本發(fā)明涉及一種交聯(lián)電纜偏心度調(diào)整工藝及其交聯(lián)生產(chǎn)線，屬于電纜生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

1、電纜是現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中的重要基礎(chǔ)設(shè)施，其廣泛應(yīng)用于電力傳輸、通信、數(shù)據(jù)傳輸、控制信號傳輸?shù)榷鄠€領(lǐng)域。電纜偏心度是影響電纜阻抗、電容不平衡性能、電磁干擾性能、應(yīng)力、熱穩(wěn)定性等重要性能的重要指標(biāo)。在電纜生產(chǎn)制造過程中，一般需要通過機(jī)頭加溫將交聯(lián)聚乙烯絕緣屏蔽層擠出包覆在導(dǎo)體表面，在電纜通過硫化管、中性管及冷卻管之后，由于管道溫度、牽引速度、冷卻溫度、電纜位置(張力)等因素影響，電纜的偏心度仍然處于未知狀態(tài)，在進(jìn)行卷纜之前，一般需要對電纜截面進(jìn)行掃描檢查，再根據(jù)掃描結(jié)果進(jìn)行判斷，針對掃描結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)工藝。

2、現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，偏心度掃描流程一般處于生產(chǎn)環(huán)節(jié)末尾，起到成品檢驗的作用，這種工藝調(diào)整流程較長，且需要配備專門的進(jìn)口斷面掃描設(shè)備，這種設(shè)備一般價格昂貴，且由于出廠設(shè)置的問題，進(jìn)行自動化調(diào)節(jié)的過程中需要配置單獨的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其調(diào)節(jié)流程長、產(chǎn)線配置成本極高，對生產(chǎn)人員技術(shù)水平要求也比較高。

3、再者，在電纜生產(chǎn)工藝中，往往需要擠出多個膠層，上述斷面掃描裝置只能對斷面形狀進(jìn)行掃描，而電纜共擠工藝中，由于各層性能的不同，在處理工藝中會出現(xiàn)層間扭轉(zhuǎn)、各層變形不一致等復(fù)雜變形，這些問題導(dǎo)致簡單的斷面掃描無法及時判斷電纜各層具體偏心情況，給實際生產(chǎn)帶來了更大的困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種交聯(lián)電纜偏心度調(diào)整工藝及其交聯(lián)電纜生產(chǎn)線以解決上述技術(shù)問題。

2、實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種交聯(lián)電纜偏心度調(diào)整工藝,用于調(diào)整交聯(lián)擠出機(jī)擠出速度及冷卻管冷卻參數(shù)，包括如下步驟：

3、s1：設(shè)定電纜擠出層數(shù)；

4、s2：設(shè)定不同擠出層標(biāo)記位置并在最外層擠出模具上設(shè)定標(biāo)記豁口，使擠出層得到對應(yīng)的標(biāo)記線；

5、s3：對不同擠出層材料進(jìn)行取樣，采用x射線透射儀測定材料線性衰減系數(shù)并進(jìn)行層數(shù)序號i標(biāo)定；

6、s4：進(jìn)行多層共擠，使含導(dǎo)體粗產(chǎn)品沿產(chǎn)線進(jìn)行移動；

7、s5：在電纜擠出口進(jìn)行第一厚度數(shù)據(jù)連續(xù)采集，得到厚度參數(shù)集1；

8、s6：將粗產(chǎn)品依次通過硫化管、中性管及冷卻管；

9、s7：在冷卻管出口處進(jìn)行第二厚度數(shù)據(jù)連續(xù)采集，得到厚度參數(shù)集2；

10、s8：根據(jù)厚度參數(shù)集1及厚度參數(shù)集2進(jìn)行厚度求解，得到各層厚度xi,并將xi存儲為標(biāo)準(zhǔn)厚度參數(shù)；

