本發(fā)明涉及一種海底電纜鉛套，還涉及一種海底電纜鉛套修復(fù)方法，屬于海底電纜。

背景技術(shù)：

1、受限于海底電纜生產(chǎn)設(shè)備限制以及海底電纜敷設(shè)船的承重，海底電纜在制造和敷設(shè)過程中難以避免制作工廠接頭。海底電纜投運后，遭受錨害、海纜本體故障等，海纜受損，搶修時也需制作搶修接頭。鉛套，是海纜的保護層之一，用于徑向防水，在直流電纜運行中，防止半導體屏蔽層與絕緣層界面的接觸突起，延長整個電纜的絕緣壽命。無論是工廠接頭還是搶修接頭，均需對鉛套層進行修復(fù)。

2、公開號為cn?104299728?a的發(fā)明專利申請公開了的一種海底電纜工廠接頭鉛護套恢復(fù)方法，導體連接前，在海纜外提前套入直徑大于海纜本體鉛管直徑的鉛管，待導體、內(nèi)半導電屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層進行恢復(fù)修復(fù)完成后，將提前套入的鉛套移至修復(fù)位置，采用氫氧焊將鉛套一端與海纜本體鉛套焊接，焊接好一端后用內(nèi)徑依次減小的拉模拉拔鉛管，直至鉛管外徑與鉛護套外徑相同，最后把鉛管另一端與鉛護套焊接在一起。該方案中存在以下問題：為了減小預(yù)套入的鉛管的直徑，需要大量剝除對接的兩根電纜中的一根表面的聚丙烯繩、鋼絲鎧裝、pe棒、光纖等結(jié)構(gòu)，將下一步要使用的鉛管臨時放置在剝除區(qū)域，鉛管恢復(fù)完成后，再恢復(fù)所有的外部保護層，剝除再恢復(fù)，增加了損耗，即使剝除海纜外部保護層，鉛套內(nèi)徑仍較大，拉拔工作量大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種有助于減少剝除損耗和和維修工作量的海底電纜鉛套，本發(fā)明的另一目的是提供一種保證海底電纜修復(fù)質(zhì)量海底電纜鉛套的修復(fù)方法。

2、技術(shù)方案：本發(fā)明的所述的一種海底電纜鉛套，由至少兩塊縱截面為弧形的鉛板拼接形成筒形的鉛套，所述鉛板的兩側(cè)分別設(shè)有若干個外伸的卡爪，卡爪的伸出端部前側(cè)設(shè)有凸起，后側(cè)設(shè)有凹槽，相鄰兩個鉛板拼接時，一個鉛板的卡爪凸起插入另一個鉛板卡爪的凹槽內(nèi)。

3、優(yōu)選地，為了引導焊接液流動，相鄰兩個鉛板接觸的平面至少部分被斜切形成朝向鉛板外壁傾斜的斜切面，兩個鉛板拼接時，兩個斜切面拼接形成倒三角形凹槽。

4、優(yōu)選地，鉛具有延展性，為了兼顧兩個鉛板拼接后的固定強度和焊條需求，所述卡爪最大厚度h2與鉛板厚度h1之間有h2-h1＝0～1.5mm。

5、優(yōu)選地，為了使兩個鉛板端面對齊，位于鉛板端部的卡爪的后側(cè)與鉛板端部平面共面，形成l形卡爪。

6、優(yōu)選地，為了直接利用卡爪充當焊條，卡爪和鉛板材質(zhì)相同。

7、本發(fā)明所述的一種海底電纜鉛套修復(fù)方法，包括以下步驟：

8、取海纜，所述海纜由兩根海纜對接形成，并且已經(jīng)完成接頭外層阻水層修復(fù)和接頭兩邊的原有鉛套修整；在阻水層外，原有鉛套之間拼接縱截面為弧形的鉛板，形成筒形的拼接鉛套，在阻水層和拼接鉛套之間的縫隙中安裝冷卻裝置；加熱拼接鉛套的軸向拼接縫、拼接鉛套一端和原有鉛套之間的搭接縫，使拼接鉛套一端和一根電纜的原有鉛套連接，加熱過程中使拼接鉛套和/或原有鉛套表面溫度保持在350～500℃；使用摸具拉拔拼接鉛套，使拼接鉛套外徑與電纜的本體鉛套外徑一致；，采用同樣的加熱方法加熱，拼接鉛套另一端和另一根電纜的拼接縫，完成鉛套修復(fù)。

