本發(fā)明涉及互感器裝配，具體涉及一種電流互感器非晶合金裝配方法。

背景技術(shù)：

1、非晶合金在沖壓成型過程中的高易損性，相較于傳統(tǒng)的硅鋼片，給電流互感器的疊片制造工藝帶來了顯著挑戰(zhàn)。為了克服這一難題，當(dāng)前電流互感器的非晶合金部件多采用非晶帶材進(jìn)行密卷繞成型。完成卷繞后，隨即進(jìn)行熱處理以穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，并裝配上保護(hù)外殼，這一系列步驟旨在全方位保護(hù)非晶帶材，確保其性能穩(wěn)定不受損。

2、然而，現(xiàn)行的普通熱處理退火方式因設(shè)備和工藝限制，常導(dǎo)致鐵芯表面質(zhì)量下降，進(jìn)而顯著影響鐵芯的勵(lì)磁特性。同時(shí)，現(xiàn)有的dmc殼體和鑄鋁殼體作為非晶合金的保護(hù)外殼，在面臨高壓環(huán)境時(shí)，其保護(hù)效果尚顯不足，殼體的強(qiáng)度亟需增強(qiáng)。鑒于此，研發(fā)一種基于智能控制的精準(zhǔn)熱處理退火技術(shù)及開發(fā)高強(qiáng)度保護(hù)外殼，已成為當(dāng)前亟待解決的關(guān)鍵任務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種電流互感器非晶合金裝配方法，其操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、鐵芯性能穩(wěn)定、可靠性高，對(duì)非晶合金的保護(hù)作用更加顯著。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)的技術(shù)方案為：一種電流互感器非晶合金裝配方法，包括三個(gè)步驟：

3、第一步，非晶合金卷制：采用立式卷制機(jī)將非晶合金帶材自動(dòng)繞制在模具上，以得到非晶合金鐵芯；

4、第二步，非晶合金熱處理退火：將卷制好的非晶合金鐵芯置入爐膽內(nèi)，放入熱輻射屏以便真空狀態(tài)下均勻熱輻射，進(jìn)行真空升溫保溫智能化熱處理，改善非晶合金鐵芯性能；

5、第三步，非晶合金裝配：將退火后的非晶合金鐵芯裝配在合金鋼護(hù)殼內(nèi)，端面覆蓋上一層硬質(zhì)絕緣板，加固穩(wěn)定非晶合金鐵芯性能。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，非晶合金卷制方式為：

7、將專用金屬平整板輕壓于非晶合金帶材上面，平整鐵芯端面，將非晶合金帶材自動(dòng)繞制在模具上，得到非晶合金鐵芯。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)非晶合金鐵芯熱處理退火方式為：將需熱處理的非晶合金鐵芯分層均勻擺放在熱處理托料盤上，相鄰兩層之間加上層隔板，將鐵芯托架推入爐膽內(nèi)，非晶合金鐵芯入爐后放入熱輻射屏，上緊爐蓋，合上爐膛。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，對(duì)非晶合金鐵芯熱處理退火方式還包括：

10、打開熱處理爐電源開關(guān)，再依次打開真空泵開關(guān)、真空閥開關(guān)，觀察真空表上的真空度指示小于-0.1mpa時(shí)，再依次打開溫控設(shè)定儀表、時(shí)間設(shè)定儀表，然后按照下面圖表參數(shù)實(shí)現(xiàn)熱處理退火：

11、

12、當(dāng)?shù)?段保溫結(jié)束非晶合金鐵芯熱處理完畢，降至200℃±10℃時(shí)把鐵芯托架從爐膽內(nèi)移出到存放架上。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，熱處理退火涉及的升溫過程與保溫過程由控制熱處理爐的電腦設(shè)置其相應(yīng)參數(shù)。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，將退火后的非晶合金鐵芯裝配在護(hù)殼內(nèi)方式為：

15、制作合金鋼護(hù)殼；

16、加工硬質(zhì)絕緣板；

17、將退火后的非晶合金鐵芯安裝于合金鋼護(hù)殼內(nèi)部，進(jìn)行密封處理并注入膠水，隨后覆蓋上一層硬質(zhì)絕緣板，確保鐵芯與護(hù)殼之間的穩(wěn)固粘接和防護(hù)。