11、s9：根據(jù)參數(shù)集1及厚度參數(shù)集2對xi進(jìn)行動態(tài)求解，并對xi進(jìn)行時間參數(shù)求導(dǎo)，分別得到趨勢導(dǎo)數(shù)d1及趨勢導(dǎo)數(shù)d2；

12、s10：對趨勢導(dǎo)數(shù)d1及趨勢導(dǎo)數(shù)d2數(shù)值進(jìn)行判斷，將判定值返回擠出交聯(lián)擠出機(jī)及冷卻管控制裝置，進(jìn)行反向調(diào)整。

13、上述交聯(lián)電纜偏心度調(diào)整工藝可準(zhǔn)確采集每個擠出層的厚度數(shù)據(jù)、判定擠出層的形變原因，相比現(xiàn)有工藝其采集數(shù)據(jù)方式更為簡單，其無需采用進(jìn)口的斷面掃描儀，采集成本更低，且可在關(guān)鍵形變節(jié)點進(jìn)行即時反饋調(diào)節(jié)，可有效克服參數(shù)調(diào)節(jié)的滯后性，大幅度提升產(chǎn)品良率。

14、進(jìn)一步或可選的，所述步驟s2中，同擠出模具內(nèi)層為與導(dǎo)體同心的圓形，所述標(biāo)記豁口為附在圓周上的弧形，所述弧形為兩個，兩個弧形中點相對導(dǎo)體中心的連線相互垂直。

15、上述標(biāo)記豁口設(shè)計時采用垂直設(shè)計可有效擴(kuò)大參數(shù)差異從而提升數(shù)據(jù)采集精準(zhǔn)性，并對各層數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨拆解。

16、進(jìn)一步或可選的，步驟s5及s7中所述厚度參數(shù)集1及厚度參數(shù)集2的采集方式為兩點式穿透取樣，

17、并求解；

18、其中：

19、i為擠出層數(shù)；

20、i是穿透后的x射線強(qiáng)度；

21、i0是初始x射線強(qiáng)度；

22、μi是第i材料的線性衰減系數(shù)；

23、xi是第i材料的厚度；

24、其中，兩點式穿透取樣的定義為：將x射線透射儀射線對準(zhǔn)標(biāo)記豁口對應(yīng)擠出的標(biāo)記線，沿標(biāo)記線進(jìn)行連續(xù)取樣。

25、采用上述采樣方式可對各層厚度數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨采樣；沿標(biāo)記線進(jìn)行采樣的意義在于:當(dāng)出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)時，由于外層標(biāo)記線弧形各部分對應(yīng)的擠出層厚度不一致，取樣獲得的厚度參數(shù)會出現(xiàn)劇變從而有效放大偏轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)采集靈敏度。

26、進(jìn)一步或可選的，所述步驟s9中的判定方式為：

27、當(dāng)趨勢導(dǎo)數(shù)d1及趨勢導(dǎo)數(shù)d2均恒定為0時，不進(jìn)行調(diào)整；

28、當(dāng)趨勢導(dǎo)數(shù)d1不等于0時，調(diào)取厚度參數(shù)集1，對厚度參數(shù)集1的數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢判定并進(jìn)行反向調(diào)節(jié)；

29、當(dāng)趨勢導(dǎo)數(shù)d2不等于0時，調(diào)取厚度參數(shù)集1，對厚度參數(shù)集2的數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢判定并進(jìn)行反向調(diào)節(jié)；

30、比對趨勢導(dǎo)數(shù)d1及趨勢導(dǎo)數(shù)d2，當(dāng)趨勢導(dǎo)數(shù)d1＝0但d1≠0時候，判定為擠出至少冷卻工藝中間段發(fā)生偏轉(zhuǎn)，調(diào)影響偏轉(zhuǎn)的相關(guān)參數(shù)。

31、采用上述判定方式不涉及電纜橫截面建模過程，其關(guān)鍵參數(shù)個數(shù)少，可有效縮短判定流程從而提升參數(shù)調(diào)節(jié)靈敏性，對故障原因進(jìn)行精準(zhǔn)定位從而提升反饋調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確定性。

