本發(fā)明涉及鋁殼鋰離子電池制備，具體為一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系。

背景技術：

1、鋰離子電池由于具有重量輕、體積小、電容量較大和充電速度快等優(yōu)點，被廣泛應用于筆記本電腦等各類數碼、通訊產品、電動自行車以及電動汽車等交通工具上。

2、例如公告號為cn116632412b的中國發(fā)明專利，該發(fā)明涉及電池散熱技術領域，提出了一種可散耗電池內部熱量的方型鋁殼鋰離子電池，包括多個小電池組，多個小電池組之間具有多個x軸方向間隔與多個y軸方向間隔，其中，小電池組包括多個單體方型電池，多個單體方型電池之間存在多個x軸方向間隙，還包括封堵散熱機構和封堵熱量輔助散耗機構，該發(fā)明通過對多個方型鋁殼鋰離子電池之間x軸方向間隙的封堵、封堵空間的散熱與熱量排出、對熱量排出部件蛇形冷卻管的雙重冷卻與快速冷卻、以及對蛇形冷卻管進行快速冷卻時還能輔助整個大電池組內多元化的空氣流動，可以更高效和多元化的利于方型鋁殼鋰離子電池大電池組內的內部熱量散耗排出，并且整體的散熱性較好。

3、現有的鋰離子電池超低溫體系無法兼容能量密度問題，無法滿足越來越高的能量密度需求，常規(guī)超低溫體系電解液溶劑體系為碳酸乙烯酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯和六氟磷酸鋰，其中丙酸乙酯含量比較較高，該溶劑具有較強的過敏性氣味問題，而鋁殼項目中制程上是使用開口化成工藝，該溶劑氣味會引起制造人員過敏，無法批量使用該體系，故而提出一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系以解決上述問題。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的制備方法，具備除掉含過敏性氣味丙酸乙酯的等優(yōu)點，解決了氣味會引起制造人員過敏，無法批量使用該體系的問題。

3、(二)技術方案

4、第一方面，為實現上述除掉含過敏性氣味丙酸乙酯目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其包括電解液、正極配料、正極涂布、負極配料和負極涂布。

5、優(yōu)選的，所述電解液成分構成包括：混合體系95％和氟代碳酸乙烯酯添加劑5％。

6、優(yōu)選的，所述正極配料成分構成包括：高倍率鈷酸鋰活性物質97.5-98.5％、cnt碳納米管0.7-1.2％、pvdf粘結劑0.8-1.3％和n-甲基吡咯烷酮溶劑。

7、優(yōu)選的，所述負極配料成分構成包括：普通二次造粒人造快充石墨負極活性物質95-96％、sbr粘結劑1.8-2.2％、cmc增稠劑1.5-2.0％、炭黑0.8-1.3％和去離子水溶劑。

8、優(yōu)選的，所述負極涂布成分構成包括：高壓實石墨材料、銅箔和快充型石墨材料。

9、優(yōu)選的，所述混合體系成分構成包括：碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸鋰以及濃度為99.9％的丙酸丙酯和鋰鹽。

10、優(yōu)選的，所述正極涂布為鋁箔，所述高壓實石墨材料涂抹在銅箔的外表面，所述快充型石墨材料涂抹在高壓實石墨材料的外表面。

11、第二方面，為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

12、一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系的制備方法，應用在上述鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，包括以下步驟：

13、1)將碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸鋰、丙酸丙酯、鋰鹽和氟代碳酸乙烯酯添加劑，按照比例進行混合，得到電解液；

14、2)按照預設的配比，將高倍率鈷酸鋰活性物質、cnt碳納米管、pvdf粘結劑和n-甲基吡咯烷酮溶劑放置在攪拌裝置內部，并通過攪拌裝置以200-400r/min進行30-60分鐘的攪拌，得到正極配料；

15、3)將普通二次造粒人造快充石墨負極活性物質、sbr粘結劑、cmc增稠劑、炭黑和去離子水溶劑，按照比例放置在攪拌裝置內部，并通過攪拌裝置以200-400r/min進行30-60分鐘的攪拌，得到負極配料；

16、4)將高壓實石墨材料涂覆在銅箔的外側，并將快充型石墨材料涂覆在高壓實石墨材料的外表面，得到復合結構的負極涂布；

17、5)將步驟2)中的正極配料涂抹在正極涂布，將步驟3)中的負極配料涂抹在步驟4)中的負極涂布上，并分別對正極涂布和負極涂布進行輥壓、分條和切片后，將將剪切好的正極涂布、負極涂布和隔膜放置在卷繞組件上，通過卷繞得到極組；