18、在其中一個(gè)實(shí)施例中，制作合金鋼護(hù)殼時(shí)，通過激光切割技術(shù)和焊接工藝來確護(hù)殼的精確尺寸和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

19、在其中一個(gè)實(shí)施例中，加工硬質(zhì)絕緣板時(shí)，采用銑床進(jìn)行切割，并處理邊緣毛刺，保證板材的平整度和結(jié)合質(zhì)量。

20、本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：

21、1、本發(fā)明包括卷制、熱處理退火及非晶合金裝配三個(gè)工步，其熱處理退火工步中涉及的升溫過程與保溫過程由控制熱處理爐的電腦設(shè)置其相應(yīng)參數(shù)，設(shè)置好后退火爐自動(dòng)完成，此工藝周期短，生產(chǎn)效率高。

22、2、利用熱處理爐真空進(jìn)行智能化熱處理，放入熱輻射屏以便真空狀態(tài)下均勻熱輻射，防止非晶合金表面氧化，保證非晶合金完好，不會(huì)斷裂，性能穩(wěn)定，可靠性高，提升電流互感器的性能與穩(wěn)定性，進(jìn)一步保障電力系統(tǒng)的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和安全運(yùn)行。

23、3、合金鋼材質(zhì)擁有卓越的機(jī)械性能，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都遠(yuǎn)超dmc殼體和鑄鋁殼體。而硬質(zhì)絕緣板材質(zhì)則以其高硬度和良好的耐腐蝕性能著稱，能更有效地抵抗外部環(huán)境的侵蝕，對(duì)非晶合金的保護(hù)作用更加顯著。

24、4、本發(fā)明不需要模具的裝配方式大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。這使得采用合金鋼及硬質(zhì)絕緣板材質(zhì)的產(chǎn)品能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成制作，大大縮短了工期，為客戶提供了更加及時(shí)的服務(wù)。同時(shí)，這也為產(chǎn)品的快速迭代和個(gè)性化定制提供了可能性。

技術(shù)特征：

1.一種電流互感器非晶合金裝配方法，其特征在于，包括三個(gè)步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電流互感器非晶合金裝配方法，其特征在于，非晶合金卷制方式為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電流互感器非晶合金裝配方法，其特征在于，對(duì)非晶合金鐵芯熱處理退火方式為：將需熱處理的非晶合金鐵芯分層均勻擺放在熱處理托料盤上，相鄰兩層之間加上層隔板，將鐵芯托架推入爐膽內(nèi)，非晶合金鐵芯入爐后放入熱輻射屏，上緊爐蓋，合上爐膛。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種電流互感器非晶合金裝配方法，其特征在于，對(duì)非晶合金鐵芯熱處理退火方式還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種電流互感器非晶合金裝配方法，其特征在于，熱處理退火涉及的升溫過程與保溫過程由控制熱處理爐的電腦設(shè)置其相應(yīng)參數(shù)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電流互感器非晶合金裝配方法，其特征在于，將退火后的非晶合金鐵芯裝配在護(hù)殼內(nèi)方式為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種電流互感器非晶合金裝配方法，其特征在于，制作合金鋼護(hù)殼時(shí)，通過激光切割技術(shù)和焊接工藝來確護(hù)殼的精確尺寸和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種電流互感器非晶合金裝配方法，其特征在于，加工硬質(zhì)絕緣板時(shí)，采用銑床進(jìn)行切割，并處理邊緣毛刺，保證板材的平整度和結(jié)合質(zhì)量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電流互感器非晶合金裝配方法，涉及互感器裝配技術(shù)領(lǐng)域；其包括，包括：非晶合金卷制，以得到非晶合金鐵芯；對(duì)非晶合金鐵芯真空熱輻射熱處理退火，改善非晶合金鐵芯性能；將退火后的非晶合金鐵芯裝配在合金鋼護(hù)殼內(nèi)，端面覆蓋硬質(zhì)絕緣板，加固穩(wěn)定非晶合金鐵芯性能。其熱處理退火工步中涉及的升溫過程與保溫過程由控制熱處理爐的電腦設(shè)置其相應(yīng)參數(shù)，設(shè)置好后退火爐自動(dòng)完成，此方法周期短，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明不需要模具的裝配方式大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳連友,高琦,許昌杰,初立成,王世陽(yáng),馬恩娟,傅維聰,于德強(qiáng),周順開,鄶小娟,肖陽(yáng),王世琦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連北方互感器集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6