本發(fā)明屬于散熱結(jié)構(gòu)的,尤其涉及一種高導(dǎo)熱能力的天線冷板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)載雷達(dá)的功率在不斷提高。為了能在有限空間內(nèi)獲得最大的功率,就要不斷提高雷達(dá)天線單元t/r組件的排布密度以及t/r組件的功率?;谶@兩方面的需求,需要提高冷板的熱交換能力以滿足高熱流密度t/r組件的散熱需求,及減小冷板流阻以降低對(duì)系統(tǒng)壓力資源需求。
2、一般來(lái)說(shuō),冷板的散熱能力隨冷質(zhì)流量的增加而增加,但隨著流量的增加,系統(tǒng)中的流阻也會(huì)增加,這要求泵提供更大的功率來(lái)維持所需的流量,然而目前常用的天線冷板翅片大多采用導(dǎo)熱片的形式散熱,熱性能不佳,無(wú)法滿足機(jī)載雷達(dá)技術(shù)進(jìn)步對(duì)散熱冷板設(shè)計(jì)帶來(lái)的新要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明的高導(dǎo)熱能力的天線冷板結(jié)構(gòu),滿足t/r組件散熱高功率散熱的需求,而且具備低流阻特性。
2、一種高導(dǎo)熱能力的天線冷板結(jié)構(gòu),適用于大功率有源相控陣?yán)走_(dá)天線的散熱,雷達(dá)天線包括能夠產(chǎn)生熱量的tr組件以及散熱冷板,散熱冷板包括冷板腔體和安裝在冷板腔體兩側(cè)的第一冷板蓋板、第二冷板蓋板,其中,
3、與所述冷板腔體中心線平行的側(cè)面上對(duì)稱的方式設(shè)置有散熱流路,散熱流路中以可流動(dòng)的方式填充冷卻液,以對(duì)安裝在所述第一冷板蓋板和第二冷板蓋板上的t/r組件進(jìn)行持續(xù)性的散熱。
4、有益效果
5、通過(guò)串并聯(lián)流道結(jié)合的形式提高并聯(lián)散熱區(qū)域的冷質(zhì)流量,提升并聯(lián)區(qū)域的散熱效率;平衡設(shè)計(jì)串聯(lián)區(qū)域的翅片間距,統(tǒng)籌考慮溫度均勻性以及冷板流阻等需求。充分利用冷板腔體的總厚度,通過(guò)散熱流路消除冷板局部阻力損失最大節(jié)點(diǎn),將冷卻液的動(dòng)能在冷板腔體的散熱區(qū)域充分利用,大大提升整體的散熱能力,可以應(yīng)用于高熱流密度的機(jī)載雷達(dá)天線冷板,特別對(duì)厚度、流阻要求較高的產(chǎn)品,采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后,提升散熱能力的同時(shí)可以明顯降低冷板厚度以及流阻。
1.一種高導(dǎo)熱能力的天線冷板結(jié)構(gòu),適用于大功率有源相控陣?yán)走_(dá)天線的散熱,雷達(dá)天線包括能夠發(fā)熱或產(chǎn)生熱量的tr組件,其特征在于,包括冷板腔體和分別安裝在冷板腔體兩側(cè)的第一冷板蓋板、第二冷板蓋板,其中,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線冷板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述冷板腔體的底面一側(cè)在預(yù)設(shè)位置開設(shè)置有進(jìn)液孔,外部裝置通過(guò)進(jìn)液孔向所述散熱流路輸送冷卻液,另一側(cè)在預(yù)設(shè)位置開設(shè)出液孔,通過(guò)進(jìn)液孔、出液孔使冷卻液以循環(huán)的方式在散熱流路流動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天線冷板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述散熱流路包括在冷板腔體中心線方向上設(shè)置的多個(gè)凹槽、供液路和回液路、臺(tái)階結(jié)構(gòu)和串聯(lián)流體腔,其中,
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天線冷板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述預(yù)設(shè)位置為供液路的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線冷板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一冷板蓋板朝向?qū)?yīng)凹槽的側(cè)面上設(shè)置有第一散熱翅片和第二散熱翅片,其中,
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的天線冷板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述凹槽以另一端開設(shè)第二限流孔的方式與回液路相連通,且沿回液路中冷卻液的流動(dòng)方向,第二限流孔的孔徑依次增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線冷板結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一冷板蓋板與第二冷板蓋板以結(jié)構(gòu)鏡像的方式設(shè)置。