗過(guò)程中甲苯、丙酮、無(wú)水乙醇等化學(xué)試劑的腐蝕，并且在清洗完成后，還能夠經(jīng)受高溫烘烤工序。這一特性確保了托盤的長(zhǎng)時(shí)間使用壽命，并減少了更換和維護(hù)的成本。

17、5、本發(fā)明設(shè)計(jì)的托盤具有通用性，適用于多種型號(hào)和尺寸的陶瓷管殼的清洗需求。通過(guò)合理設(shè)計(jì)隔間的尺寸和數(shù)量，本托盤能夠滿足不同尺寸光電耦合器管殼的自動(dòng)清洗要求，具有較高的靈活性和適應(yīng)性。

18、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤，其特征在于：包括連接桿和托盤本體，所述連接桿一端通過(guò)螺紋連接有固定盤，所述托盤本體套裝于所述連接桿上，并通過(guò)所述固定盤限定軸向位置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤，其特征在于：所述圓形隔斷有4個(gè)，將托盤本體分隔為3個(gè)圓環(huán)區(qū)域，由內(nèi)至外，3個(gè)圓環(huán)區(qū)域中的隔間數(shù)量依次為7個(gè)、14個(gè)、21個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤，其特征在于：位于托盤本體最內(nèi)側(cè)的圓環(huán)區(qū)域中的每個(gè)隔間所對(duì)應(yīng)的角度區(qū)域內(nèi)，中間的圓環(huán)區(qū)域?qū)?yīng)有2個(gè)隔間，最外側(cè)的圓環(huán)區(qū)域?qū)?yīng)有3個(gè)隔間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤，其特征在于：所述隔間底部的漏液孔為圓形孔，且在每個(gè)隔間內(nèi)沿圓周與徑向呈3×3陣列分布9個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤，其特征在于：所述連接桿穿過(guò)所述托盤本體的中心，所述固定盤位于托盤本體的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤，其特征在于：所述托盤本體采用peek材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于陶瓷管殼自動(dòng)清洗的圓形隔斷式鏤空托盤，包括連接桿和托盤本體，連接桿一端通過(guò)螺紋連接固定盤，托盤本體套裝于連接桿上，并通過(guò)固定盤限定其軸向位置。托盤本體為圓形，設(shè)有多個(gè)同軸分布的圓形隔斷和多個(gè)垂直于圓形隔斷的直線隔斷，圓形隔斷將托盤本體分隔為多個(gè)圓環(huán)區(qū)域，每個(gè)圓環(huán)區(qū)域通過(guò)直線隔斷分隔為若干隔間，陶瓷管殼單獨(dú)放置于隔間內(nèi)。每個(gè)隔間底部設(shè)有漏液孔，構(gòu)成隔間的直線隔斷與圓形隔斷上開有側(cè)縫，便于清洗溶液的流通。該設(shè)計(jì)能夠防止陶瓷管殼堆疊和摩擦，避免引腳及金屬面損傷，保證清洗溶液有效進(jìn)入與流出，減少溶液殘留。托盤材質(zhì)為耐腐蝕、耐高溫的Peek，適應(yīng)清洗及高溫烘烤工藝。本發(fā)明提高了清洗效率和產(chǎn)品合格率，適用于多種光電耦合器型號(hào)的自動(dòng)清洗工藝。

技術(shù)研發(fā)人員：郭德燕,石云蓮,肖幫富,郭娟,鐘雪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第四十四研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2