18、6)將步驟5)中的極組與電池殼裝配后，并通過激光焊接機將將步驟5)中的極組與電池殼進行焊接，在焊接完成后，需要對電池殼進行測漏與測短路，得到半成品；

19、7)將步驟1)中的電解液進行分檔后，向步驟6)中的半成品上開設的注液口進行一次注液，并在注液完成后，對半成品進行稱重與靜置，在預充測試通過后，然后繼續(xù)二次注液，待稱重合格后，即可對注液口進行密封，并再次對半成品進行稱重得到預成品；

20、8)最后將步驟7)中的預成品進行水洗、拋光、老化測試和質量檢測，待老化測試和質量檢測通過后，即可得到成品，然后通過運輸道具將成品轉運至成品倉庫即可5)。

21、優(yōu)選的，所述攪拌裝置為混合攪拌機，所述電池殼為鋁電池殼，所述卷繞組件為卷繞機。

22、(三)有益效果

23、與現有技術相比，本發(fā)明提供了一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，具備以下有益效果：

24、1、該鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，通過使用碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸鋰、低含量的pp電解液溶劑和鋰鹽體系，使用低粘度、低熔點的碳酸甲乙酯和高介電常數的碳酸丙烯酯取代丙酸乙酯，碳酸丙烯酯和碳酸甲乙酯的組合取代丙酸乙酯也可達到電解液低粘度、低熔點和高電導率的效果，而碳酸丙烯酯和碳酸甲乙酯不會有氣味問題，可以滿足超低溫的性能，低含量的pp不會造成嚴重的氣味問題，可以進一步降低電解液的共熔點和粘度，達到超低溫性能更好的目的，實現超低溫性能、高能量密度和改善氣味均可兼顧的體系。

25、2、該鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，通過采用高壓實石墨和快充石墨的雙層涂布工藝，高壓實石墨具有能量密度高的特點，在低溫環(huán)境下，鋰離子遷移阻力大幅提升，快充石墨可以降低鋰離子遷移的阻力以達到改善低溫性能，在兼顧低溫性能的同時提高能量密度，以滿足容量和超低溫性能需求。

技術特征：

1.一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其特征在于，其包括電解液、正極配料、正極涂布、負極配料和負極涂布。

2.根據權利要求1所述的一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其特征在于，所述電解液成分構成包括：混合體系95％和氟代碳酸乙烯酯添加劑5％。

3.根據權利要求1所述的一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其特征在于，所述正極配料成分構成包括：高倍率鈷酸鋰活性物質97.5-98.5％、cnt碳納米管0.7-1.2％、pvdf粘結劑0.8-1.3％和n-甲基吡咯烷酮溶劑。

4.根據權利要求1所述的一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其特征在于，所述負極配料成分構成包括：普通二次造粒人造快充石墨負極活性物質95-96％、sbr粘結劑1.8-2.2％、cmc增稠劑1.5-2.0％、炭黑0.8-1.3％和去離子水溶劑。

5.根據權利要求1所述的一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其特征在于，所述負極涂布成分構成包括：高壓實石墨材料、銅箔和快充型石墨材料。

6.根據權利要求2所述的一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其特征在于，所述混合體系成分構成包括：碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、六氟磷酸鋰以及濃度為99.9％的丙酸丙酯和鋰鹽。

7.根據權利要求5所述的一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其特征在于，所述正極涂布為鋁箔，所述高壓實石墨材料涂抹在銅箔的外表面，所述快充型石墨材料涂抹在高壓實石墨材料的外表面。

8.一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系的制備方法，應用在上述權利要求1-7任意一項所述的鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據權利要求8所述的一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系的制備方法，其特征在于：所述攪拌裝置為混合攪拌機，所述電池殼為鋁電池殼，所述卷繞組件為卷繞機。

技術總結
本發(fā)明涉及鋁殼鋰離子電池制備技術領域，且公開了一種鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，其包括電解液、正極配料、正極涂布、負極配料和負極涂布，所述電解液成分構成包括：混合體系95％和氟代碳酸乙烯酯添加劑5％，正極配料成分構成包括：高倍率鈷酸鋰活性物質97.5?98.5％、CNT碳納米管0.7?1.2％、PVDF粘結劑0.8?1.3％和N?甲基吡咯烷酮溶劑，負極配料成分構成包括：普通二次造粒人造快充石墨負極活性物質95?96％、SBR粘結劑1.8?2.2％、CMC增稠劑1.5?2.0％、炭黑0.8?1.3％和去離子水溶劑。該鋁殼鋰離子電池改善氣味的超低溫性能兼顧能量體系，使用碳酸甲乙酯和高介電常數的碳酸丙烯酯取代丙酸乙酯，可降低電解液共熔點和粘度，實現超低溫性能、高能量密度和改善氣味的體系。

技術研發(fā)人員：林俊頗,林俊仰,朱孟,朱志茂,蔡士謙
受保護的技術使用者：中山天貿電池有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2