1.一種用木基彈性體制作電池隔膜的方法,其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用木基彈性體制作電池隔膜的方法,其特征在于：所述木材可以是任何種類木材，先將木材切割成等長段，再用弦切機將各等長段材弦切成厚1～2mm的等寬原木薄板條，將各等寬原木薄板條首尾相粘接，形成板材卷，在電池隔膜的設(shè)備中對板材卷完成堿處理脫除原木板材卷射線結(jié)構(gòu)內(nèi)部基質(zhì)80%以上及分切裝置將處理后的木薄板切割成所需電池隔膜尺寸的各工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用木基彈性體制作電池隔膜的方法,其特征在于：所述的堿處理脫除原木薄板射線結(jié)構(gòu)內(nèi)部基質(zhì)的步驟為：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用木基彈性體制作電池隔膜的方法，其特征在于：所述的堿性溶液為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰中任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用木基彈性體制作電池隔膜的方法，其特征在于：所述的電解液包括鋰、鈉、鉀等金屬/離子電池、各類水系電池以及電容器使用的電解液，滴加電解液采用常規(guī)滴加方法，浸潤時長不超過5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用木基彈性體制作電池隔膜的設(shè)備，其特征在于：所述的電池隔膜的設(shè)備包括送材裝置、堿處理裝置、沖洗裝置、反應(yīng)處理裝置、終止反應(yīng)裝置、浸泡裝置、熱壓裝置、分切裝置；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述的送材裝置是：板材卷位于氣漲軸上，機體左側(cè)下端兩側(cè)設(shè)有供氣漲軸兩端卡入的凹槽，凹槽底部并排軸設(shè)有一對送卷輥筒，送卷電機帶動一送卷輥筒轉(zhuǎn)動，氣漲軸兩端置在兩送卷輥筒上端之間，機體右側(cè)上端兩側(cè)分別與送板主動輥兩側(cè)軸接，送板主動輥上端兩側(cè)機體上分別與送板從動輥兩側(cè)軸接，送板主動輥與送板從動輥在一側(cè)通過齒輪相互齒接，位于送板主動輥另一側(cè)下端的機體上設(shè)有帶動送板主動輥轉(zhuǎn)動的送板電機，送板主動輥與送板從動輥外側(cè)之間的機體上設(shè)有板跟蹤光電眼，從板材卷導(dǎo)出的板材從送板主動輥與送板從動輥之間牽拉導(dǎo)出進(jìn)入堿化處理裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述的堿處理裝置是：條型儲液槽的下端面中部呈間隔距離設(shè)有若干個回水口，儲液槽的縱向兩側(cè)壁上部之間呈間隔距離設(shè)有若干個噴水管，各回水口通過回水管與水泵的進(jìn)水口相通，水泵位于儲液槽下端一側(cè)，水泵的出水口通過出水管分別相通各噴水管，儲液槽的下端面外壁上設(shè)有加熱器，儲液槽的縱向兩側(cè)壁中部之間呈間隔距離軸設(shè)有若干個導(dǎo)板輥，板材從各導(dǎo)板輥下端前行，各導(dǎo)板輥分別位于導(dǎo)板軸中部上，導(dǎo)板軸兩側(cè)與對應(yīng)的儲液槽側(cè)壁通過密封軸承副軸接后且外延一側(cè)導(dǎo)板軸上固定有輥鏈輪，環(huán)形輥傳動鏈條套設(shè)在各輥鏈輪上，位于儲液槽后端的一個導(dǎo)板軸的另一側(cè)固定有傳動小齒輪，傳動小齒輪與位于其上端的傳動大齒輪咬合，傳動大齒輪位于檢測盤外側(cè)的傳動擠壓軸上，儲液槽后部兩側(cè)壁上設(shè)有牽拉板機構(gòu)；
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述的熱壓裝置是：架體下部設(shè)有支柱，支柱的上端設(shè)有托板，托板上端設(shè)有下頂板，架體上端設(shè)有液壓缸安裝板，液壓缸安裝板兩側(cè)中部呈間隔距離設(shè)有兩滑動導(dǎo)套，兩滑動導(dǎo)套內(nèi)分別軸設(shè)有一導(dǎo)柱。兩導(dǎo)柱下端設(shè)有橫板，橫板的下端中部設(shè)有安裝板，安裝板的下端設(shè)有下壓板，下壓板和下頂板中部內(nèi)呈間隔距離設(shè)有加熱管，兩滑動導(dǎo)套之間的液壓缸安裝板上呈間隔距離設(shè)有兩液壓缸，兩液壓缸下端的橫板上設(shè)有軸座，各液壓缸的伸縮桿下端通過連接軸與分別與對應(yīng)的軸座軸接，板材從下頂板上通過。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述的分切裝置由縱切機構(gòu)和橫切機構(gòu)所組成，縱切機構(gòu)位于機體前部，橫切機構(gòu)位于機體后部；