9、優(yōu)選地，為了避免局部加熱溫度過高導致拼接鉛套和或原有鉛套內(nèi)部保護層被破壞，采用噴火槍加熱拼接縫、搭接縫。

10、優(yōu)選地，為了省去加熱過程中的頻繁測溫，控制噴火槍火焰內(nèi)焰溫度為600～750℃，噴火槍噴嘴與焊接位置距離為8～12mm，加熱時，加熱1～9分鐘后熄火等待1～9分鐘。

11、優(yōu)選地，加熱時，加熱4～9分鐘后熄火等待2～9分鐘。

12、優(yōu)選地，拼接鉛套和/或原有鉛套表面溫度保持在370～490℃。

13、優(yōu)選地，噴火槍的溫度保持在700～750℃，噴火槍的燃料為丁烷。

14、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點：1、減少剝除損耗和工作量：將圓筒式的一體式修復(fù)用鉛套改為拼接鉛套，鉛套修復(fù)時，無需預(yù)剝除保護層，降低了損耗，拼接鉛套內(nèi)徑和海纜原本鉛套內(nèi)徑之差可以縮減至2mm，鉛板的卡爪在拼接后可使拼接鉛套自固定、卡爪充當焊條，極大的減少了工作量；2、保證海底電纜修復(fù)質(zhì)量：焊接溫度降至400℃左右，降低海纜高溫損壞風險；3、縮短了修復(fù)用時：間斷式加熱，加熱峰值溫度降低，加熱、冷卻時間均縮短，用時從5h減少到2h。

技術(shù)特征：

1.一種海底電纜鉛套，其特征在于，由至少2塊縱截面為弧形的鉛板(11)拼接形成筒形的鉛套(1)，所述鉛板(11)外弧面兩側(cè)設(shè)有若干個外伸的卡爪(111)，卡爪(111)的伸出端部前側(cè)設(shè)有凸起，后側(cè)設(shè)有凹槽，相鄰兩個鉛板(11)拼接時，一個鉛板的卡爪凸起插入另一個鉛板卡爪的凹槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜鉛套，其特征在于，相鄰兩個鉛板(11)接觸的平面至少部分被斜切，形成朝向鉛板外壁傾斜的斜切面(113)，相鄰兩個鉛板拼接時，兩個斜切面(113)拼接形成倒三角形凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜鉛套，其特征在于，所述卡爪(111)最大厚度h2與鉛板(11)厚度h1之間有h2-h1＝0～1.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜鉛套，其特征在于，位于鉛板(11)端部的卡爪(111)的后側(cè)與鉛板端部平面共面，形成l形卡爪(112)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜鉛套，其特征在于，所述卡爪(111)和鉛板(11)材質(zhì)相同。

6.一種海底電纜鉛套修復(fù)方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的修復(fù)方法，其特征在于，采用噴火槍加熱拼接縫、搭接縫，控制噴火槍火焰內(nèi)焰溫度為600～750℃，保持噴火槍噴嘴與卡爪距離為8～12mm，加熱時，加熱1～9分鐘后熄火等待1～9分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的修復(fù)方法，其特征在于，加熱過程中，加熱4～9分鐘后熄火等待2～9分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的修復(fù)方法，其特征在于，加熱過程中，使拼接鉛套和/或原有鉛套表面溫度保持在370～490℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的修復(fù)方法，其特征在于，所述噴火槍的燃料為丁烷。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種海底電纜鉛套及鉛套修復(fù)方法，鉛套由不少于2塊縱截面為弧形的鉛板拼接形成筒形的鉛套，所述鉛板的兩側(cè)分別設(shè)有若干個外伸的卡爪，卡爪的伸出端部前側(cè)設(shè)有凸起，后側(cè)設(shè)有凹槽，相鄰兩個鉛板拼接時，一個鉛板的卡爪凸起插入另一個鉛板卡爪的凹槽內(nèi)。本發(fā)明的鉛套使用拼接結(jié)構(gòu)，直接在待修復(fù)的海底電纜外部拼接鉛套，可以使鉛套內(nèi)徑接近緩沖阻水層外徑，減少了拉拔、拆、修原有保護層的工作量；鉛套的卡爪在拼接后可自固定、自帶焊條，減少了固定工序。

技術(shù)研發(fā)人員：高凱,鄭鐘楠,黃友聰,陳龍嘯,曾浩,朱智恩
受保護的技術(shù)使用者：國網(wǎng)電力科學研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9