32、進(jìn)一步或可選的，為了獲得準(zhǔn)確的偏轉(zhuǎn)參數(shù)，厚度參數(shù)集1及厚度參數(shù)集2的數(shù)據(jù)趨勢導(dǎo)數(shù)d1及趨勢導(dǎo)數(shù)d2判定的方法為：

33、比對連續(xù)3～5個取樣點數(shù)據(jù)xi'大小，當(dāng)xi'與標(biāo)準(zhǔn)厚度參數(shù)xi不一致時，對電纜進(jìn)行周向掃描并采集xi'與掃描角度對應(yīng)關(guān)系，將不同時間點的xi'及角度數(shù)據(jù)進(jìn)行不對，當(dāng)角度未發(fā)生改變時，判定為厚度不均勻，調(diào)整厚度影響參數(shù)；當(dāng)角度發(fā)生偏轉(zhuǎn)時，調(diào)整偏轉(zhuǎn)影響參數(shù)。

34、為了提升交聯(lián)電纜良率，本技術(shù)還提出一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，其采用上述任一所述的偏心度調(diào)整工藝，其具體依次相連的交聯(lián)擠壓機(jī)、第一x射線透射儀、硫化管、中性管、冷卻管、第二x射線透射儀、卷纜機(jī)，以及控制前述各設(shè)備的反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

35、進(jìn)一步或可選的，為了降低卷纜機(jī)能耗，上述交聯(lián)電纜生產(chǎn)線中，其交聯(lián)擠壓機(jī)、第一x射線透射儀、硫化管、中性管、冷卻管、第二x射線透射儀鋪設(shè)在一個平臺上，卷纜機(jī)鋪設(shè)在另一個平臺上，二中之間存在高度差且卷纜機(jī)低于第二x射線透射儀，二者時間采用斜坡過渡。

36、上述結(jié)構(gòu)可簡稱為懸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，可有效利用電纜本身重力，減少卷纜機(jī)能耗。

37、采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

38、(1)本技術(shù)的交聯(lián)電纜偏心度調(diào)整工藝可準(zhǔn)確采集每個擠出層的厚度數(shù)據(jù)、判定擠出層的形變原因，相比現(xiàn)有工藝其采集數(shù)據(jù)方式更為簡單，其無需采用進(jìn)口的斷面掃描儀，采集成本更低，且可在關(guān)鍵形變節(jié)點進(jìn)行即時反饋調(diào)節(jié)，可有效克服參數(shù)調(diào)節(jié)的滯后性，大幅度提升產(chǎn)品良率。

39、(2)本技術(shù)的標(biāo)記豁口設(shè)計時采用垂直設(shè)計可有效擴(kuò)大參數(shù)差異從而提升數(shù)據(jù)采集精準(zhǔn)性。

40、(3)本技術(shù)的采樣方式可對各層厚度數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨采樣；沿標(biāo)記線進(jìn)行采樣的意義在于:當(dāng)出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)時，由于標(biāo)記線弧形各部分對應(yīng)的擠出層厚度不一致，取樣獲得的厚度參數(shù)會出現(xiàn)劇變從而有效放大偏轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)采集靈敏度。

41、(4)本技術(shù)的關(guān)鍵參數(shù)判定方式不涉及電纜橫截面建模過程，其關(guān)鍵參數(shù)個數(shù)少，可有效縮短判定流程從而提升參數(shù)調(diào)節(jié)靈敏性，對故障原因進(jìn)行精準(zhǔn)定位從而提升反饋調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確定性。

42、(5)本技術(shù)可在壓縮采樣個數(shù)的前提下獲得準(zhǔn)確的偏轉(zhuǎn)參數(shù)。

43、(6)本技術(shù)還提供一種可進(jìn)行快速反饋調(diào)節(jié)、大幅提升良率的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線。